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[发明专利]环氧乙烷/乙二醇装置脱碳单元中排醇的方法-CN201911038655.7有效
发明人：张叶;徐莉;王祥云 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种环氧乙烷/乙二醇装置脱碳单元中排醇的方法，包括：在再生塔的上端设置洗涤段，用洗涤水来洗涤再生塔气流中过量的乙二醇。来自再生塔底的再生气及高浓度的EG蒸汽经过该洗涤段时，会被洗涤水洗涤，大量EG溶解于洗涤水中而被带走。采用本发明的方法来脱除乙二醇，乙二醇在整个脱碳装置中浓度最高的地方被脱除下来，用水量最少，脱除量最高，洗涤水可以送出污水处理，也可送去继续回收水中的乙二醇物质，本方法适用于EO/EG装置上的脱碳单元中，流程简单，解决了脱碳溶液中乙二醇过高的情况以及整个单元污水排放过多的问题。
环氧乙烷乙二醇装置脱碳单元中排醇方法

[发明专利]一种减小重轨脱碳层的加热方法-CN201510937456.5在审
发明人：涂福泉;庄羽航;赵刚;欧阳惠;胡升谋;吕杰;王云学 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C23C8/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种减小重轨脱碳层的加热方法，包括以下步骤：（1）将连铸方坯放入保温炉保温，保温温度为700～800℃，使连铸方坯的温度达到700-800℃；（2）将步骤（1）中的连铸方坯装入步进式加热炉加热，步进式加热炉分为三段加热，包括一加热段、二加热段和均热段，控制一加热段加热炉内温度为1020℃，空燃比在0.75-0.90之间，加热时间为40min；控制二加热段加热炉内温度在1220-1240℃之间本发明中一加热段使用保温后的连铸方坯，减少了加热时间，通过对步进式加热炉加热采用三段式加热，减小了重轨脱碳层深度，重轨脱碳废品率和改判品率得到很好的控制。
一种减小脱碳加热方法

[发明专利]一种低成本控制合金工具钢脱碳深度的生产方法-CN202011105231.0有效
发明人：屠兴圹;梁素英;周淼;苏振伟;高协清;左锦中 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2020-10-15 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开一种低成本控制合金工具钢脱碳深度的生产方法，采用“连铸坯加热‑轧制中间坯‑中间坯角部精整‑中间坯加热‑轧制盘条”的轧制工艺。在连铸坯加热中，通过延长均热段时间及均热段温度利于成分均匀；连铸坯轧制为中间坯，采用中间坯入坑缓冷，防止中间坯冷却不均造成弯曲；中间坯出坑后进行角部精整，去除角部脱碳层及混合组织；在中间坯加热中，控制加热温度、时间及炉内残氧，防止加热过程造成中间坯表面脱碳；盘条吐丝后，入保温罩前通过风机快冷，避免两相区脱碳。本发明仅需角部精整去除脱碳层及以珠光体为主的混合组织，与中间坯采用全精整相比，不仅满足高端合金工具疲劳寿命要求，且吨钢降低生产成本可达150元。
一种低成本控制合金工具钢脱碳深度生产方法

[发明专利]一种小规格线材弹簧钢55SiCrA表面全脱碳控制方法-CN202010919062.8在审
发明人：王灿祥 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-04 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种小规格线材弹簧钢55SiCrA表面全脱碳控制方法，包括剥皮、加热、轧制、吐丝、风冷和集卷工序；所述剥皮工序中，对坯料表面进行全剥皮处理，单面剥皮深度为0.8~1.0mm；所述加热工序中，采用空步距方式进行装钢，控制预热段炉温为730~770℃，控制加热段炉温为930~970℃，控制均热段炉温为980~1040℃，整体加热时间为100~140 min；所述吐丝工序中，设置吐丝温度为750本发明方法所制备的小规格线材弹簧钢55SiCrA的表面全脱碳为零，总脱碳深度≤0.8%D，能够满足气门弹簧、离合器弹簧等重要零部件的使用要求，具有较高的疲劳寿命。
一种规格线材弹簧钢 55 sicra 表面脱碳控制方法

[发明专利]中小氮肥厂一步脱碳联钙生产方法-CN93115305.0无效
发明人：张富臻;阎志水;刘信持;金锡祥 -专利权人：河北省井陉县化肥厂
申请日： 1993-12-31 - 公布日： 1994-08-31 - 主分类号： C01B3/52 文献下载
摘要：中小氮肥厂一步脱碳联钙生产方法，涉及利用石灰乳吸收脱除压缩机二段出口或变换后原料气中CO2，脱碳后气体生产液氨或甲醇，在脱碳的同时联产轻质碳酸钙，其特征是由碳化主塔1-1、碳化副塔1-2、清洗冷凝塔1-3组成的脱碳工艺，将原料气中的CO2脱至0.2％，气体温度降至35℃，脱碳气不含雾沫。此方法可以将原料气CO2全部脱碳，也可与原碳化系统并联运行进行部分脱除。可适时地调整碳酸氢铵、轻质碳酸钙、液氨或甲醇三种产品的产量比例。
中小氮肥一步脱碳生产方法

