[实用新型]组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置

说明书

本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是一种组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置。

在现有技术中，超细粉粉碎装置大致分为以下几大类，一类是带离心式选粉分级功能的破碎装置，如中国专利申请号为96206904的“机械式超细粉碎机”、申请号为94204555的“微细粉碎机”、申请号为98216346的“自循环内分级超微细粉碎机”、申请号为98214513的“内分级打散超细粉碎机”、申请号为99245077的“高速离心气流超细粉碎分级装置”、申请号为97218293的“销棒式冲击自磨粉碎——分级机”、申请号为97214049的“立式高速离心超细粉碎机”、申请号为99208729的“超细微粉碎机组”、申请号为99242846的“机械冲击式超细粉磨机”；等等，这些装置结构比较复杂，转速高；第二类是球磨形式的，如中国专利申请号为85106781的“高细管磨机”、申请号为91216902的“细磨机”等，其特点是功率大、能耗高；此外，尚有如中国专利申请号为97241834的“一种超细粉碎无间隙组合结构”的碾压式装置和如中国专利申请号为87216245的“制备超细粉体的行星振动磨机”的行星轮系形式的装置等类型，这些装置的结构也都比较复杂。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、生产能力大、效率高、破碎粒度细、易损件磨损小、造价低等特点的超细粉粉磨装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

由柱磨棒11和13、柱磨圈12构成，其特征在于：还包括有至少四个以上的精磨锤头4、精磨衬板5、锤头托盘7和至少二块以上的锤头压板8以及与之配套的螺栓2和3；

a、精磨锤头4为一长方体，其外侧面为圆柱面，前后侧面各有一个用于定位的凸块6；

b、锤头托盘7为双层圆盘，中间有圆轴孔，下层边缘均布有与精磨锤头4相同数量的锤头固定框架19，锤头固定框架19为一椅子状槽架，其后墙板与上层相接，前后内侧面各有一个用于装精磨锤头4上的定位的凸块6的凹槽；

c、锤头压板8为内圆弧空缺的扇形板，其上面两侧边靠外圆和内圆边部各有用于装螺栓的沉头孔；其下面还有用于套装柱磨棒11和13的沉头孔；锤头压板8夹装在锤头托盘7上，由螺栓2和3固定；

d、精磨衬板5装在锤头托盘7的外圈；

e、柱磨圈12装在柱磨棒11和13之间。

精磨锤头4上用于定位的凸块6可以是一根横穿精磨锤头4的销轴，该销轴的中间为方轴、两端为圆轴。

在精磨锤头4上的定位的凸块6的两端的圆轴部分与锤头托盘7上的锤头固定框架19内的定位凹槽之间还可以装调整块20。

调整块20的横截面可以为“U”字形。

调整块20的横截面也可以为“I”字形。

锤头压板8的内圆弧处可以有向下的凸块9；在锤头托盘7的上层圆盘靠中间的轴套处相应地可以有与凸块9相配合的凹槽。

精磨衬板5的内柱面可以有很多细小的与精磨锤头4旋转方向相同方向的螺旋弧形齿。

本实用新型的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，由于形成了一种近似的封闭腔，因而物料有足够的滞留时间来相互研磨；加之其下部形成了冲刷腔，物料在这里又经过了相互之间的冲刷研磨，因而物料的粒度得到大大的降低；同时，由于物料的研磨主要是在物料本身相互之间进行的，因而本实用新型的生产能力大、效率高、破碎粒度细、易损件磨损小；此外，由于摒弃了传统的选粉结构和球磨原理，故简化了结构，降低了造价低。

附图1是本实用新型的主剖视图；

附图2是本实用新型的沿A——A轴线的俯剖视图；

附图3是本实用新型的I部位的局部放大图；

附图4是本实用新型的沿B——B轴线的剖视图。

以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。

本实施例包括十八根柱磨棒11和十二根柱磨棒13、带有十八个柱磨齿的柱磨圈12、六个精磨锤头4、由六块组成圈的精磨衬板5、一个锤头托盘7和六块锤头压板8以及与之配套的二十四个螺栓2和3构成。

精磨锤头4为一长方体，其外侧面为圆柱面，前后侧面中间有一个贯穿的方形孔；该孔内装中间为方轴、两端为圆轴的、用作精磨锤头4定位的凸块6的销轴。

锤头压板8为内圆弧空缺的扇形板，其上面两侧边靠外圆和内圆边部有四个用于装螺栓的沉头孔；其下面靠外圆边有三个用于套装柱磨棒9的沉头孔、靠内圆边还有二个用于套装柱磨棒12的沉头孔；其内圆弧处有向下的凸块9；