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[发明专利]一种光固化3D打印铝基陶瓷型芯及其制备方法-CN202111397616.3有效
发明人：李金国;李乔磊;梁静静;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明关于一种光固化3D打印铝基陶瓷型芯及其制备方法，涉及增材制造陶瓷材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种光固化3D打印铝基陶瓷型芯的制备方法包括如下步骤：对通孔剂、造孔剂进行混合处理，干燥后得到混合纤维料；其中，通孔剂为有机纤维；造孔剂为淀粉；将混合纤维料、包含骨架粉体和填料的混合粉体、光固化树脂预混液混合处理后，得到光固化3D打印铝基陶瓷型芯浆料；对光固化3D打印铝基陶瓷型芯浆料进行光固化3D打印处理，得到铝基陶瓷型芯素坯；对铝基陶瓷型芯素坯进行脱脂、烧结处理，得到光固化3D打印铝基陶瓷型芯本发明在确保铝基陶瓷型芯的强度和烧结精度的基础上，提高铝基陶瓷型芯的开孔隙率，改善铝基陶瓷型芯的脱除性能。
一种光固化打印陶瓷及其制备方法

[发明专利]铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法-CN201210451711.1无效
发明人：胡锴;郭子静;张爽;李卫军;赵勇 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法，通过自动制样机，通过磨削、抛光制作铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相的试样，避免了手工操作中不能控制试样截面受力的缺陷。制样的粗磨和精磨过程中选用不同型号的金相砂纸，并通过合理控制试样表面的压力、试样制备时间，以及试样制备中液体悬浮硅的运用，以及合理控制磨削和抛盘的转速值，得到理想的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样截面。本发明制备的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样界面干净，各组成相的轮廓分明，材料基体无明显剥落现象，无制备划痕，并具有制备方法简单易行的特点。
陶瓷金相试样制备方法

[发明专利]一种氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法-CN201911093627.5在审
发明人：梁康硕;刘枫 -专利权人：沈阳明禾石英制品有限责任公司
申请日： 2019-11-11 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法，所属一种氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法，氧化铪基陶瓷型芯，由氧化铪基陶瓷型芯粉料和增塑剂组成，氧化铪基陶瓷型芯粉料由稀土金属氧化物、氧化锆、氧化钇、氧化硅、氧化铪组成。氧化铪基陶瓷型芯的制备方法：1)制备氧化铪基陶瓷型芯粉料；2)制备氧化铪基陶瓷型芯料坯；3融化；4)压注；5)焙烧。本发明的氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法，解决了含有高活性元素的合金精密铸造过程中，现有硅基及铝基陶瓷型芯高温性能低，以及在浇铸过程中引入杂质等问题，从而获得一种耐高温、纯度高的氧化铪基陶瓷型芯。
氧化铪陶瓷型芯制备粉料稀土金属氧化物焙烧铝基陶瓷型芯高活性元素高温性能精密铸造耐高温氧化硅氧化钇氧化锆增塑剂硅基料坯压注浇铸合金融化引入

[发明专利]一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料及其制备方法-CN202210860438.1在审
发明人：束国刚;玄伟东;段方苗;白小龙;任忠鸣;王保军;张涛 -专利权人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司;上海大学
申请日： 2022-07-21 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1‑15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为本发明还提供了相应的陶瓷型芯制备方法。使用本发明提供的陶瓷型芯原料和方法，可以制备得到低烧结收缩、低高温变形的硅基陶瓷型芯，从而提高了陶瓷型芯的烧结成功率。
一种收缩挠度陶瓷原料及其制备方法

[发明专利]硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法-CN201310199959.8无效
发明人：王延辉;林时波;宁英;丁山;顾新 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法，要求是：1)在陶瓷型芯定位面处设计出定位槽；当选用一个定位槽时选取方锥形孔槽，当选取两个定位槽时两定位槽具体为锥形孔槽；2)在蜡模设计中，蜡件上设置有对应本发明型芯在型壳中定位稳定且型芯高温相变时的膨胀和收缩有足够空间，解决了硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳定位问题导致的叶片尺寸超差和叶片偏、漏、断芯等冶金缺陷。
陶瓷锥形嵌入式定位方法

[实用新型]铝基陶瓷纤维复合芯导线-CN201220527667.3有效
发明人：王宇;杜丽;高凯 -专利权人：江苏南瑞淮胜电缆有限公司;国家电网公司
申请日： 2012-10-16 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： H01B9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝基陶瓷纤维复合芯导线，该导线由加强芯外紧密绞合圆形铝绞线（4）构成，所述的加强芯由铝基陶瓷纤维复合芯（1）外包覆铝层（2）组成；该导线由加强芯外紧密绞合梯形型线铝绞线（4）构成，多根包覆铝层（2）的铝基陶瓷纤维复合芯（1）绞合，在其最外层绕包铝合金箔（3）组成加强芯。本实用新型的导线的加强芯在复合芯基体的基础上增加了铝层起到缓冲作用，提高复合芯抗压能力，保证安全性，重量轻，能耗小，载流量大，机械性能及电气性能优异，适用于电网输电线路杆塔不变的条件下输电线路的增容改造及新建线路
陶瓷纤维复合导线

