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[发明专利]适用于大径热坯的切断机构、切断机、切断方法、截断法-CN202010296100.9在审
发明人：马兴法;张挺;吴敏 -专利权人：浙江天马轴承集团有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B23D19/00 文献下载
摘要：本发明公布了适用于大径热坯的切断机构、切断机，包括机架、用于承载热坯的承载辊，还包括用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀一种大径热坯切断方法，包括如下步骤：S1：提供一承载平台，将大径热坯置于承载平台上；S2：控制大径热坯并使得大径热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转；S3：对大径热坯的圆周面施加压力，该压力配置为：在大径热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压本发明，通过物理挤压的方式实现将大径热坯切断，材料损耗率低，能耗小、污染少，更加符合绿色生产。
适用于大径热坯切断机构方法截断

[发明专利]一种圆铸坯表面压痕及不圆度监测系统-CN201310059470.0有效
发明人：韩占光;孙铁汉;叶丽;宋晓燕;李智 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁铸造技术领域，特别涉及一种圆铸坯表面压痕及不圆度监测系统，包括：拉矫机、热坯压力监测装置、辊缝监测装置、工控设备及工况数据监测装置。所述辊缝监测装置安装在所述拉矫机的油缸上。所述热坯压力监测装置安装在所述拉矫机的液压系统油路中。所述热坯压力监测装置及所述辊缝监测装置分别与所述工控设备连接。所述工控设备通过所述工况数据监测装置与圆铸坯浇铸作业线连接。本申请提供的圆铸坯表面压痕及不圆度监测系统，能够在线监测圆铸坯表面压痕和不圆度程度，动态优化冷却制度和热坯压力等工艺参数，提高了圆铸坯质量合格率。
一种圆铸坯表面压痕不圆度监测系统

[实用新型]一种板坯连铸机扇形段驱动辊热坯压力液压控制系统-CN201520900797.0有效
发明人：张凯;黄怀富;张小辉;郭晓鹏 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： F15B11/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种板坯连铸机扇形段驱动辊热坯压力液压控制系统，通过三通减压阀的先导压力控制油路上增加板式溢流阀，并通过新增加的二位三通电磁球座阀实现比例溢流阀和板式溢流阀两条油路的切换，进而实现工作热坯压力和事故热坯压力之间的切换，即无需人工调节事故压力机械限位，避免人为操作失误，减少元件磨损，又简化了热坯压力控制油路块，结构简单、可靠性高。
一种板坯连铸机扇形驱动辊热坯压力液压控制系统

[发明专利]一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法-CN201810662685.4有效
发明人：何祝斌;赵立栋;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法，它涉及一种管件的成形方法，以解决现有的异形变截面管件热态内高压成形方法过程中，不能分区域控制管件的压力，导致无法对各区域的变形和壁厚分布进行有效、合理控制的问题，步骤如下：步骤一、将模具加热；步骤二、将原始管坯放入热态模具中；步骤三、冲头移动与管坯接触并密封，然后通过内部管路向管坯内部充入热态流体介质；步骤四、启动控制管坯内部压力的增压器使轴向各区域之间实现分隔和密封；步骤五、启动控制管坯外部压力的增压器，向管坯轴向的区域充入大小不同的压力介质；步骤六、控制管坯的内压和外压，使管坯发生变形，得到所需的异形变截面管件。
管坯异形变截面管件热态轴向成形内压启动控制增压器密封变形分区域控制内高压成形壁厚分布管件成形流体介质模具加热内部管路内部压力外部压力压力介质控制管冲头放入分隔外压种管模具移动

[发明专利]汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法-CN201110162459.8有效
发明人：胡斌;胡昌泽;敬勇;高凤强;刘良君 -专利权人：重庆创精温锻成型有限公司
申请日： 2011-06-16 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B21K1/40 文献下载
摘要：本发明公开了汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法，按照工艺设计要求制备料段，将料段加热至1100-1180℃，然后墩粗，在热锻模具内进行锻压、在压力机上进行热校形、在压力机上进行热切边，钻中间通孔；对坯件进行热处理，使其硬度达到HB170—190，对坯件进行酸洗，将存在缺陷的坯件去掉，对坯件进行冷挤压加工，按照工艺要求进行机加工。本发明的制造方法，所有设备均为通用型压力机，投资少、方便；工艺过程严谨，无明显质量失控环节；模具结构分工序自成一套，墩粗（制坯）、热锻、热校形、热切边都在各自模具中完成，便于制造且成本低廉；热锻后利用坯件余热进行热校形
汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法

