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[发明专利]一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺-CN201811271955.5在审
发明人：朱青德;胡邵岩;魏国立;朱荣;阮强;茹作栋;王德勇;张英嘉 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
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[发明专利]一种转炉溅渣护炉的方法-CN202010120979.1有效
发明人：李亚厚;靳刚强;康毅;胡心光;连庆;康爱元;徐焕钦 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-02-26 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体公开一种转炉溅渣护炉的方法。所述转炉溅渣护炉的方法为：在转炉出钢完成后，倒出转炉中1/2‑2/3的炉渣，并向转炉中依次加入镁碳砖和轻烧白云石，降枪吹氮180‑240s，完成溅渣护炉操作。本发明的转炉溅渣护炉的方法，克服了因转炉渣终点氧化性较强而造成的溅渣护炉效果差的缺陷，操作简单、成本低，可达到理想的溅渣护炉效果。
一种转炉溅渣护炉方法

[发明专利]转炉溅渣护炉的方法-CN201510196737.X有效
发明人：陈均;曾建华;杨森祥;梁新腾;龚洪君;陈路;解明科 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2015-04-23 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及转炉溅渣护炉的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的转炉溅渣护炉的方法。该方法包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。与现有技术相比，本发明适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，能达到提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。
转炉溅渣护炉方法

[发明专利]转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法-CN200710191372.7无效
发明人：姚永宽;钟良才;耿建林;朱英雄;蔡可森;周贺贺;刘德祥 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;东北大学
申请日： 2007-12-17 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，涉及一种溅渣护炉方法，是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法，转炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后，向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂，调渣剂的加入量为：每吨炉渣加入30～100千克调渣剂，将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上，形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
转炉氧化炉渣溅渣护炉方法

[发明专利]一种转炉自动溅渣护炉的方法-CN202210870539.7在审
发明人：杨林;赵龙;肖毅鹏;潘佳;王世杰 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-07-23 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：出钢后控制转炉内部炉渣的数量；步骤二：调整转炉内部炉渣的内部成分；步骤三：首次溅渣护炉；步骤四：二次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1000mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s；步骤五：三次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为800mm，进行吹氮；吹氮时间控制为100s；步骤六：末次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为700mm，进行吹氮，吹氮时间控制为100s；步骤七：检查炉衬溅渣情况。该转炉自动溅渣护炉方式采用科学溅渣护炉技术，通过多次的重复溅渣作业，不仅避免炉内壁出行漏挂渣现象，而且因为多次逐渐递进的形式，不仅保证了挂渣厚度的均匀。
一种转炉自动溅渣护炉方法

[发明专利]一种用转炉煤气溅渣护炉作业的方法-CN201510561089.3在审
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用转炉煤气溅渣护炉作业的方法，该工艺方法用转炉煤气取代氮气进行转炉溅渣护炉作业，可实现溅渣护炉作业的同时快速高效气化脱磷，大幅度提高下一炉初期渣脱磷能力，为少渣炼钢工艺提供条件，降低炼钢成本；同时实现煤气循环利用；可缩短溅渣护炉作业时间，提高溅渣层抗渣侵蚀能力；置换出来的氮气可生产液化氮等产品提高附加值。
一种转炉煤气溅渣护炉作业方法

[发明专利]一种转炉用白煤调渣护炉的方法-CN202310591006.X在审
发明人：吴成阳;王军;鲁川;刘呈军;高平 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉用白煤调渣护炉的方法，其特征在于：包括下述步骤：1)转炉出钢采取留渣不留钢操作，留渣量为转炉体积容量的2％～3％；2)在转炉出钢结束后向炉内加入白煤进行调渣，通过碳氧反应降低炉渣中氧含量，白煤加入量为转炉留渣量1％～2％；3)白煤投入结束后，开始溅渣护炉操作，溅渣枪位由高到低，采取变化枪位，溅渣时间3min～4min；4)根据溅渣效果将枪位压至0.8m后提枪，结束溅渣护炉。本发明能够有效降低炉渣中氧含量，使炉渣黏性变强更容易挂在炉壁上，起到保护炉衬的作用，同时加入白煤进行调渣的炉次起渣时间短，能够有效降低溅渣护炉时间，从而提高了生产效率。
一种转炉白煤调渣护炉方法

[发明专利]一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法-CN201811278827.3有效
发明人：周朝刚;王书桓;艾立群;赵定国;薛月凯;李晨晓;郭瑞华;陈虎;罗磊;王莉;袁天祥;黄财德 -专利权人：华北理工大学;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量方法