[发明专利]铝基陶瓷纤维芯增容导线-CN201210399850.4无效
发明人：王洪娟 -专利权人：王洪娟
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： H01B9/00 文献下载
摘要：本发明属于增容线路领域，尤其涉及一种铝基陶瓷纤维芯增容导线，包括陶瓷纤维复合芯和包裹陶瓷纤维复合芯的铝锆合金线；所述的陶瓷纤维复合芯由纯铝和氧化铝陶瓷纤维化合而成，所述的铝锆合金线的截面为圆形或梯形。本发明的有益效果：铝基陶瓷纤维芯增容导线耐高温运行，载流量比普通钢芯铝绞线大；铝基陶瓷纤维芯具有较小的线膨胀系数，具有良好的高温低热伸长特性；重量轻，可延长杆塔的使用寿命；陶瓷纤维复合芯具有较好的导电性和无磁性，使导线的直流电阻明显小于同截面的钢芯铝绞线，铝锆合金线为梯形截面时导电率更高。
陶瓷纤维增容导线

[发明专利]一种高温合金涡轮的精密铸造工艺-CN201910610236.X在审
发明人：安庆贺;庄绪雷 -专利权人：鹰普航空零部件（无锡）有限公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明的高温合金涡轮的精密铸造工艺包括以下步骤：零件模具设计制造、陶瓷芯制备、型壳浆料的制备、零件型壳的制备、型壳的脱蜡、型壳的预焙烧和零件的浇注，其中，所述零件模具采用底注式设计来保证蜡模整体冲型。本发明零件内腔采用陶瓷型芯填充，陶瓷芯为表面涂覆有铝酸钴的铝基陶瓷，铝酸钴涂覆在陶瓷芯表面能有效地减少零件内腔表面的缩松，成功地解决了传统铸造工艺铸件内腔存在的氧化和缩松问题，同时高孔隙率能够保证陶瓷芯浇注后可以用高压水枪除去
精密铸造工艺高温合金陶瓷芯涡轮制备零件模具零件内腔铝酸钴浇注缩松传统铸造工艺精密铸造技术陶瓷芯表面有效地减少表面涂覆高孔隙率高压水枪铝基陶瓷陶瓷型芯铸件内腔底注式预焙烧冲型浆料蜡模涂覆脱蜡填充保证航空制造成功

[发明专利]一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法-CN201910473577.7在审
发明人：高博;王伟;周衡;潘教庆 -专利权人：安徽齐鑫新材料科技有限公司
申请日： 2019-06-01 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，属于陶瓷芯制造技术领域，铝基陶瓷芯材料的化学组成百分比为：8％～10％陶瓷纤维、3％～5％硅酸乙酯水解液、8％～10％硅溶胶、60％～70％氧化铝、1％～2％氧化镁、1％～2％氧化镧以及10％～12％增塑剂，本发明的铝基陶瓷芯强度高，抗氧化性强。
铝基陶瓷稀土氧化物制备硅酸乙酯水解液化学组成抗氧化性陶瓷纤维硅溶胶陶瓷芯芯材料氧化镁氧化镧增塑剂氧化铝制造

[发明专利]一种增容导线的制备方法-CN202110929400.0在审
发明人：杨光耀;罗永磊 -专利权人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及导线技术领域，特别涉及一种增容导线的制备方法，步骤如下：将铝基陶瓷膜碳纤维在铝液中连续拉铸而成铝基陶瓷膜碳纤维单线，若干根铝基陶瓷膜碳纤维单线绞合而成铝基陶瓷膜碳纤维芯线，然后将铝基陶瓷膜碳纤维芯线与若干根耐热铝合金绞线进行绞合本发明芯线采用金属基材料，金属材料加热可融化，进而可以回收；提高了抗弯折老化性能、耐振性能，且金属基芯棒使施工难度大大降低，易于施工；采用铝基陶瓷膜碳纤维材料，导线重量轻，热膨胀系数小，弹性系数小，抗拉强度大
一种增容导线制备方法

