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[实用新型]一种用于氯化苄酸值调节的装置-CN202022174401.2有效
发明人：熊坤;彭建国;党辉;张龙基;蔡瑞发;夏博 -专利权人：潜江新亿宏有机化工有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B65D88/74 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于氯化苄酸值调节的装置，涉及化工技术领域，该用于氯化苄酸值调节的装置包括：氯化苄储罐、真空缓冲罐以及氮气输入装置，所述氯化苄储罐内储罐有氯化苄，所述真空缓冲罐通过真空管与所述氯化苄储罐的顶端连通，所述氮气输入装置通过氮气输入管与所述氯化苄储罐连通。本实用新型通过氯化苄储罐封闭的结构来放置外部空气的进入，配合真空缓冲罐的吸附效果使氯化苄储罐保持微负压，且对罐内的氯化苄进行冲氮处理，将溶解在氯化苄中的氯化氢释放出来，利用负压进入吸收，进一步减少氯化苄中溶解氯化氢的含量，从而得到能够连续化稳定生产酸值小于0.005％的工业氯化苄，提升产品的品质，满足生产需求。
一种用于氯化酸值调节装置

[实用新型]一种二氯化苄连续精馏提纯系统-CN201720172110.5有效
发明人：肖军昌;白新玉;蔺青军;贾永朋;慈明君 -专利权人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司
申请日： 2017-02-24 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C07C22/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种二氯化苄连续精馏提纯系统，包括甲苯精馏塔、氯化苄精馏塔和二氯化苄精馏塔，甲苯精馏塔、氯化苄精馏塔和二氯化苄精馏塔采用三个规整填料塔串行工艺，甲苯精馏塔的塔顶出料口与原氯化反应系统连接，塔底出料口与氯化苄精馏塔进料口连接；氯化苄精馏塔的塔顶出料口与二氯化苄精馏塔进料口连接，二氯化苄精馏塔顶出料口与氯化苄精馏塔进料口连接。本实用新型在生产高纯度氯化苄的同时回收纯度大于99.6％的二氯化苄，塔底含氯化苄≤0.4％的二氯化苄满足下游产品生产苯甲醛的需求，改善了原间歇精馏带来的劳动强度大，物料出料稳定，在塔内停留时间短，单位能耗低
一种氯化连续精馏提纯系统

[发明专利]一种两段反应精馏串联生产氯化苄的能量集成方法-CN201410193564.1有效
发明人：汤吉海;乔旭;孙玉玉;崔咪芬;陈献;费兆阳 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2014-05-08 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C07C22/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种两段反应精馏串联生产氯化苄的能量集成方法。该方法是将甲苯预氯化、两段甲苯氯化反应精馏和氯化苄精制串联，构成氯化苄生产工艺。在此系统中氯化苄精制精馏塔塔顶的氯化苄汽相物料不采用循环水冷却，将其作为第1座反应精馏塔塔釜再沸器的加热热源，在汽化第1座反应精馏塔釜物料的同时被冷凝为液体。该两座反应精馏塔串联的反应精馏集成工艺，各精馏塔操作条件均独立，控制方便；具有生产高选择性氯化苄的能力，氯化苄收率达97.5％以上，纯度可达99.5％；通过能量集成使氯化苄生产过程能耗降低25％。
一种反应精馏串联生产氯化能量集成方法

[发明专利]一种氯化苄生产尾气中甲苯解吸工艺-CN200810139563.3无效
发明人：于百胜;郑辉;牛军;胡树国;冯长新;李银河;蔺清军;吴宪青 -专利权人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司
申请日： 2008-08-22 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C07C15/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化苄生产尾气中甲苯解吸工艺，采用氯化苄作为甲苯吸收剂，将氯化苄生产中产生的尾气经吸收塔底部进入，氯化苄液体经吸收塔底部流出经预热后进入解吸塔，由解吸塔常压精馏操作后得到的甲苯直接进入氯化苄生产中，由解吸塔底部流出的氯化苄液体经过多级降温冷却，送入吸收塔顶部对氯化苄生产中产生的尾气中的甲苯进行喷淋吸收，使解吸工艺形成吸收解吸循环生产。本发明能将氯化苄生产中产生的尾气中的甲苯进行有效回收，使甲苯可直接用于氯化苄生产中，从而降低氯化苄生产的产品消耗，并降低了产品成本，减少了污染物甲苯的排放，减少了环境污染，本发明工艺还大幅提高了副产品盐酸的产品质量等
一种氯化生产尾气甲苯解吸工艺