[发明专利]一种连铸坯宽度的精确控制的方法-CN202210646348.2在审
发明人：张振申;贺瑞飞;程官江;商存亮;赵祥梅;张全刚;王新志;徐党委;王中岐;杨杰;蔺学浩;赵兴通;李辉;张胜伟 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯宽度的精确控制的方法，通过控制连铸过程热坯压力与拉速、成分、过热度的匹配关系，控制连铸坯宽度的偏差值为0～10mm，铸坯连铸之前需要对其进行铁水预处理、转炉冶炼、吹氩和RH精炼处理本发明提供的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，根据钢种，确定其基准工艺参数、结晶器下口宽度与二冷区热坯基准压力，针对生产节奏不匹配等异常情况造成的拉速、过热度波动，通过调整热坯压力来弥补拉速、过热度偏离基准值对铸坯宽度的影响，从而保证铸坯宽度控制精度满足0‑15mm的要求，该方法可以较好的解决生产异常情况下工艺波动对铸坯宽度的影响。
一种连铸坯宽度精确控制方法

[发明专利]一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法-CN201810001423.3有效
发明人：朱坦华;马静超;周素强;王要欣;马静波;王博利;许红玉;贾超 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-01-02 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法,通过凝固传热二级模型计算铸坯各扇形段内凝固坯壳厚度，根据不同的凝固坯壳厚度动态平稳调整红坯压力，实现不同浇注条件下驱动力自适应平稳过渡。它可以自适应的设定红坯压力值；开浇阶段自动实现冷坯到热坯压力转化，工艺波动阶段根据凝固过程自动更新红坯压力设定值，并且设定红坯压力变化阈值可避免压力频繁波动。本发明保证了各驱动辊红坯压力的自适应平稳调节，降低了驱动力不足造成滞坯风险，减少压力过大造成的设备损害、铸坯质量缺陷。
红坯自适应板坯连铸机动态调整凝固坯壳驱动力铸坯工艺波动厚度动态浇注条件模型计算凝固传热凝固过程热坯压力压力设定质量缺陷自动更新自动实现驱动辊扇形段开浇冷坯损害转化保证

[发明专利]一种汽车变速箱动力传递部件的加工方法-CN201711067403.8在审
发明人：赵虎 -专利权人：十堰昶耀科技服务有限公司
申请日： 2017-11-03 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车变速箱动力传递部件的加工方法，按照工艺设计要求备料；将料段加热至 1100‑1180℃；在压力机上将料段墩粗；在热模锻压力机上进行锻压及热校形；将热校形后的坯件放置在热切边模具内，在压力机上进行热切边；按照工艺要求，钻中间通孔；对坯件进行热处理；对坯件进行酸洗；对合格的坯件进行表面磷化皂化处理；在冷挤压模具内对坯件进行冷挤压加工，使坯件的齿形成型。
坯件动力传递部件汽车变速箱热切边热校形料段加工工艺设计要求冷挤压加工冷挤压模具压力机上将热处理表面磷化齿形成型锻压模具锻压生产工艺要求皂化处理中间通孔锻件热模锻备料锻压墩粗酸洗加热模具

[发明专利]一种汽车变速箱动力传递部件的加工方法-CN201310257875.5无效
发明人：徐乐高;黎成玉 -专利权人：天长市天翔集团有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车变速箱动力传递部件的加工方法，按照工艺设计要求备料；将料段加热至1100-1180℃；在压力机上将料段墩粗；在热模锻压力机上进行锻压及热校形；将热校形后的坯件放置在热切边模具内，在压力机上进行热切边；按照工艺要求，钻中间通孔；对坯件进行热处理；对坯件进行酸洗；对合格的坯件进行表面磷化皂化处理；在冷挤压模具内对坯件进行冷挤压加工，使坯件的齿形成型。
一种汽车变速箱动力传递部件加工方法

[发明专利]一种热卷箱开卷器的控制方法-CN201310464005.5有效
发明人：关力;吴子利;郑朝辉;高靖 -专利权人：成都金自天正智能控制有限公司
申请日： 2013-10-08 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C47/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种热卷箱开卷器的控制方法，以开卷臂位置定位为基础，根据中间坯卷的厚度控制插入臂施加在中间坯卷上的压力，也即根据中间坯卷的厚度控制插入臂的浮动压力，以保证完成开卷器开卷工作的同时，减少开卷器的故障；延长热卷箱的使用寿命，节约生产成本。
一种热卷箱开卷控制方法

