[实用新型]淀粉净化分离器

说明书

本实用新型是一种对淀粉进行精加工的淀粉净化分离器。

现有的淀粉加水净化设备主要包括搅拌池、过滤筛、旋流除砂器、离心机和烘干机，淀粉原料和水在搅拌池内搅拌后，由过滤筛去除淀粉中的粉渣和沙土等杂物，再经旋流除砂器除沙后，由离心机进行脱水，脱水后的净化淀粉仅为湿淀粉，须经专用的汽流烘干机烘干后才能成为干淀粉，由于这种设备中的分离装置须用水来净化淀粉，在生产中要排放废水，污染环境，工作环境也很差，且废水中含有的一部分淀粉白白流走，损耗高，且需要的干净化淀粉须通过专用的烘干设备来完成，成本高，消耗大。

本实用新型的目的在于提供一种成本低、损耗小的无须用水的淀粉净化分离器。

本实用新型是这样实现的：分离器壳体上设有与进料管相连的进料口，分离器壳体的底部设有与次粉出料管相连的次粉出料口，分离器壳体的上部设有与精粉出料管相连的精粉出料口，分离器壳体内设有电机带动的竖直放置的转轴，转轴下部固接有圆盘，圆盘上连接有若干个随转轴同步旋转的分离挡条。

所述圆盘的上面可以固接有压盘，分离挡条位于压盘和圆盘之间。圆盘的上表面还可以设置有若干个连接柱，分离挡条的端部设有相应的连接孔，连接孔套接在连接柱上，所述压盘压接在连接柱上。

所述压盘的上方可以设有与转轴固接的挡板。

本实用新型由于进料管和精粉出料管可与外设的引风机上的引风管连通，淀粉原料随气流可由进料管进入分离器，分离器内产生气流并通过分离挡条对淀粉原料进行比重分离，分离出的精粉又可经出料管随气流送出，降低了损耗，提高了淀粉的净化率，成本低，不存在环境污染的问题。

以下结合附图对本实用新型作详细描述：

图1为本实用新型的分离器结构示意图；

图2为圆盘和其上的分离挡条的俯视图；

图3为压盘的俯视图。

分离器壳体1上设有与进料管2相连的进料口，分离器壳体1的底部设有与次粉出料管3相连的次粉出料口，分离器壳体1的上部设有与精粉出料管4相连的精粉出料口，分离器壳体1内设有皮带轮5带动的竖直放置的转轴6，皮带轮5由电机带动，转轴6下部固接有圆盘7，圆盘7上连接有若干个随转轴6同步旋转的分离挡条8，由于精淀粉比重较轻，其沿着旋转的分离挡条8与分离器壳体1的内壁所形成的空隙随气流一同进入精粉出料管4后送出，比重较重的杂物在挡条8的阻挡下落入次粉出料管3后送出，完成了淀粉的净化分离，转轴6位于轴筒9内，轴筒9的上、下端分别设有上轴承盒10、下轴承盒11，圆盘7的下面有紧固螺母12，以使转轴6定位于分离器壳体1上。

为了方便挡条8的维修和更换，圆盘7的上面固接有压盘13，两者可由螺钉紧固，分离挡条8位于压盘13和圆盘7之间，圆盘7的上表面设置有若干个连接柱18，分离挡条8的端部设有相应的连接孔，连接孔套接在连接柱18上，压盘13压接在连接柱18上，圆盘7上有轴孔19和固定孔20，压盘13也设有相应的轴孔21和固定孔22，圆盘7、压盘13和分离挡条8三者之间还可有其他连接形式。

为了提高分离效果，压盘13的上方设有与转轴6固接的挡板14，挡板14的上方还可设有另一个与转轴6固接的圆盘15，圆盘15上同样连接有若干个随转轴6同步旋转的分离挡条16，圆盘15的上面同样固接有压盘17，分离挡条16同样位于压盘17和圆盘15之间，圆盘15的上表面同样设置有若干个连接柱，分离挡条16的端部同样设有相应的连接孔，该连接孔同样套接在连接柱上，压盘17同样压接在连接柱上，即分离挡条设置为两层。

为了提高分离效果，分离挡条8、16的横截面为圆形或扁状的长方形。