[发明专利]一种肝素卞酯生产过程中氯化苄味道去除办法-CN201810984444.1有效
发明人：李玲;郑会武 -专利权人：山东万邦赛诺康生化制药股份有限公司
申请日： 2018-08-16 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C08B37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种肝素卞酯生产过程中氯化苄味道去除办法，属于领域，在密闭的反应罐中进行肝素苄酯的合成操作，过程中采用乙醇乙酸钠溶液进行置换反应，避免了氯化苄与甲醇叠加后使刺激性气味更为浓重的问题的发生，然后加入乙醇乙酸钠溶液体积0.5～3倍的纯化水，使其由悬浮液变成沉淀，用负压抽走清液后，沉淀体积很小，整体残留的氯化苄总量很少；再加入反应罐内溶液体积1～3倍的95％乙醇稀释氯化苄，用负压抽走清液后，最大限度降低氯化苄残留，沉淀溶解后即得无氯化苄味道的肝素卞酯本发明其能大大降低肝素卞酯中氯化苄的含量，有效去除氯化苄产生的刺激性味道。
一种肝素生产过程氯化味道去除办法

[发明专利]一种环保级氯化苄的生产方法和设备-CN201810030311.0在审
发明人：党辉;熊坤;彭建国 -专利权人：潜江新亿宏有机化工有限公司
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C07C17/14 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种环保级氯化苄的生产方法，该环保级氯化苄的生产方法包括：氯气和甲苯输送到氯化反应器中，进行光氯化反应，得到的氯化液输送到氯化液储罐中暂存；氯化液储罐中的氯化液输送到脱甲精馏塔的中部进料，进行脱甲精馏，脱甲精馏后得到的氯化苄粗品输送到粗品储罐中暂存；粗品储罐中的氯化苄粗品输送到成品精馏塔的中部进料，进行成品精馏，每隔2小时取样分析，当氯化苄含量大于99.5wt％，氯甲苯含量小于0.03wt本发明的一种环保级氯化苄的生产方法，能连续化的生产出氯甲苯小于300ppm、2，4‑二氯甲苯小于20ppm的商品氯化苄，满足染料公司对环保级氯化苄的需求。
氯化苄氯化液储罐粗品精馏环保二氯甲苯精馏塔氯甲苯暂存生产成品包装系统方法和设备光氯化反应氯化反应器取样分析塔顶物料氯气连续化甲苯染料送入

[实用新型]一种新型的氯化苄取样装置-CN201821909993.4有效
发明人：李超 -专利权人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： G01N1/14 文献下载
摘要：一种新型的氯化苄取样装置，包括氯化苄主管道、氯化苄出料管、取样管、收集罐，所述氯化苄主管道上并联有氯化苄出料管，所述氯化苄出料管上串联有取样管，所述取样管通过阀门与抽吸管并联，所述抽吸管与收集罐顶部的入料口连接，所述收集罐的顶部还设有真空口、补气口，所述真空口与真空管连接，所述补气口与补气管连接，所述收集罐底部设有排料口，所述排料口与排料管连接，所述排料管与氯化苄主管道并联。本实用新型采用全封闭式设计，通过氯化苄出料管上的4个阀门和透明取样管，能够定量采集到样品。采集完成后，通过抽吸管将残留余料导入收集罐内，再通过罐底排料阀门将物料回收到氯化苄主管道内，避免了物料浪费。
氯化苄出料管取样管收集罐抽吸管主管道并联取样装置补气口排料管排料口真空口阀门真空管本实用新型定量采集排料阀门全封闭式物料回收补气管入料口余料串联采集残留透明主管

[发明专利]一种高转化率的氯化苄生产方法-CN95106153.4无效
发明人：吴加升;王文祥 -专利权人：东台市宝斯特化工厂
申请日： 1995-05-25 - 公布日： 1996-11-27 - 主分类号： C07C22/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯化苄的生产方法，主要是在反应釜内设置氯化反应器，而反应釜主要作为蒸发使用，氯气与甲苯在反应器内进行反应的过程中，生成物氯化苄通过反应器底部不断流入到反应釜中，减少了氯气与氯化苄生成二氯化苄的几率，这样可使氯化液中氯化苄的含量高达70-75％，大大增加了产品的得率，缩短了生产周期，极大地提高设备利用率，降低了生产成本，同时也使间隙式生产变为连续式生产。
一种转化氯化生产方法

[发明专利]一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法-CN202010893945.6在审
发明人：姚迪;王顺利;张驰;马凯;刘向超;吴发明;朱成明;孙运林;董亮;陶文平 -专利权人：中盐常州化工股份有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： C07C17/14 文献下载
摘要：本发明公开一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，该方法以经过除水或除铁后的甲苯和氯气为原料，以磷酸酯等物质作为副反应抑制剂，在光氯化釜中经加热和光催化反应生成氯化苄，反应液加入甲苯回收塔回收未反应的甲苯，回收塔塔釜物料加入氯化苄精馏塔经减压精馏提纯得到纯度大于99.9％的氯化苄。本发明提供的方法可以降低物料中的金属离子含量，同时加入抑制剂可以促使金属离子部分失活，从而减少了氯甲苯的生成，并且，精馏后得到的氯化苄纯度高，杂质含量可以达到环保级氯化苄标准。
一种减少氯化生产工艺中副产氯甲苯方法

