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[实用新型]表面裂纹检测装置-CN202220742039.0有效
发明人：王飞;陈传龙;王小萍 -专利权人：杭州萧山鼎立机械有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： G01N33/2045 文献下载
摘要：本实用新型属于裂纹检测领域，尤其是一种表面裂纹检测装置，针对现有的表面裂纹检测装置大多不能够全方面对钢管表面的裂纹进行检测，需要过多的人工操作，不仅检测效率低，而且检测质量差的问题，现提出如下方案，其包括检测架且钢管放置于转动筒内，所述检测架的顶部设置有电动机，且电动机的输出轴上设置有螺纹柱，所述螺纹柱上连接有检测机构和转动机构，所述检测机构与钢管相配合，且转动机构与转动筒连接，本实用新型能够对钢管进行全面的裂纹检测
表面裂纹检测装置

[发明专利]一种航空铝合金表面疲劳裂纹尖端动态检测方法及系统-CN202210257303.6在审
发明人：赵延广;张崴;孙士勇;阎军;樊俊铃;杨鹏飞;朱颠立;李佳琦 -专利权人：大连理工大学;中国飞机强度研究所;大连理工大学宁波研究院
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种航空铝合金表面疲劳裂纹尖端动态检测方法及系统，涉及裂纹图像识别技术领域，获取航空铝合金表面裂纹区域的当前时刻的裂纹图像和上一时刻的裂纹图像；将当前时刻的裂纹图像进行灰度处理，得到当前裂纹灰度图像；将上一时刻的裂纹图像进行灰度处理，得到上一裂纹灰度图像；将当前裂纹灰度图像与上一裂纹灰度图像进行做差处理，得到裂纹灰度差图像；基于第一灰度阈值对裂纹灰度差图像进行二值化处理，得到裂纹区域的裂纹尖端图像通过将航空铝合金表面裂纹区域的当前时刻的裂纹图像和上一时刻的裂纹图像进行灰度处理后做差得到裂纹区域的裂纹尖端图像进而识别航空铝合金表面疲劳的裂纹尖端，提高裂纹识别的精度。
一种航空铝合金表面疲劳裂纹尖端动态检测方法系统

[发明专利]一种表面裂纹扩展形状的计算方法-CN201611024353.0在审
发明人：贺利乐;王兴路 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种表面裂纹扩展形状的计算方法，其步骤包括确定材料或结构形状对裂纹处应力强度因子影响系数；分别计算表面裂纹表面点与尖点的应力强度因子；分别计算表面裂纹表面点与尖点的能量释放率；计算有效能量释放率；基于能量释放率理论建立函数关系；求解表面裂纹形状参数a与c的关系，确定表面裂纹扩展过程中的形状变化。本发明涉及的表面裂纹扩展形状的计算方法从理论角度提出一种表面裂纹扩展形状计算方法，对含表面裂纹材料和结构损伤评估提供技术支持。
一种表面裂纹扩展形状计算方法

[发明专利]裂纹表面装饰体及其制作方法-CN201710090199.5在审
发明人：胡厚飞 -专利权人：胡厚飞
申请日： 2017-02-20 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B44F9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种裂纹表面装饰体及其制作方法，其包括下列步骤：准备一基材，基材具有一第一表面；在第一表面上形成一底层；在底层上形成一裂纹层，裂纹层在干燥过程中，形成多个连接于底层的岛块及位于各岛块之间的第一裂纹，以及在所述的岛块不与底层相连的表面形成有多个第二裂纹；以及在裂纹层的第一裂纹及各第二裂纹内填入一晕染层，以形成一裂纹表面装饰体，借此，使裂纹表面装饰体具有渐层的视觉效果。
裂纹表面装饰体裂纹层第一表面基材表面形成干燥过程视觉效果渐层填入晕染制作

[发明专利]轧辊表面微裂纹的处理方法-CN201210095103.1有效
发明人：温宏权;张国星;吴琼 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-31 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊表面微裂纹的处理方法，尤其涉及一种通过高频感应处理使轧辊表面微裂纹得到钝化、愈合，以延长轧辊使用寿命的处理方法。一种轧辊表面微裂纹的处理方法，是在有微裂纹的轧辊表面通过电磁感应装置在轧辊表面产生感应电流，利用感应电流使裂纹尖端位置局部得到加热升温，钝化裂纹尖端，并且在裂纹尖端能焊合微裂纹，使轧辊表面微裂纹得到愈合本发明的方法通过感应电流在裂纹尖端的热效应来钝化或焊合轧辊表面微裂纹，降低轧辊磨削量，防止轧辊异常失效，从而延长轧辊使用寿命。
轧辊表面裂纹处理方法

[发明专利]道路表面裂纹检测方法-CN201911008828.0有效
发明人：王雷朋;马向华;叶银忠;杨振坤;李威;赵阳 -专利权人：上海应用技术大学
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种道路表面裂纹检测方法。本发明在确保高水平的像素精确度的同时还提高了检测的速度。本发明克服一现有技术对道路裂纹检测的缺点，提供一种基于图像处理和卷积神经网络相结合的道路道路裂纹检测和分类的方法，通过监督学习，将人工标注好的分割结果作为训练目标，可以从人工标注好的分割结果中学习到更好的代表性特征
道路表面裂纹检测方法

