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[发明专利]铁基高熵合金及其制造方法-CN202310835648.X在审
发明人：闫志刚;朱海鸥;陈丽琼;郑春雷 -专利权人：深圳技术大学
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种铁基高熵合金及其制造方法，铁基高熵合金的微观组织结构由多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构组成，其中，多向退火孪晶组织结构具有不同方向的孪晶界，不同方向的孪晶界能够有效的阻碍位错运动，并且能够与位错产生相互作用以强化铁基高熵合金的屈服强度；而纳米晶组织结构也进一步强化铁基高熵合金的屈服强度；超细晶组织结构能够增强铁基高熵合金的塑性变形能力。因此，多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构能够发挥协同效应，使铁基高熵合金能够同时兼顾优异的屈服强度和塑性。
铁基高熵合金及其制造方法

[发明专利]高熵合金及其制造方法-CN202310842270.6在审
发明人：闫志刚;朱海鸥;陈丽琼;郑春雷 -专利权人：深圳技术大学
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种高熵合金及其制造方法，高熵合金的微观组织结构包括纳米孪晶组织结构、多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构。在本申请实施例提供的高熵合金中，纳米孪晶组织结构具有高强度和高热稳定性的特点，多向退火孪晶组织结构具有较强加工硬化能力，纳米晶组织结构具有高强度和高硬度的特性，超细晶组织结构能够提供塑性变形能力，因此，本申请实施例提供的高熵合金具上述微观组织结构，从而使其具有较高的力学特性。
合金及其制造方法

[发明专利]一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法-CN201910238394.7在审
发明人：董勇;黄譞;胡垚;章争荣;程永奇 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法。本发明公开了一种超细晶共晶高熵合金，其通式为Al_1.0Cr_1.0Co_xFe_yNi_ZMn细晶共晶高熵合金本发明提供了一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法，解决了现有技术中高熵合金强度和可塑性较低，且易出现宏观偏析现象的技术问题。
金属高熵合金超细晶共晶制备熔炼炉坩埚合金原料坩埚合金熔化合金技术领域宏观偏析金属混合熔炼炉可塑性碱洗内料酸洗融化

[发明专利]一种超细晶高熵金属陶瓷复合材料及其制备方法-CN201910775800.3在审
发明人：戴品强;李战江;常发;洪春福;田君 -专利权人：福建工程学院
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细晶高熵金属陶瓷复合材料及其制备方法，所述复合材料以(MoTiWTaZr)C高熵陶瓷为硬质相，FeCoCrNiAl高熵合金为金属粘结相制成；其具体是将碳化钼、碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化锆五种碳化物粉末经高能球磨形成高熵陶瓷粉末，将铁、钴、铬、镍、铝五种金属粉末经高能球磨形成单相固溶体高熵合金粉末，然后将高熵陶瓷粉末和高熵合金粉末进行机械混合，再经放电等离子烧结，得到所述超细晶高熵金属陶瓷复合材料，所得复合材料的综合性能得到明显提高
高熵金属陶瓷复合材料高熵合金超细晶高能球磨陶瓷粉末复合材料制备放电等离子烧结单相固溶体碳化物粉末机械混合金属粉末金属粘结综合性能碳化钨碳化钛碳化钼碳化钽碳化锆硬质相陶瓷

[发明专利]一种提高高熵合金强塑性和耐腐蚀性的方法-CN202211625332.X在审
发明人：吴利辉;李宁;倪丁瑞;马宗义;薛鹏;肖伯律 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本申请提供一种提高高熵合金强塑性和耐腐蚀性的方法，包括如下步骤：对高熵合金基体进行多道次搅拌摩擦加工处理，使得高熵合金基体上获得等轴组织，等轴组织中具有15％～50％的孪晶；等轴组织中错配角度不小于15度的晶界在晶界中所占比例为85％以上。本申请能够有效的提高高熵合金强塑性和耐腐蚀性。本发明方法流程短，可直接从铸态组织搅拌摩擦加工即可获得大块具有高比例孪晶的细晶甚至超细晶组织，本发明方法简单高效、成本低、自动化程度高、非常适合高性能新材料的工业生产与应用。
一种提高合金塑性腐蚀性方法

[发明专利]一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法-CN201410545199.6有效
发明人：杨超;朱梦蝶;曾劲;屈盛官;李小强;张卫文;李元元 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明属于合金材料技术领域，公开了一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法。所述高强韧超细晶高熵合金由以下原子百分比的元素组成：Ni 20％～25％，Fe 18％～20％，Co 18％～22％，Cr 18％～20％，Al 20％～24％，其微观结构是以富含Ni、Al元素的体心立方无序固溶体相为基体相所述合金的制备方法为：将上述原子百分比的单质粉末经混粉、高能球磨制备非晶复合粉末和烧结得到高强韧超细晶高熵合金。本发明制备的高熵合金具有尺寸大、综合力学性能好的优点，可用于航空航天、军工、电子、仪表仪器等领域。
一种强韧超细晶高熵合金及其制备方法