[发明专利]一种溅渣护炉方法-CN201310108145.9无效
发明人：王爱民;牛金印;吴发达;石知机;季东林 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-03-30 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于炼钢技术领域的溅渣护炉方法，所述的溅渣护炉方法包括通过喷枪向渣中吹氮气步骤，调整转炉内的终渣成分步骤，所述的转炉进行溅渣护炉步骤前，在转炉中加入焦粉和生白云石，进行溅渣护炉时，焦粉对炉渣进行脱氧本发明所述的溅渣护炉方法，能够在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少补炉和喷补材料消耗，减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命和转炉作业率，降低生产成本。
一种溅渣护炉方法

[发明专利]一种提钒转炉的低成本溅渣护炉方法-CN201210426299.8有效
发明人：陈炼;陈永;戈文荪;曾建华;王建;蒋龙奎;卓钧;王二军;黄正华;董克平 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种提钒转炉的低成本溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂为废弃镁碳砖颗粒。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
一种转炉低成本溅渣护炉方法

[发明专利]转炉的溅渣护炉方法、装置及设备-CN202310787474.4在审
发明人：王东;闫占辉;石磊磊;毕刘伟;刘鹏;杨星;杨栋梁;王星;危尚好;王海龙;邱成国;刘敏;周冬升;祁瑞章;齐广;王国连;胡显堂;张月明;刁华;王飞 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向转炉加入调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。通过本发明提高了溅渣护炉的质量。
转炉溅渣护炉方法装置设备

[发明专利]炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法-CN202011187009.X在审
发明人：李盛;姚恩学;唐郁;陈顺友;郭勇;熊超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法

[发明专利]一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法-CN202110278966.1有效
发明人：邓勇;韩宝;范鼎东;徐小伟;邬琼;周小宾;兰海峰;蒲雪峰 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过对生白云石加入在溅渣护炉过程产生偏溅现象的分析，得出产生偏溅现象的原因及其带来的危害，在转炉冶炼达到终点时，进行测温取样，加入生白云石，进行转炉出钢操作，出钢结束后进行溅渣护炉操作，其中，通过对生白云石的加入进行量化控制以及优化其加入时机，以减少因加入量的不定因素，对炉渣过热度产生较大影响，减少因炉渣结壳、成坨对溅渣护炉的影响，并且，通过对生白云石在转炉的落点区域加以控制，得出生白云石粒度大小与入炉夹角之间的关系，严格把控生白云石的入炉粒径大小，消除偏溅现象的产生，以达到高效溅渣的目的。
一种消除溅渣护炉过程现象方法

[发明专利]一种转炉用生铁块快速维护炉底的方法-CN202310603928.8在审
发明人：吴成阳;王军;鲁川;刘呈军;高平 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉用生铁块快速维护炉底的方法。属于冶金领域；操作步骤如下：(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后，出钢前进行调渣；(2)、采取留渣不留钢操作，留渣量为转炉体积容量的5％～8％，出钢结束后向炉内加入生铁块；(3)、转炉摇正，溅渣护炉操作时，溅渣氮气压力控制在1.0～1.4MPa，氮气流量控制在26000～29000Nm3/h，溅渣枪位由高到低，采取变化枪位，溅渣时间3～4min；(4)、根据溅渣效果将枪位压至0.8m后提枪，结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入镁球进行调渣，增加渣中MgO含量，调节炉渣粘性，出钢结束后加入生铁块，通过溅渣护炉的手段，辅助生铁块黏结在炉底，达到快速维护炉底的目的，加强对转炉炉底耐材的保护。
一种转炉生铁快速维护方法

[发明专利]一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法-CN200910088141.2有效
发明人：崔阳;王立峰;南晓东;田志红;王坤;张玮;李承祚;李永东;胡雄光;朱立新;王新华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-07-03 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法，属于炼钢技术领域。主要针对溅渣护炉条件下的铁水脱磷。通过喷枪顶吹惰性气体进行溅渣护炉，通过转炉上方设置的料斗向铁水浴面添加脱磷剂，通过氧枪从顶部向铁水浴面供给氧气，通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给惰性搅拌气体；通过溅渣护炉操作有效利用前一炉次的炉渣和保护炉衬优点在于，通过溅渣护炉操作有效利用前一炉的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率，终点磷含量能够控制在0.02重量％以下。
一种溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水方法

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