[发明专利]一种超声激励控制脆性材料表面及贯穿裂纹尺寸的方法-CN201710636243.8有效
发明人：王海军;任然;张汉云;汤雷;钟凌伟;张九丹;陶冉冉;李欣昀;王柳江 -专利权人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种超声激励控制脆性材料表面及贯穿裂纹尺寸的方法，首先脆性材料预制表面裂纹或贯穿裂纹或深埋裂纹，此时裂纹难以满足要求，然后将超声波激励头放置到脆性材料表面，超声发生仪产生超声波，超声波通过材料表面，穿透整个材料体，由于预制裂纹的存在，超声波在裂纹处力学扰动，超声波的机械振动转化为裂纹处的机械能，裂纹产生扩展开裂，开裂直至裂纹尺寸满足要求，停止超声波输入，由此得到符合尺寸要求的表面或贯穿裂纹。本发明所述的超声激励控制脆性材料表面及贯穿裂纹尺寸的方法，方法简单、合理，高效，操作简便，控制准确，使用经济，控制准确，且制作出的裂纹与岩石、混凝土、玻璃、陶瓷等脆性材料裂纹真实性态更加接近。
一种超声激励控制脆性材料表面贯穿裂纹尺寸方法

[发明专利]一种斜角表面裂纹倾斜角度和深度的检测方法-CN201610076998.2有效
发明人：宋国荣;秦登千;肖珍;吕炎;洪广富;徐煜阳;何存富;吴斌 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2016-02-03 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：一种斜角表面裂纹倾斜角度和深度的检测方法，表面裂纹有两种形式，一为垂直表面裂纹，另一种为斜角表面裂纹，两种表面裂纹在实际工业结构中均普遍存在。表面裂纹可以处于张开、闭合或介于二者之间的不同状态，更增加了超声波检测的难度、降低了检测结果的可靠性。本发明的目的是针对试件中的斜角表面裂纹特征，采用线聚焦超声换能器沿水平方向进行步进测量，确定斜角表面裂纹反射回波的传播路径，使之可以更准确地测量试件中斜角表面裂纹的倾斜角度和深度。本发明具有以下优点：试件中斜角表面裂纹倾斜角度与深度测量准确；不对试件结构进行任何破坏。 1
斜角表面表面裂纹试件超声波检测超声换能器测量试件传播路径垂直表面工业结构检测结果裂纹反射裂纹特征深度测量闭合线聚焦检测步进回波张开测量

[发明专利]钢板疲劳裂纹的修复方法-CN201310020364.1有效
发明人：赫传凯;翟传明;刘云飞 -专利权人：中电投工程研究检测评定中心
申请日： 2013-01-21 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21D7/02 文献下载
摘要：发明公开一种钢板疲劳裂纹的修复方法，其中，在形成有疲劳裂纹的钢板的表面上、平行于疲劳裂纹依次在疲劳裂纹的两侧对钢板的表面施加锤击处理，使得钢板的表面产生塑性变形以沿着疲劳裂纹形成裂纹接触面从而使疲劳裂纹在钢板的表面上的开口闭合
钢板疲劳裂纹修复方法

[发明专利]检测铸坯皮下裂纹的方法-CN201310498515.4无效
发明人：王皓;丁晓志;关胜;刘志国;郭慧军;王爱兰;吕俊英 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： G01N21/25 文献下载
摘要：本发明公开了一种检测铸坯皮下裂纹的方法，包括：将铸坯需要检测部位的表层氧化铁皮打磨掉，形成检测表面，并保证检测表面平滑，清洗所述检测表面；在所述检测表面喷上渗透剂，如果所述铸坯有微裂纹或者裂纹，所述渗透剂利用毛细现象原理渗入到所述微裂纹或者裂纹的深处；清洗所述检测表面的渗透剂，将显像剂喷在所述检测表面上，所述微裂纹或者裂纹处的渗透剂在毛细管原理作用下表现在所述显像剂上；如果所述铸坯有微裂纹或者裂纹，在所述检测表面，根据裂纹的大小和长短表现出条纹；若没有条纹显现，则说明所述铸坯没有微裂纹或者裂纹。本发明能够提高铸坯表面质量的检测精度，避免铸坯由于存在微观皮下裂纹缺陷没有被检测到而影响到后续生产。
检测皮下裂纹方法

[发明专利]一种固化地坪修补工艺及修补结构-CN202211140332.0在审
发明人：唐佳;梁赛;李佳;陶汉;黄锋;胡丹;陶伟;刘海 -专利权人：中建科工集团武汉有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： E04G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种固化地坪修补工艺及修补结构，固化地坪的修补工艺包括以下步骤：先在固化地坪的裂纹区域的裂纹内填充修补料，以修复裂纹；接着在修复后的裂纹区域的表面涂覆修补料，以形成修补层；而后对修补层的表面进行表面处理，以提高修补层表面的光滑度。根据本发明所述的一种固化地坪修补工艺：通过在裂纹区域的表面二次涂覆修补料以形成修补层，进而能够使裂纹内的修补料与修补层相连接而形成一个整体，进而提高裂纹内的修补料的修补强度，同时，修补层能够与裂纹区域表面相粘连，以避免裂纹区域表面再次产生裂纹，进而提高裂纹区域的修复效果。
一种固化地坪修补工艺结构

