[发明专利]脱毒青霉素菌渣及其制备方法和作为菌体蛋白在饲料中的应用

说明书

本发明涉及一种脱毒青霉素菌渣及其制备方法和将其作为菌体蛋白在饲料中的应用。

据不完全统计，我国年产青霉素菌渣折干计达万吨以上，分析表明，青霉素菌渣内含有占干重40％以上的菌体蛋白，丰富的维生素，生长因子及培养基残留物等营养物质，也并存着微生物的各种代谢产物，下游处理添加物等有毒有害物质，如苯乙酸、青霉酸、二甲胺、甲醛、聚丙烯酰胺等。多年来，这一资源一直被视为工业废渣而丢弃，造成了大量的资源浪费和环境污染。近年来，国内有的厂家采用除水处理和热风干燥的方法将青霉素菌渣直接干燥，生产菌体蛋白饲料，这虽然部分地解决了废弃菌渣对环境的污染，但这种方法只能破坏部分有毒有害物质，脱毒不彻底，饲用安全性低，添加量也受到限制，饲料监测达标也是个问题，何况近一个时期，在青霉素生产过程中，由于菌种、工艺、罐批的差异，使菌渣的物理性状有所改变，如菌体自溶使菌渣胶体特性突出，粘度大，上述干燥工艺不易操作，造成能耗高，处理量低，营养品质下降等问题，尤其是处理量低至使大量菌渣得不到及时处理而被丢弃，使资源浪费和环境污染问题再度突出。

本发明的目的在于提供一种脱毒青霉素菌渣，该菌渣营养品质好，质量稳定，无毒副作用。

本发明的另一个目的在于提供一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，该方法能将青霉素菌渣彻底脱毒，同时改善菌渣的物理性状，使其适合采用喷雾干燥的方法进行干燥处理，从而提高处理量，降低能耗，改善产品品质。

本发明的再一个目的是提供一种将脱毒青霉素菌渣作为菌体蛋白在饲料中的应用。

本发明的目的是这样实现的：

1、菌种的制备：使用的菌种为啤酒酵母(S.cerevisiaeHansen)保藏编号为CGMCC No.2.1190和红假单胞菌属(Rhodopseudomonas)，二者复合培养在液体培养基中，两菌种均由黑龙江省应用微生物研究所提供，培养基成分为：葡萄糖等碳源物质1％-5％；硫酸铵0.1-2.0％；磷酸氢二钾0.01％-1.0％；碳酸钙0.001％-0.01％；氯化钠0.01％-0.1％；酵母膏0.1％-3.0％；培养条件：15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100rpm-220rpm，培养周期1-5天，成熟种子为淡黄色液体，PH3-5。

2、前处理：将青霉素湿菌渣加酸液，如盐酸或其它酸液调PH2-5，60℃-80℃处理4-8小时，用碱液如氢氧化钠溶液或其它碱液中和至PH6.0-6.5。

3、发酵罐发酵：将上述处理后的湿菌渣入发酵罐内，装料量占发酵体积的60％-80％，另加占菌渣重量1％-10％的碳源物质如葡萄糖或其它糖类物质，121℃灭菌30分钟，待温度降至30℃±2℃时，接入0.5％-25％的种子液，在15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100-220rpm下培养2-7天，放发酵液入贮罐内。

4、喷雾干燥：控制进口温度在160℃-190℃，出口温度70℃-80℃。收集干粉即为脱毒青霉素菌渣成品。其特征为黄褐色粉状，略带香味，水分9％-12％；蛋白质40％-50％；粗灰分3％-10％；钙1.0％-1.5％；磷0.8％-1.2％。

本发明直接利用湿青霉素菌渣进行脱毒处理，一方面解决了青霉素菌渣脱毒不彻底的问题，另一方面也解决了菌渣不易干燥的问题，使这一资源能够被充分利用，避免其对环境的污染。而且生产工艺设计合理，操作容易，适合大规模工业化生产，具有较高的经济效益和深远的生态效益。

图1为青霉素菌渣脱毒干燥工艺流程图

实施例1

将10吨青霉素湿菌渣打入处理罐加工业盐酸酸化至PH2-4，60-80℃处理4-8小时，用工业氢氧化钠溶液中和至PH6.0-6.5，转入发酵罐内，再加入100公斤葡萄糖，121℃灭菌30分钟，冷却至30℃左右，接入2％-3％的种子液，于30℃±2℃，间歇通气，通气量1∶0.5-1∶0.8vvm，搅拌转速150rpm，培养4-6天，待发酵液粘度降低后放罐进行喷雾干燥，其进口温度控制在160-190℃，出口温度控制在70-80℃，收集干粉即为脱毒青霉素菌渣成品。应用实施例1

脱毒青霉素菌渣在生长肥育猪饲料中的应用。

试验组饲料配方：玉米粉62％；麸皮20％；豆饼4％；脱毒青霉素菌渣12％；赖氨酸0.24％；骨粉0.79％；贝壳粉0.74％；食盐0.23％；

营养水平：粗蛋白15.91％；钙0.6％；磷0.5％；食盐0.23％；赖氨酸0.75％；蛋氨酸+胱氨酸0.58％；消化能13.84兆焦/公斤。