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[发明专利]变速箱齿圈表面处理装置和变速箱齿圈表面处理工艺-CN201811201863.X在审
发明人：王梁;祝伟;袁晓杰 -专利权人：无锡市奕珺金属改性技术有限公司
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C23C8/34 文献下载
摘要：变速箱齿圈表面处理装置包括传输单元和处理单元；传输单元设置在处理单元的上侧；处理单元包括依次设置的清洗池、空气炉、渗氮炉、氧化炉、抛光机和浸油池；空气炉用于对变速箱齿圈进行预热；渗氮炉的第一气体输送管道与渗氮腔室连通，渗氮腔室内设有氮化剂，第一气体输送管道用于向所述渗氮腔室内输送氮气；氧化炉的氧化腔室内设有氧化剂，用于对渗氮处理后的变速箱齿圈进行氧化处理。解决了现有技术中，渗氮效果不良好的技术问题。本发明的渗氮工艺采用液态渗氮，提高渗氮效率；氧化炉对变速箱齿圈表面进行氧化，提高耐磨性和耐腐蚀性。
变速箱渗氮齿圈表面处理单元处理装置氧化炉气体输送管道处理工艺传输单元空气炉渗氮炉室内齿圈氧化剂氮气耐腐蚀性渗氮处理氧化处理依次设置耐磨性氮化剂抛光机清洗池氧化腔预热浸油腔室连通

[实用新型]指甲钳碳氮共渗热处理设备的废气燃烧处理装置-CN201620566763.7有效
发明人：王勇 -专利权人：佛山市三水区丰禾金属热处理有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种指甲钳碳氮共渗热处理设备的废气燃烧处理装置，包括废气汇集箱、送废气直管、调节阀、送废气弯管、风机、燃烧嘴、风机座架、固定板和油管，废气汇集箱安装在碳氮共渗热处理设备的底部，送废气直管的下端通过法兰盘与废气汇集箱的上端连接送废气直管的上端通过调节阀和送废气弯管的下端连接，送废气弯管的上端管口固定连接在风机的侧部上，燃烧嘴安装在风机的顶部，风机座架安装在风机的底部，风机座架固定连接在固定板上，油管穿过固定板、风机座架并与风机的底部固定连接；安装设置在指甲钳碳氮共渗热处理设备上可用来对指甲钳碳氮共渗热处理设备产生的废气进行燃烧处理
指甲钳碳氮共渗热处理设备废气燃烧处理装置

[发明专利]一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法-CN202211263158.9有效
发明人：张仕恒;边洪岩;张江峰;龙金 -专利权人：贵州黎阳国际制造有限公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，包括以下步骤：提供工件；采用砂纸将工件表面研磨光滑；采用酸性溶液浸泡工件；采用超声波清洗机清洗工件；先预热碳氮共渗炉后，并送入碳氮共渗气体；将工件投入碳氮共渗炉后，再持续送入碳氮共渗气体适当时间后，将工件取出即可。采用本发明的技术方案，采用砂纸对工件表面进行研磨，提高了工件表面组织的细粒度；采用酸洗方法提高了工件表面组织的活性，并破除了工件表面氧化层；通过超声波清洗方法洗净工件表面，疏通了碳、氮原子深入工件基体的通道；碳、氮共渗时，先预热处理，再进行碳氮共渗时，使碳、氮原子深入工件基体，提高了奥氏体不锈钢碳氮共渗层的厚度、表面硬度和耐磨性。
一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法

[发明专利]薄壁钢件的碳氮共渗方法-CN201810336764.6有效
发明人：胡大维;张雪梅;胡敬华 -专利权人：厦门真冈热处理有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：一种薄壁钢件的碳氮共渗方法，包括：碳氮共渗步骤，所述碳氮共渗步骤采用的气氛包括丙烷、甲醇和氨气，采用的共渗碳势为1.06±0.03％，采用的共渗温度为870±5℃，采用的共渗时间为300±5min；淬火步骤所述薄壁钢件的碳氮共渗方法能够提高薄壁钢件的性能，并降低工艺成本。
碳氮共渗薄壁钢件共渗氨气淬火步骤工艺成本丙烷回火甲醇碳势