[发明专利]一种旋转弯曲加载条件下的表面裂纹扩展预测方法-CN202211484281.3在审
发明人：杨亚莉;陈浩;赵益兴 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种旋转弯曲加载条件下的表面裂纹扩展预测方法，属于机械装置及运输技术领域。该方法包括：初始表面裂纹扩展弧线和新表面裂纹扩展弧线均用五参数旋转椭圆模型进行表示；以初始表面裂纹扩展弧线的轴对称点O为中心，设定均匀分布的2M+1个裂纹扩展圆，其不仅和所述初始表面裂纹扩展弧线相切也和所述新表面裂纹扩展弧线相切；通过Paris‑Erdogan公式建立裂纹深度迭代误差方程，迭代计算直至收敛，完成表面裂纹扩展形状的预测。此方法建立了一种具有较少形状约束条件的椭圆五参模型，能够精确地描述表面裂纹前沿形状，高效、准确。同时该方法可以用来表征表面裂纹扩展弧在扩展过程中的不对称分布，适用于多轴加载情况。
一种旋转弯曲加载条件下表面裂纹扩展预测方法

[发明专利]一种金属表面裂纹检测方法及检测系统-CN201810215256.2在审
发明人：何乾强;王鑫;张雪飞;范靖;张婷婷 -专利权人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
申请日： 2018-03-15 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属表面裂纹检测方法，属于材料裂纹检测技术领域，其包括：通过DIC测量系统获取试件表面位移场，获取试件表面具有符合裂纹位移场特征的阶跃；通过DIC测量系统获取试件表面应变场，判断上述获取的阶跃是否符合试件表面应变场中的裂变应变场特征；若符合，则对所述阶跃进行曲线模拟以得到裂纹模拟形态，通过测量裂纹模拟形态得到裂纹长度；若不符合，则判断所述阶跃不是裂纹。本发明的金属表面裂纹检测方法及检测系统基于数字图像相关技术，通过试件表面的位移场及应变场来判断裂纹的位置及大小，对试表面加工状态的要求低，数字化测量精度比较高，同时还能直观的观测到裂纹的形态。
试件表面应变场阶跃金属表面裂纹检测位移场测量系统检测系统表面加工状态检测技术领域数字化测量材料裂纹测量裂纹裂纹模拟模拟形态曲线模拟数字图像裂变观测直观

[发明专利]裂纹检测方法、装置、电子设备及存储介质-CN202110975634.9在审
发明人：董丽虹;王海斗;杨洁;底月兰;郭伟;李荣浩;林恩 -专利权人：中国人民解放军陆军装甲兵学院
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： G01N25/72 文献下载
摘要：本发明提供一种裂纹检测方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：确定待检测试件的待测区域和在待测区域表面的检测路径；根据检测路径，利用激光器和热像仪构成的联合扫描器对待测区域表面进行联合扫描，获取扫描热图；确定扫描热图中的裂纹检测采样点，基于裂纹检测采样点，判断待测区域表面是否存在裂纹，若待测区域表面存在裂纹，则确定裂纹的位置。本发明通过利用激光器和热像仪构成的联合扫描器对待测区域表面进行联合扫描，可实现对大面积材料表面裂纹进行检测，而且，基于扫描热图中的裂纹检测采样点，判断待测区域表面是否存在裂纹，有效实现了对待测区域表面裂纹的盲检测
裂纹检测方法装置电子设备存储介质

[发明专利]超声振动磨削光学玻璃亚表面裂纹形式判别与影响因素的权重解算方法-CN202110912903.7在审
发明人：赵培轶;张磊;刘轶成 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：超声振动磨削光学玻璃亚表面裂纹形式判别与影响因素的权重解算方法，属于光学玻璃亚表面损伤检测技术领域。本发明包括一、进行超声振动磨削光学玻璃亚表面微裂纹形式的判别；二、对光学玻璃亚表面微裂纹数量分布进行统计；三、对光学玻璃亚表面微裂纹数量分布敏感性进行识别；四、进行工艺参数对亚表面微裂纹最大深度影响权重的解算本发明能够准确有效地根据裂纹扩展方向，偏转次数等参数，判别出光学玻璃超声振动磨削中的亚表面微裂纹形式，正确统计其形式和数量的分布特性，有效识别亚表面微裂纹数量的分布对不同工艺参数的敏感性，进而解算出亚表面微裂纹对于各工艺参数的权重，最终实现基于裂纹形式敏感性的亚表面裂纹最大深度预测。
超声振动磨削光学玻璃表面裂纹形式判别影响因素权重方法

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