[发明专利]一种利用热磁耦合制备具有高强韧细晶高熵合金的方法-CN201710327601.7有效
发明人：庄艳歆;顾宪宇;王自敏;徐蕾 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-05-11 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明属于高熵合金的形变热处理技术领域，公开了一种利用热磁耦合制备具有高强韧细晶高熵合金的方法，该方法步骤包括配料，熔炼合金锭，均匀化处理，轧制，强磁场退火；本发明在材料形变热处理的过程中施加强磁场，利用组成相之间磁性能的差异，强磁场改变组织的形态和大小，从而影响材料的热处理过程和效果，制备出具有高强韧的细晶高熵合金。
一种利用耦合制备具有强韧细晶高熵合金方法

[发明专利]一种超细晶高熵合金的制备方法-CN201711461421.4有效
发明人：李紫勇;付立铭;单爱党 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料及加工技术领域，涉及一种超细晶高熵合金的制备方法，首先熔炼将FeCoCrNiMn系高熵合金，配料为纯度高于99.5％纯金属或合金元素组成的中间合金，采用真空炉熔炼，炉浇铸温度1550℃1000～1350℃进行均匀化热处理后，进行强变形异步与同步混合冷轧制处理，采用单道次大压下量连续轧制，总轧制量不低于85％，实现合金组织结构纳米化；轧制后的合金在450～800℃下进行退火处理，获得超细晶结构高熵合金与现有技术相比，本发明具有工艺简单，容易在轧制板材产线上实现，生产效率高，成本低。制备的细晶高熵合金尺寸大，综合力学性能优异，可用工程机械、航空航天、军工、电子、仪表仪器等领域。
高熵合金超细晶制备轧制熔炼加工技术领域均匀化热处理综合力学性能金属材料工程机械航空航天合金元素合金组织结构纳米连续轧制生产效率退火处理仪表仪器轧制板材中间合金纯金属强变形真空炉产线单道可用冷轧细晶压下铸锭浇铸合金军工

[发明专利]一种高熵合金细晶粒原位增材制造方法-CN201911065059.8在审
发明人：林惠娴;王凯;何宽芳;丁冬红;卢清华 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2019-11-04 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高熵合金细晶粒原位增材制造方法，结合高熵合金缆式焊丝增材制造与冷喷涂工艺强化，交替实现高熵合金的细晶粒原位增材制造。冷喷涂采用与高熵合金缆式焊丝匹配的高熵合金粉末(单质粉末混合)，粉末颗粒高速流冲击堆焊层，弥补电弧增材带来的元素烧损；具有冲击效应，细晶强化作用；冷喷涂层具有残余压应力效应，释放、减少或消除电弧增材的焊接残余应力；通过调控粉末组成与粉末颗粒强烈的塑性变形促进相变，调控高熵合金成形构件的成分和组织。
高熵合金电弧焊丝粉末颗粒冷喷涂细晶粒制造焊接残余应力冷喷涂工艺成形构件冲击效应单质粉末塑性变形细晶强化堆焊层压应力调控烧损匹配释放

[发明专利]一种摩擦材料用的亚共晶高熵合金及其制备方法-CN202211090060.8有效
发明人：陈瑞润;任浩;高雪峰;方虹泽;王亮;丁宏升;苏彦庆;郭景杰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-09-07 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：一种摩擦材料用的亚共晶高熵合金及其制备方法，本发明涉及一种摩擦材料用的亚共晶高熵合金及其制备方法。本发明的目的是为了解决现有高熵合金硬度低、耐磨性差的问题，本发明一种摩擦材料用的亚共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe、Ni和Hf元素组成，表达式为(AlCoCrFeNi)100‑x采用电弧熔炼方法进行制备，本发明利用Hf的大原子半径、与其它组成元素负混合焓以及电负性差大等特点，诱导硬质Laves相在晶界处析出，发生第二相强化和细晶强化，使亚共晶高熵合金具有硬度高、耐磨性佳等优点。本发明应用于高熵合金领域。
一种摩擦材料亚共晶高熵合金及其制备方法