[发明专利]00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺-CN201010290331.5有效
发明人：张长英 -专利权人：南京工业职业技术学院
申请日： 2010-09-21 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，具体为：对原材料进行固溶处理，然后将零件加工至成品尺寸；在渗氮箱底铺上经干燥并混合均匀的氯化铵与石英砂；将00Ni18Co8Mo5AlTi钢制零件洗净油污并吹干；对渗氮前的零件进行吹砂处理；零件装箱密封后通氨气赶尽箱内空气，当箱内的氨分解率为“零”时，随炉升温，进行二段法渗氮处理；渗氮保温终了时，断开加热炉电源，继续供气维持渗氮箱内正压，并随炉降温冷却至300℃以下时，将渗氮箱移出加热炉，在空气中进行冷却；待渗氮箱的温度降至150℃以下时，停止供气并取出渗氮零件。采用本发明，渗氮零件尺寸和形状的畸变小，心部具有优良的强度、塑性和韧性，且显著提高表面的耐磨性和抗疲劳性。
00 ni18co8mo5alti 强度马氏体时效气体工艺

[发明专利]一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺-CN202211314851.4在审
发明人：樊立峰;朱天南;岳尔斌 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺，属于取向硅钢制造领域。本发明采用退火炉进行脱碳渗氮，退火炉依次分为预热段‑脱碳段‑渗氮段和冷却段，采用先脱碳再渗氮工艺，在低温湿气氛下首先将碳脱至0.0015％以下；随后在干气氛下进行高温短时渗氮。本发明可以稳定将碳脱至0.0015％以下，渗氮量控制在200～220ppm，初次再结晶平均晶粒尺寸控制在15～20μm，高斯晶粒偏离角在5～8°。本发明有助于解决因渗氮量范围波动大导致磁性能不稳定的问题。
一种高磁感取向硅钢脱碳工艺

[发明专利]一种棒线长材在线连续渗氮装置-CN201910419177.8有效
发明人：吕知清;刘天宇;管科;曲明贵;王振华;傅万堂 -专利权人：燕山大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒线长材在线连续渗氮装置，其主要是在现有的生产线的工作机架之间设有在线连续渗氮炉，实现了对棒线长材的在线连续渗氮。本发明改进了常规的棒线长材生产装置，发明了一种可在线连续渗氮的渗氮炉，不仅解决了一般的渗氮炉无法对棒线长材在线连续渗氮的缺点，得到了高耐磨性，高耐疲劳性，高耐蚀性的棒线长材，而且此生产装置具有加工过程简单高效
一种棒线长材在线连续装置

[发明专利]油管离子脉冲快速渗氮强韧化工艺-CN201210014613.1无效
发明人：孙永兴;冯涛;杨武虎;杨洁 -专利权人：中国石油大学(华东)
申请日： 2012-01-09 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型N80钢离子脉冲快速渗氮工艺，本发明主要通过二次调质+离子渗氮提高材料的韧性和强度及耐蚀耐磨性能。本发明通过改变二次回火温度、渗氮时的温度和渗氮时的N2和H2的比例，就可以得到不同性能的渗氮层组织，满足不同的应用场合。通过本发明工艺得到的渗氮层具有很好的韧性和强度，渗氮之后的N80钢表面具有很高的强度和一定的韧性，心部具有很高的韧性，具有很好的综合力学性能。
油管离子脉冲快速强韧化工

[发明专利]一种耐磨五金制品制备方法-CN201810840656.2在审
发明人：迟沅财 -专利权人：柳州市横阳机械有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C23C18/31 文献下载
摘要：本发明旨在提供一种耐磨五金制品制备方法，包括以下步骤：A）铸模；B）制备毛坯；C）加工成型；D）镀锌；E）铬酸盐钝化；F）镀镍；G）渗钨；H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为750‑900℃，渗氮时间为30‑35h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2‑5h，扩散完成后送至淬火液中；I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。
渗氮制备五金制品耐磨氨气铬酸盐钝化扩散淬火处理技术缺陷加工成型零件清洗抛光处理热处理炉渗氮处理淬火液去毛刺渗氮剂五金件抛光毛坯镀镍镀锌放入铸模清洗加工

