“渗氮设备”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5631943个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]低温高磁感取向硅钢的快速渗氮方法-CN201910320101.X在审
发明人：陈文聪;喻越;马正强;王雄奎;程迪夫;丁哲;桂虎;雷艳;朱永章;孙珺如 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的快速渗氮方法，低温高磁感取向硅钢按重量百分比包括Si3.00～3.35％、C0.045～0.065％、Als0.015～0.045％、Mn0.06～0.12％、S0.003～0.020％、N0.003～0.010％、Cu0.01～0.015％、Sn0.03％～0.04％、Cr及Ni；渗氮温度为750～850℃，渗氮时间15～20s。减少渗氮温度100℃、缩短渗氮时间至至现有渗氮时间的三分之一，从而减少能源消耗，提高渗氮效率；并且保证了同样的渗氮能力，控制钢带中[N]的质量百分数在100～250ppm，AlN抑制剂在后续处理下具有同样效果
渗氮高磁感取向硅钢质量百分数重量百分比后续处理能源消耗磁性能抑制剂钢带保证

[发明专利]对有时效强化效应的Ti合金制造的螺旋桨或泵叶片类零件的复合低温渗氮工艺-CN201710144516.7在审
发明人：朱小硕;傅宇东;冯晓雪;刘冠杞 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明提供的是一种对有时效强化效应的Ti合金制造的螺旋桨或泵叶片类零件的复合低温渗氮工艺。(1)对由有时效强化效应的Ti合金所制造的螺旋桨或泵叶片类零件进行固溶处理；(2)进行冷型锻或冷挤压成形；(3)在400℃—640℃温度下渗氮。使用本发明的复合渗氮工艺处理，在低温渗氮时，可得到单纯渗氮工艺在较高温度下得到的表面硬度和抗摩擦磨损能力。同时在固溶+低温渗氮的处理下，零件的基体组织晶粒细化，强度增加，改善了钛合金高温渗氮后零件基体组织晶粒长大，塑性和疲劳性能下降的问题。强化了表面的性能，同时改善了内部组织，而且降低了渗氮温度，节省能源，兼之工艺简单，容易实现工业化生产。
时效强化效应 ti 合金制造螺旋桨叶片零件复合低温工艺

[发明专利]对有时效强化效应的Ti合金盘状类型零件的复合低温渗氮工艺-CN201710144515.2在审
发明人：傅宇东;朱小硕;冷科;李子峰 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明提供的是一种对有时效强化效应的Ti合金盘状类型零件的复合低温渗氮工艺。(1)对有固溶强化效应的Ti合金零件进行固溶处理；(2)进行冷墩、冷摆碾或齿轮冷轧制成形；(3)在400℃—640℃下渗氮。使用本发明的复合渗氮工艺处理，在低温渗氮时，可得到单纯渗氮工艺在较高温度下得到的表面硬度和抗摩擦磨损能力。同时在固溶+低温渗氮的处理下，零件的基体组织晶粒细化，强度增加，改善了钛合金高温渗氮后零件基体组织晶粒长大，塑性和疲劳性能下降的问题。强化了表面的性能，同时改善了内部组织，而且降低渗氮温度，节省能源，兼之工艺简单，容易实现工业化生产。
时效强化效应 ti 合金类型零件复合低温工艺

[发明专利]对有时效强化效应的Ti合金长轴类零件的复合低温渗氮工艺-CN201710144523.7在审
发明人：傅宇东;朱小硕;李春凯;李子峰 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供的是一种对有时效强化效应的Ti合金长轴类零件的复合低温渗氮工艺。(1)对由有时效强化效应的合金Ti所制造的长轴类零件进行固溶处理；(2)进行冷拉拔或减径挤压；(3)在400℃—640℃下渗氮。使用本发明的复合渗氮工艺处理方法，在低温渗氮时，可得到单纯渗氮工艺在较高温度下得到的表面硬度和抗摩擦磨损能力。同时在固溶+低温渗氮的处理下，零件的基体组织晶粒细化，强度增加，改善了钛合金高温渗氮后零件基体组织晶粒长大，塑性和疲劳性能下降的问题。强化了表面的性能，同时改善了内部组织，而且降低了渗氮温度，节省能源，兼之工艺简单，容易实现工业化生产。
时效强化效应 ti 合金长轴类零件复合低温工艺

[发明专利]一种复合热处理方法-CN200910013112.X无效
发明人：闫欧 -专利权人：闫欧
申请日： 2009-08-13 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：一种复合热处理方法是涉及一种金属材料渗碳、渗氮复合热处理工艺方法。本发明提供一种复合热处理方法，使其能提高金属热处理渗层深度和减少变形，有机结合并充分发挥各工艺的优点，克服各自缺点达到扬长避短，达到金属的良好使用性能。将工件加热至奥氏体状态进行渗碳或碳氮共渗，获得理想的渗层，然后在炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度640-720℃进行渗氮或氮碳共渗处理，使工件表面层奥氏体的氮浓度提高到奥氏体渗氮层的水平，再进行直接800℃左右的淬火和在300℃范围内的时效处理或直接进行200-240℃温度区间中的等温淬火，使高氮奥氏体发生分解，得到金属理想的表面硬度和耐磨性。
一种复合热处理方法

