[发明专利]一种校正静态电子束落点误差的装置

说明书

相关申请交叉引用

本申请要求享有2000年9月12日提出的第60/231,853号美国临时专利申请的优先权。

技术领域

本发明涉及阴极射线管(CRT)中一种校正静态电子束落点误差的装置以及制造这种装置的方法。

背景技术

众所周知，在CRT的颈部安装一个含有如铁氧体的磁性材料的套管可以校正阴极射线管的静态会聚、色纯度以及几何误差。铁氧体磁性材料的生产者可通过矩形缝模挤压热态磁性材料或将该材料轧制成薄片。在这两种情况下，CRT的生产者都可得到长卷的带状磁性材料。然后再将这些薄片切割成窄条，并用固定胶带将窄条在其边缘拼接起来，形成能装在CRT的玻锥上的拼接圆筒，也即外套或套管。

电子束落点的校正由形成静态或永久磁场的铁氧体材料中磁极的不同组合来完成。所述磁场改变CRT中电子束的落点位置。此处的磁性套管指的是套管弯束器(SBB)。SBB可以修正阴极射线管内的支架密封转动(mount seal rotation)。

SBB在工厂里由磁化器头磁化。SBB用来在垂直于电子束路径的不同平面处形成电子束的二、四或六磁极的垂直和水平校正。比如说，称为“蓝弓(Blue Bow)”二平面校正就是由一对四磁极垂直校正形成的。

一种体现发明特征的SBB由无缝磁性套管，比如说，通过挤压模挤压而成。另外，也可用高压注射模来注射模制无缝SBB。有利的是，该套管的无缝性质消除了现有技术中的胶带凸起和粗糙的拼接接合等问题。因此，有利的是，工厂里使用的磁化器头与SBB之间的紧密接触就易于实现。还有的益处是，无缝套管的使用消除了SBB中的间隙，并消除了SBB中边对边的错位，从而提高了偏转轭调整机(YAM)的产出。无缝套管的使用还消除了限制磁化器头接近的交叠拼接处的隆起，该隆起可造成磁化器头误差过大。由于不需要使用固定胶带，成本得以降低。有利的是，该SBB还易于应用在机器人中。由于能够循环利用多次装配的产品上的套管，成本进一步降低。有利的是，由于该套管材料为无缝，某些现有技术装置中对套管间隙定位也不再要考虑了。

安装在阴极射线管上的偏转轭可包括一个辅助电子束扫描速率调制(BSVM)线圈。对于尺寸非常大(VLS)的阴极射线管，在偏转轭机械连接在阴极射线管玻锥的位置，一般都是用两条聚酯薄膜磁带直接将现有技术的SBB绑在玻锥上。然后，将塑料载体上的线绕BSVM线圈机械连接在SBB的顶部。

当实现另一个发明特征时，通过使用如注射模技术，可以制出带有无缝SBB的整体的SBB/BSVM组合装置。通过注射模技术形成的带有无缝SBB的整体的SBB/BSVM组合装置可以利用模制在套管材料中的实心导线绕组BSVM，有利的是，这种设置方式更能减少成本，同时，也使BSVM线圈与电子枪更靠近。因此，有利的是，由于消除了现有技术中塑料载体的厚度，BSVM的灵敏度也得到了提高。

发明内容

一种用来校正电子束落点误差的偏转装置包括带有玻锥的阴极射线管，该玻锥形成电子束的路径。该装置设有用来使电子束在阴极射线管屏幕上进行扫描的偏转线圈。磁性材料制成的无缝套管环绕安装在玻锥上，用来形成第一平面处第一磁极的磁场以及第二平面处第二磁极的磁场，其中，第一平面和第二平面沿阴极射线管的纵轴间隔开。

附图说明

图1示出了通过挤压工艺形成的无缝中空套管；

图2a示出了具有发明特征的由图1中的套管制成的无缝套管弯束器(SBB)；

图2b示出了处于不完全装配状态的包括图2a中的无缝SBB的整体的组合装置；

图2c示出了处于完全装配状态的图2b中的整体的SBB/BSVM组合装置

图3示出了安装在阴极射线管玻锥上的图2a中的无缝SBB；

图4以图表形式示出了图2a中的无缝SBB所能承受的拉伸量；和

图5以图表形式对图2a中的无缝SBB和现有技术中非无缝SBB的电子束落点位置最大偏移量作了比较。

具体实施方式