[发明专利]全价营养方便米饭的生产工艺及其产品

说明书

本发明涉及一种大米深加工中方便米饭的生产工艺，特别是优质稻米和赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖等营养强化剂运用生物技术经糊化、强化等的生产工艺。

水稻是世界上最重要的谷物之一，是地球上半数以上人口的主要食粮，如今稻谷已遍布全球，其中中国、印度、印尼、泰国是主要产地，我国的稻谷产量居全世界第一，约占全世界总产量的三分之一。我国以大米为主食的人口占全国总人口的一半。

大米的营养与安全已是21世纪生命科学与食品科学共同关注的课题。随着人们生活节奏的加快和生活质量的提高，营养方便食品的开发显得十分重要。

方便米饭作为一种方便食品问世以来，包括美国通用食品公司发明的速煮米饭，一直存在三方面的问题，一是复水时间太长，二是营养流失过多，三是感官质量与传统米饭相差甚远。因此，尽管该产品已问世多年仍然没有象方便面那样占有市场。本发明通过生物技术，加入赖氨酸，苏氨酸，VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖等营养强化剂，采用新工艺等方法生产全价营养方便米饭，较好地解决了以上三个问题。为方便米饭的工业化生产和大量推广提供了理论和实践依据，在国内外未见报导。

本发明的目的是提供一种能够全面平衡人体营养充分维持人体体力、口感松软、有典型米饭风味的全价营养方便米饭。

本发明的另一个目的是提供优质稻米和赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖等营养强化剂，运用生物技术经糊化、强化等的生产工艺。

本发明的目的采用如下措施实现：

1、洗米：精选优质稻米进行洗米，去掉粉状杂质，以免堵塞了米粒的毛细孔，并减小水朝米中心迁移的阻力，提高米粒的吸水速度，提高了浸泡水的渗透性。

2、第一次浸泡：将洗净的稻米在18℃～25℃进行第一次浸泡，时间为30-60分钟，使稻米吸水膨润，重量达到原大米重量的110～140％左右。

3、第一次蒸煮：在常压下进行第一次蒸煮，时间为8～25分钟。

4、第二次浸泡：在50℃～75℃的温水中进行第二次浸泡，时间为5～15分钟，使稻米再次吸水膨润，重量达到原稻米重量的150～180％。

5、第二次蒸煮，在常压下进行第二次蒸煮，时间为8～25分钟。

6、糊化：糊化度的高低是影响稻米复水性的重要因素，在第二次蒸煮好的稻米放入不锈钢锅中，并加入适量糊化促进剂，在50℃～100℃糊化5～15分钟，米饭的重量为原稻米重量的180～240％，并沥干。

7、强化营养：将赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖等按(10～50)∶(10～50)∶(10～50)∶(5～60)∶(10～50)∶(10～60)比例调配的脂溶性溶液适量迅速加入糊化好的米饭中，铺盘冷却。

8、烘干：将强化营养后冷却的米饭送入隧道式烘箱，用热风交替烘干，烘箱进口温度维持在100℃～120℃，热风出口处温度在60℃～85℃，风速保持在1.8～3.5米/秒，烘干25～65分钟左右将米饭的水分干燥至11％～13％，然后搓散米粒，进行筛理即可包装。

9、包装：将烘干后的米饭和调味佐料包，经杀菌处理后进行包装。

本发明的一种特殊工艺步骤是稻米进行两次循环浸泡，蒸煮并糊化，谨防这样复水时间短，复水后的米饭口感有粘弹性，不结块，与新鲜米饭无大差别，同时，减少了营养的大量流失，糊化后使强化的营养更好的与稻米结合在一起。

本发明的一种重要特点是全价营养方便米饭营养丰富而全面，补充了人体从大米中难以吸收到的赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖使人体吸收营养更全面。全价营养方便米饭呈微黄色，有一种开胃的香气和一种坚果味。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图

现结合最佳实施例及附图进一步说明本发明。

原料稻米5kg，洗米后第一次浸泡于10升开水，22℃下浸30分钟，滤去水后得浸泡米6.52kg，第一次蒸煮15分钟，迅速在60℃的温水中第二次浸泡5分钟，滤去水后稻米吸水膨润到9kg，再进行第二次蒸煮15分钟，之后放入不锈钢锅中，加入适量糊化促进剂，在70℃糊化10分钟，米饭的重量为11kg，沥干立即加入适量脂溶性营养强化液(指赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、VB₁、β-胡萝卜素、竹多糖调配液)。铺盘冷却，烘干，即得微黄色全价营养方便米饭。