[实用新型]半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱结构

说明书

本实用新型涉及一种半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱结构，是对现有半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱结构的改进，属于饮用水处理设备。

目前，在制冷饮水机中常见的冰胆，一般是由冷水箱、制冷传送件、半导体制冷元件和散热装置组成，其中冷水箱是由外壳、内胆及充填在外壳与内胆之间的聚胺脂保温材料组成，外壳、内胆采用塑料制作而成，其形状均为长方形，在长方形水箱内胆的一端设有一个带密封结构的大孔，制冷传送件安装在大孔内，制冷传送件的一端位于内胆内，另一端位于内胆外并紧贴着半导体制冷元件的制冷面，半导体制冷元件的散热面则紧贴着散热装置。工作时，内胆中充满水，半导体制冷元件产生的冷源通过制冷传送件传入水中，使水温降低。这种冰胆的冷水箱，由于采用长方形结构后，存在下列缺陷：首先，在充填保温材料时，受发泡压力的作用，塑料内胆必然会严重变形并出现脱壳现象而影响保温效果，因此制冷能力较差；其次，材料利用率低，成本高；再次，传冷面积小、水的对流效果差，容易发生漏水现象。

本实用新型的目的是要提供一种制冷能力强，省材，传冷面积大，对流、密封、保温性能好的半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱结构。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱结构，是由前罩2和后罩17拼合成的外壳、内胆以及充填在外壳和内胆之间的保温层33组成，所述的内胆是由塑半球28、铝半球13组成，塑半球28与铝半球13之间为密封连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型的立体结构简图。

图2为本实用新型的平面结构图。

本实用新型的塑半球28采用食品级工程塑料制成，呈半圆形球状，具球腔24。在塑半球28的顶部开设有两通孔，其上分别设置有进水管座5、出水管座7，出水管座7中插入一出水管6，在塑半球28的底部开设有排污口，其上设置有排污管25，在塑半球28的球腔24上部内壁上设有插槽4，其内插置分水盘9，在塑半球28的下部与球壁垂直方向上设置有测温管插座29，在塑半球28的外侧圆周设置有法兰盘35，在法兰盘35上开设有密封圈槽27，密封圈槽27内设有密封圈10。本实用新型的进水管座5、出水管座7、排污管25、测温管插座29以及法兰盘35可以与塑半球28一体注塑成型，塑半球28承担进水、出水、排污、测温和安装分水盘的作用。本实用新型的分水盘9安装在插槽4内，在分水盘9上开设有若干回气孔26和一盘管孔8，出水管6插入出水管座7内并穿过分水盘9的盘管孔8后其管口位于球腔24的底部。

本实用新型的铝半球13采用经氧化处理的食品级纯铝制成，呈半圆形球状，具球腔36。在铝半球13的前端部加工有一平台14，在平台14的两侧固定连接有螺柱15，在铝半球13的外侧圆周设置有法兰盘12。法兰盘12与铝半球13一体加工而成，铝半球13承担传冷的作用。本实用新型的铝半球13与塑半球28的形状大小应相同，在组装时，只要将各自的法兰盘对准后，四周用螺钉11固定即可，组装成的内胆呈球状，其内部由球腔24、36组合成一球形水罐。本实用新型由于在铝半球13与塑半球28之间增设有密封圈10，因此内胆的密封性能得到了保障。

本实用新型的前罩2采用塑料模制而成，在前罩2上分别设有测温管座31、注塑孔1、若干排气孔34和两个倒T形支脚32，在前罩2的顶部开设有两管腔3，底部开设有排污管腔30。本实用新型的后罩17也采用塑料模制而成，在后罩17的顶部开设有两管腔16，管腔16与管腔3呈一一对应关系，在后罩17的底部设有两个倒T形支脚22，在后罩17的前端部设置散热器安装座20，散热器安装座20为一凹腔，在凹腔的底部开设有一致冷片定位孔18，其内设置致冷片，在致冷片的外面、散热器安装座20内安装散热器，在散热器安装座20的外侧、后罩17上设置有导向柱21及定位螺孔19，定位螺孔19内设置有螺柱导套23，铝半球13上的螺柱15通过与螺柱导套23的配合，将制冷片和散热器固定在一起。本实用新型在前罩2与后罩17拼合时，先将由铝半球13与塑半球28组成的内胆放置在两者之间，并使铝半球13上的一对螺柱15插入后罩17的螺柱导套23内，后罩17上的致冷片定位孔18对准铝半球13前端的平台14，同时，塑半球28上的测温管插座29插入前罩2的测温管座31的座腔内，且使塑半球28上的进水管座5、出水管座7分别位于由管腔16与管腔3组成的两空腔内，然后将后罩17的周边嵌合在前罩2的各周边的槽中即可；最后通过注塑孔1，在由前罩2、后罩17构成的外壳与由塑半球28、铝半球13构成的内胆之间充填以聚胺脂为材料的保温层33，整个半导体制冷饮水机冰胆的冷水箱就组装完毕。组装成的冷水箱呈正方体，其正方体的四个角略带圆锥度。