[实用新型]粉煤灰风选脱碳机-CN200920259347.2无效
发明人：沈斌;曹军;李江涛;周治平 -专利权人：沈斌
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： B03C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种粉煤灰风选脱碳机，包括蜗壳体，所述蜗壳体的底部开设有进风口和进料口，所述进料口位于进风口的上方，所述蜗壳体的顶部设有电晕段，所述电晕段两侧的外壁分别与接地电极和电晕电极相连，所述蜗壳体的出料端设有静电段，所述静电段的下方两侧分别设有排灰口和排矿口。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、处理量大、分选精度高的粉煤灰风选脱碳机。
粉煤风选脱碳

[发明专利]改善热轧60Si2Mn弹簧圆钢脱碳层深度的生产方法-CN202211636333.4在审
发明人：杨国;孙远伟;常志刚;王玉峰;黄旭光;张智涛;李崇建;朱雷;姜超 -专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及弹簧钢生产方法技术领域，具体公开了一种改善热轧60Si2Mn弹簧圆钢脱碳层深度的生产方法，包括步骤：坯料准备，装炉控步，加热控制，炉内残氧量波动范围2～5％；总加热时间150～200分钟；温度要求：加热一段1000～1050℃，加热二段1230～1250℃，均热段1220～1240℃；控轧控冷，温度要求：开轧温度1100～1180℃；终轧温度900～1000℃；上冷床温度800～900℃；下冷床温度采用控制炉内残氧含量、控制加热时间和加热温度，实现高温短时强氧化加热技术，能够显著降低60Si2Mn钢脱碳速率及总脱碳深度，避免钢材轧后剥皮，提高了生产效率。
改善热轧 60 si2mn 弹簧圆钢脱碳深度生产方法

[发明专利]一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯氢气的方法-CN201010584326.5有效
发明人：李晓明;丁连河;施玉宏;张国义;崔晓锦;李晓照 -专利权人：甘肃银光聚银化工有限公司;甘肃银达化工有限公司
申请日： 2010-12-13 - 公布日： 2011-06-01 - 主分类号： B01D53/047 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯氢气的方法，原料气依次经过PSA-1脱碳工序、PSA-2提纯CO工序、PSA-3提纯H2工序，主要有一段吸附塔T1ABCDEF六个吸附床、二段吸附塔T2ABCDEFG七个吸附床和三段吸附塔T3ABCDEFGH八个吸附床。本发明用PSA-3提纯H2工序的逆放气作为PSA-1脱碳工序的外吹气，提高氢气得率3％左右；六床PSA-1回收顺放气到原料气压缩机入口循环提纯，减少脱碳工序有效组分损失；七床PSA-2工艺产品气中甲烷含量降低到
一种利用变压吸附水煤气分离提纯氢气方法

[发明专利]一种提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法-CN201210018130.9无效
发明人：彭武星;彭周雅柔 -专利权人：彭武星
申请日： 2012-01-20 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，所述方法是以含钒矿物为原料；所述方法的步骤包括原料准备和原料加热及焙烧：所述原料准备包括原料破碎和原料发热量检测；所述加热及焙烧采用以下三段方式：物料加热、深度脱碳和初步焙烧、富氧焙烧；按照原料发热量的不同，三段方式可以单独使用或者组合使用。在深度脱碳和初步焙烧、富氧焙烧过程中，采用散热装置和搅拌装置来控制物料焙烧温度和不让物料结焦。与现有技术相比，本发明具有以下优点：原料的加热、脱碳和焙烧工艺组合科学合理，焙烧温度容易控制，焙烧时不易结焦，能耗小、钒转换率高，产量高，污染小。
一种提炼氧化三段式热和焙烧方法

[发明专利]一种含碳含镁高倍半氧化物胶磷矿的选矿除杂方法-CN201910471990.X有效
发明人：李松清;孙昊;崔强;胡晓星;郑桂兵;朱阳戈;肖婉琴;宋振国;任爱军 -专利权人：北京矿冶科技集团有限公司
申请日： 2019-05-31 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B03D1/018 文献下载
摘要：本发明涉及一种含碳含镁高倍半氧化物胶磷矿的选矿除杂方法，包括：将胶磷矿磨矿、分级后的溢流与药剂混合进行反浮选脱碳作业得到含碳尾矿和脱碳粗精矿；将脱碳粗精矿与药剂混合进行反浮选脱镁作业得到含镁尾矿和脱碳脱镁粗精矿；将脱碳脱镁粗精矿与药剂混合进行一段反浮选降铝铁作业得到磷精矿1、含倍半尾矿1和铝铁中矿1；将铝铁中矿1浓密后与药剂混合进行二段反浮选降铝铁作业得到磷精矿2和含倍半尾矿2；磷精矿1和磷精矿2合并为总磷精矿
一种含镁高倍氧化物磷矿选矿方法