[发明专利]一种BCC型低密度高熵合金细晶棒材及其制备方法-CN202210785207.9有效
发明人：刘宏武;高帆;李臻熙 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料技术领域，涉及一种BCC型低密度高熵合金细晶棒材及其制备方法，所述高熵合金的化学成分按照原子百分含量为：Al：14.0～14.5％、Zr：25.5～30.0％、Nb：15.0～19.0％、Hf：1.0～2.5％、余量为Ti和不可避免的杂质；所述高熵合金的制备步骤包括原料熔炼、低温挤压、高温挤压和退火等步骤；本发明制备得到的含Zr5Al3相的BCC型低密度高熵合金细晶棒材具有优良的力学性能，便于生产，可用于制造航空航天领域高温结构部件。
一种 bcc 密度合金细晶棒材及其制备方法

[发明专利]高熵氧化物或高熵氧化物、石墨烯包覆高熵合金的核壳材料及制备双峰组织复合材料方法-CN202111680239.4在审
发明人：李普博;刘旭辉;周海;高忙忙;吴斌涛 -专利权人：宁夏大学
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B22F1/16 文献下载
摘要：本发明通过将不同种类的金属盐溶液或金属盐溶液、石墨烯(Gr)与高熵合金(HEA)粉末混合搅拌、水热处理，制备出高熵金属氧化物前驱体或高熵金属氧化物前驱体和Gr包覆HEA粉末的核壳结构粉末，经洗涤、过滤、干燥、焙烧后，形成高熵陶瓷氧化物(HEO)或高熵陶瓷氧化物(HEO)和Gr同时包覆HEA的核壳粉末HEA@HEO或HEA@HEO‑Gr；粉末经过高速低温球磨，获得HEO或HEO/Gr均匀嵌入到具有细晶组织的HEA粉末内部，与粉末混合后烧结、挤压成形，制备由粗晶与HEO颗粒或HEO颗粒和Gr嵌入的细晶HEA增强相构成的双峰组织复合材料。
氧化物石墨烯包覆高熵合金材料制备双峰组织复合材料方法

[发明专利]一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法-CN201810565639.2有效
发明人：刘咏;周睿;刘彬 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-06-04 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明属于合金领域，尤其涉及一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法。所述含氮高熵合金复合材料中具有一层粗晶一层细晶交替分布的混晶组织。所述制备方法包括：步骤一，制备含氮的高熵预合金粉；所述含氮的高熵预合金粉中，金属元素选自Fe、Co、Cr、Ni、Mn中的至少三种；步骤二，采用选区激光熔化技术对步骤一所得含氮的高熵预合金粉进行成形处理；得到含氮高熵合金。本发明制备工艺简单、可控；所产品中组织细小均一、在坯件内部氮元素分布均匀、整体氮元素分布也较均匀、机械性能良好、耐腐蚀性良好；这为实现含氮高熵合金工程应用提供了必要条件。
一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法

[发明专利]一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法-CN202010264683.7有效
发明人：梁加淼;谢跃煌;张德良 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法，所述CoCrFeNiMn高熵合金同时结合了细晶强化和颗粒强化，二者的协同作用有效地提高了材料的强度，其屈服强度显著高于普通CoCrFeNiMn所述CoCrFeNiMn高熵合金的制备方法结合了高能球磨和热挤压工艺，利用高能球磨方法实现了元素的合金化，避免了熔炼铸造过程中元素的挥发以及偏析，并且细化了晶粒；采用热挤压工艺实现了快速的粉末固结，并原位自生出纳米颗粒，制备出兼具纳米颗粒和细晶结构的CoCrFeNiMn高熵合金，有效地提高了CoCrFeNiMn高熵合金的材料强度。
一种原位自生纳米颗粒增强 cocrfenimn 合金及其制备方法

[发明专利]一种纳米超细晶高熵合金及其制备方法-CN201711088298.6有效
发明人：乔珺威;侯晋雄;张敏;杨慧君;石晓辉;马胜国;兰爱东 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2017-11-08 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米超细晶高熵合金及其制备方法，所述高熵合金为Al_xCoCrFeNi(x=0.1~0.45)，制备方法为：将真空熔炼的铸锭进行均匀化热处理，将上述热处理后的高熵合金铸锭进行50%压下量的冷轧预处理，冷轧后的样品再利用齿轮状的轧辊进行轧制，获得扭曲折皱的工件，折皱的工件再进行冷轧‑压直，这时工件获得第二次形变加工，工件在如此反复的加工下晶粒逐步细化获得高强高韧的纳米超细晶高熵合金
高熵合金冷轧超细晶折皱制备铸锭预处理均匀化热处理热处理晶粒轧辊轧制工况条件真空熔炼变形量齿轮状高硬度再利用形变细化压下加工扭曲应用

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