[发明专利]运动球球胆及其制造方法-CN97117651.5无效
发明人：约翰·罗伯特·里奇温;奥斯廷·Ｈ·Ｃ·坦;普鲁肖坦·达斯·阿格拉瓦;薛忠文;凯文·马克·加斯 -专利权人：高级弹性体系统两合公司
申请日： 1997-08-22 - 公布日： 2002-05-22 - 主分类号： B29C49/20 文献下载
摘要：球胆是通过挤出型坯并在型坯外闭合模腔(42)来制造的。吹针(46)支承着位于其上的阀件并为型坯内部区域(68)提供流体压力。膨胀的型坯填满模腔并紧贴在阀件上。膨胀的型坯被冷却使热塑材料固化。然后通过吹针卸除内部压力并打开模子。为避免球胆在分型线周围壁薄的问题，当模子闭合时从挤压袋(80)向模腔内挤入热塑材料。球胆制成后，将阀(72)插入阀件使球胆保持内部压力处于充气的状态。#!
运动球胆及其制造方法

[发明专利]压力管制造方法-CN202111230207.4有效
发明人：刘兆阳;孙刚;夏宇;邓夏;孙帅;王明政;吴水金;杨孔雳;张东辉;徐海涛;刘强;李雅平;燕春光 -专利权人：中国原子能科学研究院
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B21C37/15 文献下载
摘要：本公开涉及核电设备技术领域，尤其涉及一种压力管制造方法。一种压力管制造方法，所述压力管的制造方法包括：采用粗炼工艺、精炼工艺和连铸工艺将原料制备成连铸坯；采用构筑成型工艺将所述连铸坯制备成预设尺寸的挤压坯，所述预设尺寸基于所述压力管的展开尺寸所确定；采用挤压成型工艺将所述挤压坯制备成毛坯管；采用冷成形工艺将所述毛坯管加工成直管坯；采用热推弯工艺对所述直管坯至少在两个不同折弯方向上进行弯折形成所述压力管。本公开的压力管制造方法可实现对压力管的高性能制备。
压力制造方法

[发明专利]一种改善圆坯连铸机不圆度的控制方法-CN202210915108.8在审
发明人：陈鹏涛;许旭东;唐前进;胡志勇;李林;李天学;赵治国;周杨;刘义 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善圆坯连铸机不圆度的控制方法，所述方法包括如下步骤：优化各拉矫机的热坯压力：设定过拉矫时铸坯表面温度，优化各拉矫机的热坯压力设定值；增加圆坯连铸机扇形段的设计强度：在圆坯连铸机的扇形段设置支撑杆来增加设计强度，形成高支撑强度的圆坯连铸机；优化对弧：当结晶器与扇形段对弧完成后，将结晶器往内弧方向移动，实现热态下结晶器与扇形段正常对弧。本发明可以有效防止因跑弧对铸坯产生挤压变形，减少圆坯的不圆度，圆坯的不圆度由原来的
一种改善圆坯连铸机不圆度控制方法

[发明专利]一种连铸方法-CN201010194746.2有效
发明人：黎建全;陈登福;李桂军;朱义才;王水根;蒋军;杨文中;廖水碧;解明科 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-06-08 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸方法，该方法利用包括多个拉矫机的拉矫机组进行拉坯，其中，所述多个拉矫机被设置为使连铸坯顺序地通过各个拉矫机，该方法包括以下步骤：当连铸坯的坯头进入所述多个拉矫机中的每一个拉矫机时，该拉矫机仍保持引锭杆压力压下；在坯头进入所述多个拉矫机中的最后一个拉矫机之前，所述多个拉矫机中的第一个拉矫机施加的压力由引锭杆压力转换为小于引锭杆压力的第一热坯压力。
一种方法

[发明专利]大方坯连铸轻压下压力的控制方法及系统-CN202011304638.6有效
发明人：陈志凌 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种大方坯连铸压力的控制方法及系统，其方法包括通过铸坯热跟踪模型实时获取铸坯表面温度集合和相对压下量集合；分别对获取的铸坯表面温度集合和相对压下量集合进行模糊化处理，获取表面温度模糊集合和相对压下量模糊集合；根据铸坯表面温度模糊集合和相对压下量模糊集合，获取大方坯连铸轻压下的压力值；根据模糊控制规则，确定与压力值相对应的预先获取的压力模糊集合；对压力模糊集合进行反模糊化处理，并通过压力控制器对反模糊化处理的数据进行处理，确定压下辊的位移，以实现大方坯连铸轻压下压力的控制。利用本发明，能够解决目前无法在常规情况下实现大方坯连铸轻压下智能压力控制的问题。
大方坯连铸轻压下压力控制方法系统

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