[发明专利]一种多段膜吸收脱除二氧化碳的方法及装置-CN202010430131.9在审
发明人：范益群;龚大为;邱鸣慧;符开云;孔祥力;徐鹏;陈献富 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-10-12 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种多段膜吸收法深度脱除二氧化碳的装置，包括有至少两段的膜吸收装置；其工艺是：预处理后的空气先经过疏水膜接触器，进行一个先疏水膜脱碳的过程，待二氧化碳(CO2)降到一定浓度后，再进入亲水膜接触器进行一个深度脱碳的过程。疏水性陶瓷膜的性质差异和吸收剂的反应特性，先对CO2进行预吸收再对CO2进行深度吸收，呈现出针对同一工况下所需膜面积最小、装置体积最小以及极高的脱碳率，最终实现最优和最高效率的脱碳目的。
一种多段膜吸收脱除二氧化碳方法装置

[发明专利]一种防止轴承钢脱碳的控制方法-CN201911175679.7有效
发明人：蒋国强;邱雄文;莫杰辉;张宝华;李学保;邓湘斌;胡昭锋;孙应军;陈建荣;巫献华 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C21D1/76 文献下载
摘要：本发明涉及金属热处理方法相关领域，更具体地说，它涉及一种防止轴承钢脱碳的控制方法，其技术方案要点是：一种防止轴承钢脱碳的控制方法，包括：轴承钢在热处理炉内快速提温，升温时间3～4小时，升温至810℃；炉内通入氮气保护气氛，控制水份含量轴承钢进入第一阶段保温区，控制炉内水份含量小于0.05％，保温温度范围790～810℃，保温时间2.0～2.5小时；轴承钢进入第二阶段保温区，710～730℃，保温时间3.8～4.3小时；本发明具有减少轴承钢棒材的脱碳，控制轴承钢棒材新增脱碳层在0.08mm以下的优点。
一种防止轴承钢脱碳控制方法

[发明专利]一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法-CN202110783265.3在审
发明人：陈志亮;金玉静;王珍传;张磊 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法，包括开坯处理、粗磨、精磨及探伤工序；开坯处理工序，加热高温段温度1080~1150℃，钢坯后表面脱碳深度0.5~1.1mm；粗磨工序和精磨工序，均包括钢坯面部脱碳修磨和钢坯角部脱碳修磨本发明中钢坯修磨采用“开坯处理、粗磨、精磨、探伤、点修”式修磨方法，可保证经高温扩散后开坯的方坯表面脱碳层完全消除，同时保证了坯料的表面光洁度。
一种应用于强度合金弹簧钢钢坯方法

[发明专利]一种弹簧钢防脱碳的加热炉控制方法-CN202110171384.3在审
发明人：唐勇;宋维兆;张志刚 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种弹簧钢防脱碳的加热炉控制方法，所用的弹簧圆钢钢种为60Si2MnA，采用三段式步进加热炉、混合煤气为燃料进行加热，为防止脱碳，设计不同停机时间段的升降温制度，避免钢坯在加热段长时间高温加热为了减少在炉时间，根据各规格的轧制节奏，制定与之相匹配的坯料入炉规则，时钢坯总在炉时间控制在90‑110min；根据在炉时间及开轧温度的要求，制定合理的加热升温曲线，避免钢坯长时间的高温加热；根据该材质的易脱碳性质
一种弹簧钢脱碳加热炉控制方法

[发明专利]一种控制重轨钢坯炉内脱碳的加热方法-CN201010524656.5有效
发明人：丁翠娇;周意平;刘占增;蒋扬虎;黄浩;宋中华;陈超;吉玉;吴杰;欧阳德刚;陈胜;杨超;董茂松;孙丽萍 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种蓄热式加热模式下控制重轨钢坯炉内脱碳的加热方法，所述加热过程包括预热段、加热段和均热段。炉压测点位于预热段；控制全炉保持正压；控制钢坯温度＜1000℃时炉内为氧化性气氛，空气消耗系数在1.05-1.25之间；控制钢坯温度≥1000℃时炉内为弱还原性气氛，空气消耗系数在0.9-1.0之间。本发明针对蓄热式加热炉具有的不同于传统加热炉的运行和脱碳特点，在炉内气氛和温度的控制方面，采取了分段控制的方法，实现了一种极限低氧浓度燃烧过程。本发明具有加热钢坯表面脱碳少、氧化烧损低、炉子能源利用高、污染物排放低、生产成本低、简便易行等诸多优点，可在提高产品加热质量的同时达到节材节能的良好效果。
一种控制钢坯脱碳加热方法