[发明专利]对工件表面进行无结合层气体渗氮的方法以及工件-CN200610153194.4无效
发明人： H·博德;J·克鲁默劳尔 -专利权人：梅塔普拉斯亿欧侬表面精制技术有限责任公司
申请日： 2006-12-11 - 公布日： 2007-06-20 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种在气体氛围下对工件表面进行无结合层气体渗氮的方法，包括以下方法步骤：将工件装入处理室，其中处理室中包含用于向处理室提供流体，特别是用于提供水和气体以产生和维持气体氛围的气体供给装置；在氮气和/或氧气气氛下，特别是在氮气气氛下，加热工件；在第一氮化阶段(N1)内对工件进行渗氮；在第一渗氮阶段(N1)之后的第二渗氮阶段(N2)内继续渗氮，其中根据本发明在第一渗氮阶段(N1)和/或第二渗氮阶段(本发明进一步涉及一种工件，特别是按照根据本发明所述方法进行了气体渗氮的弹簧。
工件表面进行结合气体方法以及

[实用新型]一种适用于立式真空渗氮炉的外循环风冷装置-CN201820702862.2有效
发明人：林子洋;林在滨;贺柱 -专利权人：郑州飞虹热处理设备制造有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种适用于立式真空渗氮炉的外循环风冷装置，包括渗氮炉，所述渗氮炉的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面转动连接有滚轮，所述渗氮炉的上表面固定连接有风机，所述风机上输出轴的顶部固定连接有扇叶本实用新型，通过上述结构的配合使用，解决了在实际使用中，由于渗氮炉周边的空气受渗氮炉的影响，均高于常温，在未经降温处理的高温空气吹向渗氮炉，对渗氮炉的降温效果不够明显，给使用依然带来不便的问题。
渗氮炉底板连接管下表面本实用新型真空渗氮炉风冷装置降温机构上输出轴外循环风机套筒高温空气降温处理降温效果转动连接供风机上表面管口滚轮扇叶通孔转动出口

[发明专利]立式双室快冷高效真空离子渗氮炉-CN200610041161.0无效
发明人：李荣华 -专利权人：李荣华
申请日： 2006-08-09 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：一种高效真空离子渗氮炉，为解决进出炉不方便，工效低，施工和维修不方便的问题，本发明采用的真空离子渗氮炉是采用渗氮室与冷却室组合在一起的立室结构，底部油缸在真空离子渗氮炉内将渗氮工件由热室移至冷室进行冷却
立式双室快冷高效真空离子渗氮炉

[发明专利]改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法-CN202010823181.3在审
发明人：王新宇;焦清洋;魏廷光 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法，其包括液体渗氮、抽真空、预热、继续加热和冷却等步骤。本发明提供的改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法可以调整渗氮后制件渗层硬度值和渗层脆性满足技术条件要求，同时，调整渗层与基体之间组织形貌，获得稳定的过渡型低浓度氮化索氏体组织，保证制件的最终使用性能。
改善不锈钢渗氮层组织真空热处理方法

[发明专利]QPQ低温直流电场渗氮工艺及装置-CN202010468378.X在审
发明人：周海建 -专利权人：湖南申亿五金标准件有限公司
申请日： 2020-05-28 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种QPQ低温直流电场渗氮工艺，包括如下步骤：步骤S10、预热，将工件在400℃的温度下预热至表面出现稻草黄色或紫红色；步骤S20、渗氮，将预热后的工件放入直流电场盐浴渗氮炉中，同时调节电压，直流电场的阳极为工件，阴极为碳棒，且阳极与阴极之间互不接触，所述直流电场盐浴渗氮炉内温度不高于500℃；步骤S30、氧化及抛光，将氧化后的工件用清水漂洗后机械抛光。与相关技术相比，本发明提供的QPQ低温直流电场渗氮工艺，更有利于氮原子的吸附，加快渗氮层的形成，能够显著缩短渗氮时间，同时能够有效遏制工件的被动回火，对基体材料的强韧性无影响。本发明还提供了一种QPQ低温直流电场渗氮装置。
qpq 低温直流电场工艺装置