[发明专利]一种含氮铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法-CN201811442720.8有效
发明人：黎嘉威;王文泉;董亚强;贺爱娜 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，包括：将铁基非晶软磁合金进行等离子渗氮得到完全非晶态结构的含氮铁基非晶软磁合金后，进行退火处理得到含氮铁基非晶纳米晶软磁合金。等离子渗氮的温度为100～400℃，渗氮时间为10～60min。本发明制备方法具有渗氮温度低、渗氮时间短的特点，克服了渗氮过程中铁基非晶晶化的问题，解决了铁基非晶软磁合金渗氮后韧性变差、不易加工的问题。本发明还公开了上述制备方法制备得到的含氮铁基非晶软磁合金和含氮铁基非晶纳米晶软磁合金，纳米晶的晶粒尺寸为10～15nm，饱和磁感应强度为1.48～1.74T。
一种含氮铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法

[发明专利]一种水射流喷丸和等离子渗氮的复合处理表面改性方法-CN201611141451.2有效
发明人：梁益龙;范航京;梁宇;李伟 -专利权人：贵州大学
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C21D7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种水射流喷丸和等离子渗氮的复合处理表面改性方法，该法针对需要进行等离子氮化表面强化的零件在等离子氮化之前先进行表面精确高压水射流喷丸强化，然后再进行等离子氮化的复合处理技术。本发明采用高压水射流喷丸和等离子渗氮复合处理方法来显著提高试样渗氮层的质量和厚度，并有效解决了单一采用等离子渗氮技术存在的部分氮化层不均匀，甚至氮化层缺失，氮化深度不够等问题。因此，本发明不仅提高了渗氮层质量，使渗氮层厚度增加超过100μm，同时使试样表面的硬度大幅度提高，获得获得硬度梯度分布合理以及渗层组织均匀的渗氮层。
等离子渗氮渗氮层等离子氮化复合处理喷丸高压水射流表面改性氮化层水射流复合处理技术表面强化厚度增加喷丸强化试样表面硬度梯度有效解决氮化不均匀渗层

[发明专利]一种离子渗氮炉炉体冷却水管路的分布结构-CN201611071704.3在审
发明人：葛茂平;李英山;田绍洁 -专利权人：大连圣洁热处理科技发展有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种离子渗氮炉，特别涉及一种离子渗氮炉炉体冷却水管路的分布结构。所述分布结构包括离子渗氮炉炉体、多条冷却水管路，所述多条冷却水管路交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。本发明采用交错盘旋的多条冷却水管路，提高了冷却效率，进而提高了离子渗氮炉的工作效率。
一种离子渗氮炉炉体冷却水管路分布结构

[发明专利]一种弧光放电离子渗氮技术和渗氮炉-CN201910627083.X在审
发明人：王福贞 -专利权人：王福贞
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种弧光放电离子渗氮技术和渗氮炉。在炉顶或炉壁安装阴极电弧源，用阴极电弧源产生的弧光等离子体中的电子流把氮气电离，用获得高密度的氮离子对工件进行清洗和进行弧光放电离子渗氮。渗氮速度比辉光放电离子渗氮的速度快。是一种把弧光放电等离子体引入表面冶金的技术。
一种弧光放电离子技术渗氮炉

[发明专利]修边单元离子渗氮强化的金属板材修边设备-CN201611198948.8有效
发明人：郎文昌 -专利权人：温州职业技术学院
申请日： 2016-12-22 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本发明涉及修边单元离子渗氮强化且带有振动无线告警装置的金属板材修边设备，其包括机架总成、设置在机架总成上修边单元离子渗氮强化的加工装置以及外罩在加工装置上的透明防护罩体；加工装置包括修边单元离子渗氮强化的修边中心、上料装置、下料装置以及机械手装置；透明防护罩体的开合门设置在修边单元离子渗氮强化的修边中心的正面，在所述开合门下方与机架总成上端之间设置有通过待加工金属板的通道，本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
单元离子强化带有振动无线告警装置金属板材设备

[发明专利]一种内表面梯度强化钢管制备装置及应用方法-CN202210090211.3有效
发明人：张津;丁啸云;连勇;黄进峰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明将高温熔盐泵与传统盐浴渗氮热处理炉等设备等进行了有机结合，提出流动熔盐渗氮工艺。可对不同长度、口径、壁厚和内表面结构的钢管进行内表面强化。通过本发明的实施，渗氮全流程无需移动和调整钢管位置，同时可以保证钢管除内表面外均不受渗氮介质影响，并实现钢管内表面径轴向梯度强化。
一种表面梯度强化钢管制备装置应用方法

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