[发明专利]定向凝固用莫来石晶须增强铝基陶瓷型芯制备方法-CN202010911732.1在审
发明人：李飞;马鑫;雷四雄;胡兵;易出山;汪东红;孙宝德 -专利权人：上海交通大学;中国航发南方工业有限公司
申请日： 2020-09-02 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：一种定向凝固用莫来石晶须增强铝基陶瓷型芯的制备方法，将作为陶瓷型芯基体原料的电熔刚玉粉、氢氧化铝粉、氧化钇粉、纳米二氧化硅粉、三氟化铝粉和表面处理后用于提升型芯的孔隙率的木质素纤维混合后与熔融后的增塑剂搅拌混合得到型芯浆料后进行压制得到陶瓷型芯坯体，再将陶瓷型芯坯体置于氧化镁粉体中并进行四阶段烧结以烧除木质素纤维的同时提升孔隙率，最后用氧化钇溶胶进行浸渍后焙烧强化，使其中的氢氧化铝和纳米二氧化硅在三氟化铝的催化下，原位生成了莫来石晶须，从而得到航空发动机和燃气轮机涡轮叶片定向凝固用莫来石晶须增强铝基陶瓷型芯本发明得到的陶瓷型芯在大尺寸航空发动机和燃气轮机空心涡轮叶片定向凝固过程中可以承受1550℃‑1700℃的高温而变形量很小，在高温度梯度下不开裂。
定向凝固用莫来石晶须增强陶瓷制备方法

[发明专利]一种铝酸钴涂料、陶瓷型芯及制备方法-CN202111586861.9在审
发明人：何建;杨照宏;杨功显;赵代银;张琼元;伍林;李林蓄;贺群功;王海洋;李海松;郭雄;杨啊涛;陶飞;史卫杰;吴欣洲 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C09D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝酸钴涂料、陶瓷型芯及制备方法，其中一种铝酸钴涂料，以质量份计，包括以下组分：硅溶胶100份，铝酸钴1‑5份，水溶性铝盐6‑90份。一种陶瓷型芯，陶瓷型芯表面具有铝酸钴涂料制成的铝酸钴涂层。以及陶瓷型芯的制备方法。采用本发明的一种铝酸钴涂料、陶瓷型芯及制备方法，陶瓷型芯无需高温处理，表面涂层均匀性高，稳固不容易脱落。
一种铝酸钴涂料陶瓷制备方法

[发明专利]一种复杂高温合金喷嘴环的精密铸造工艺-CN202011094895.1在审
发明人：安庆贺;庄绪雷 -专利权人：鹰普航空科技有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种复杂高温合金喷嘴环的精密铸造工艺，主要包括以下步骤：（1）零件模具设计制造；（2）陶瓷芯制备；（3）型壳浆料的制备；（4）零件型壳的制备；（5）型壳的脱蜡；（6）型壳的预焙烧；（7）零件的浇注本工艺中陶瓷芯为一种氧化硅、铝酸钴复合而成的硅基陶瓷，铝酸钴涂覆在陶瓷芯表面能有效地减少零件内腔表面的缩松。成功的解决了传统铸造工艺铸件内腔存在氧化和缩松的问题，本发明涉及的制备工艺模壳浆料为硅溶胶、耐火粉、铝酸钴等混合浆料，有利于零件表面的快速冷却，保证零件表面平整度。
一种复杂高温合金喷嘴精密铸造工艺

[发明专利]一种轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺-CN202010752299.1有效
发明人：刘蓬波;刘亦硕;隋玉华 -专利权人：东营诚扬精密机械有限公司
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺，具体步骤为：首先混制复合氧化钙基陶瓷型芯粉料，所述粉料由氧化钙、氧化镁及植物纤维组成，粉料混制完毕后，添加聚乙烯醇增塑剂与酒精溶剂，制备坯料并进行造粒，干燥后采用压力进行成型，对成型后的型芯进行修整，采用树脂对型芯表面进行强化，干燥后制得复合氧化钙基陶瓷型芯。该方法不经历传统烧结过程，直接用精密铸造过程，可以保证型芯的工艺性能及使用性能要求，从而满足内腔多孔结构铝、镁等轻合金铸件的制备需求。
一种合金铸件强韧脱除复合陶瓷制备工艺

[发明专利]一种硅酸铝陶瓷纤维增强的陶瓷型芯及其制备方法-CN201710321181.1在审
发明人：梁康硕;刘玉柱 -专利权人：沈阳明禾石英制品有限责任公司
申请日： 2017-05-09 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供一种硅酸铝陶瓷纤维增强的陶瓷型芯及其制备方法，所述陶瓷型芯按照重量百分比的化学组成为SiO2粉末48~62%，ZrO2粉末30~33%，硅酸铝陶瓷纤维3~5%，粘结剂8~17%。制备方法包括（1）按照上述质量百分配比，将SiO2粉末、ZrO2粉末、硅酸铝陶瓷纤维和粘接剂混匀，加热搅拌，形成料浆；（2）将陶瓷型芯模具预热，将料浆倒入陶瓷型芯模具中进行压注，根据模具形成不同形状的陶瓷型芯胚体；（3）将陶瓷型芯胚体放入窑具中并填满Al2O3填料，将窑具高温焙烧；（4）将焙烧完成的陶瓷型芯胚体放入强化液中浸泡并烘干，得到所述硅酸铝陶瓷纤维增强的陶瓷型芯。
一种硅酸铝陶瓷纤维增强陶瓷及其制备方法

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