[发明专利]一种在模具钢表面制备复合渗氮层的方法-CN201810960693.7有效
发明人：邹晋;陆磊;余玖明;付青峰;周喆 -专利权人：江西省科学院应用物理研究所
申请日： 2018-08-22 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种在模具钢表面制备复合渗氮层的方法,所述方法首先采用气体爆炸与脉冲高压放电结合的脉冲高压爆炸技术对模具钢表面进行改性处理，使材料的表面形成马氏体细晶改性层，在改性层的基础上再进行气体渗氮，在模具钢表面形成复合渗氮层。该技术综合运用爆炸焰流与高压放电效应，使材料表面发生相变和晶粒细化，有利于加速气体渗氮过程中氮原子由表面向内部迁移，从而在更短时间内形成更厚的渗氮层。经本方法处理的模具钢表面可形成10‑100μm厚度的马氏体细晶改性层，使气体渗氮工艺中相同渗氮时间下渗氮层厚度提高10‑40%，使用寿命提高1‑3倍。
一种模具钢表面制备复合渗氮层方法

[实用新型]一种渗氮复合炉排气密封转换装置-CN202320046642.X有效
发明人：马景云;王伟;吴茂永;徐志斌;雷海波;张翔宇;陈延斌 -专利权人：青岛丰东热工技术有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： F16K3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种渗氮复合炉排气密封转换装置，涉及离子渗氮炉技术领域，包括炉顶排气管，所述炉顶排气管顶部固定连接下固定板，所述下固定板四角竖直固定设置螺杆，所述下固定板上方设有转换组件，用于切换气体渗氮和离子渗氮本实用新型的有益效果是，本实用新型通过转换气缸的伸缩使转动板上的离子渗氮密封盲板和气体渗氮排气管分别与炉顶排气管配合，转换方便，压紧气缸伸长使压紧头与离子渗氮密封盲板或气体渗氮排气管顶部抵触并压紧，石墨盘根和氟橡胶密封圈避免氮泄露
一种复合排气密封转换装置

[实用新型]一种离子渗氮炉排气装置-CN202021046002.1有效
发明人：周家运;苑志勇;刘少敏;刘俊雄 -专利权人：武汉武热研热处理科技有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种离子渗氮炉排气装置，包括基座、离子渗氮炉和排气机构，基座的顶部固定安装有离子渗氮炉，离子渗氮炉的顶部固定安装有排气机构，排气机构包括真空泵，真空泵的两输出端均固定连接有排气管，两个排气管一侧均固定安装有氨气检测仪，两个氨气检测仪的检测进气端与对应排气管内腔连通设置，本实用新型在离子渗氮炉外壁底部安装有空气检测仪，通过检测离子渗氮炉内腔中空气的百分占比以及氨气占排出气体百分比进行综合结算，增加操作安全，本实用新型真空泵的输出端安装有气管，气管呈筒状嵌入安装在离子渗氮炉内腔壁上，能够尽快的抽取离子渗氮炉内腔中下沉的空气，进而提高离子渗氮炉的排气效率。
一种离子渗氮炉排气装置

[实用新型]一种铝型材渗氮机-CN202220440869.8有效
发明人：万召雄 -专利权人：青岛海明达工贸有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝型材渗氮机，包括渗氮机本体、进料口和进料管，所述进料口开设在渗氮机本体的顶部，所述进料管与进料口相连通，所述进料管和进料口的连接处套设有密封箱。本实用新型通过设置气体检测传感器对进料口和进料管的连接处进行漏气检测，再使红外控制器启动吸风机使吸风机将漏出的气体输送至渗氮机本体内，从而达到预处理的效果，解决了现有的渗氮机存在的问题是：渗氮机的进料口和进料管的连接处并不具备自动检测是否漏气的功能和预防漏气的功能，所以渗氮机进行运输渗氮时一旦出现漏气的情况，工作人员并不会知晓，从而导致渗氮的泄漏，造成一定损失的问题，达到了自动检测是否漏气和预防漏气的效果。
一种铝型材渗氮机

[发明专利]一种不锈钢的表面处理方法-CN202010399179.8在审
发明人：金传辉;金菘 -专利权人：扬州市金诺尔不锈钢有限公司
申请日： 2020-05-12 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢的表面处理方法，包括表面处理、抛光处理、喷丸处理、渗氮处理和钝化处理；表面处理：首先将不锈钢放入除油剂中浸泡。本发明通过设置高催化能力的催渗剂，加速介质分解，有利于气相活化，稀土元素沉积在金属表面，能进入工件表层，使周围点阵产生严重畸变，有利于氮原子吸附和扩散，茂稀土和二茂铁的协同作用，不仅可以提高催渗速度和降低催渗温度，而且明显改善渗层脆性、提高渗层的耐磨性、接触疲劳和弯曲疲劳寿命，从而具备了渗氮效率较高的优点，解决了现有不锈钢表面处理方法在渗氮时，是液体渗氮或气体渗氮，不具备一定的催渗过程，渗氮效率较低的问题，一定程度的提高了不锈钢的加工效率
一种不锈钢表面处理方法