[实用新型]一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜-CN201720611702.2有效
发明人：杨璧至 -专利权人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司
申请日： 2017-05-28 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，属于化工技术领域。氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，包括反应釜本体、取样口、搅拌器、进料口，所述搅拌器设置在反应釜本体的顶部，所述搅拌器下部为搅拌棒；其还包括红外温度检测口。本实用新型氯化苄生产用多层搪瓷反应釜在金属壳层与加热用油层间设置了一层搪瓷层，这样可以有效避免氯化苄腐蚀金属壳层，也避免了新的杂质物质产生，影响氯化苄的产品质量，同时进样、取样方便，不宜泄漏，能够安全的实现氯化苄的生产
一种氯化生产多层搪瓷反应

[发明专利]氯化苄的生产方法-CN201710818278.3在审
发明人：王廷伟;孙振民;李建明;宋帅;乔培华 -专利权人：潍坊滨海石油化工有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C07C22/04 文献下载
摘要：本发明提出了一种氯化苄的生产方法，包括以下步骤向氯化反应器中先投入甲苯，再以100～400Nm3/h速度通过氯气进行连续自由基取代反应，通过光源进行光照催化，二氯化苄的生成量小于4％，反应生成的混合物进入脱甲苯塔进行负压脱甲苯，从脱甲苯塔的塔顶出来的甲苯进入氯化反应器作为原料循环使用，脱除甲苯的氯苄从塔底出来后进入精馏塔，进行负压精馏得到纯度大于等于99.5％的氯化苄。该方法制备得到的氯化苄纯度稳定在99.5％以上。
氯化生产方法

[发明专利]氯化苄连续氯化生产工艺-CN200810014376.2有效
发明人：董书国;李道杰;于佰胜;李银河;牛军;蔺清军;胡树国 -专利权人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司
申请日： 2008-03-13 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C07C17/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化苄连续氯化生产工艺，包括甲苯罐，甲苯罐通过管道与氯化塔上部连接，氯化塔顶部通过管道与水冷凝器连接，水冷凝器与盐水冷凝器连接，水冷凝器与盐水冷凝器分别与管道连接，使回流液进入氯化塔内，氯化塔底部通过第一升气管与第一反应釜连接，氯化塔底部通过第二升气管与第二反应釜连接，第一反应釜底部通过粗苄流动管道与第二反应釜底部连接，第二反应釜底部通过粗苄管道与粗苄中间罐连接。本发明的积极效果在于：它彻底改变了氯化苄的氯化间歇生产工艺，使生产效率得到了较大提高，它可以连续不断的生产，不需要停车清理物料，有效产量提高了25％左右；用本发明工艺生产的氯化苄含量可达95％左右。
氯化连续生产工艺

[发明专利]甲苯氯化制备氯化苄的方法-CN202211433330.0在审
发明人：汪敦佳;宋红刚;殷国栋;魏先红;王金;黄猛 -专利权人：湖北师范大学;黄石汉微科技有限公司;湖北乾佳化工有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C07C17/14 文献下载
摘要：本发明提供的甲苯氯化制备氯化苄的方法，包括下列步骤：将引发剂溶解在甲苯中，得到混合原料；将所述混合原料与氯气泵入微通道反应器中，收集反应液；所述微通道反应器由若干块微通道板串联而成，所述微通道板包含内径为0.5～1.0mm的弯曲通道；将所述反应液精馏分离，得到氯化苄。本发明提供的甲苯氯化制备氯化苄的方法以甲苯为原料，通过微通道连续氯化反应制备氯化苄，提高了反应物原子利用率，减少了三废污染，绿色环保，微通道的连续氯化相比于釜式反应器时间大幅缩短，且甲苯的一次性转化率高，氯化苄选择性好，合成产率高。
甲苯氯化制备方法

[发明专利]一种氯化苄污染土壤的修复方法及专用的布水器-CN201510251003.7在审
发明人：吴卫林;王守林;葛发祥;余端;戚瑶芳;项艳;高铭政 -专利权人：合肥市吴山固体废物处置有限责任公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B09C1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种氯化苄污染土壤的修复方法及专用的布水器。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种氯化苄污染土壤的修复方法，包括如下步骤：(1)测氯化苄污染土壤中氯化苄含量；(2)配置高锰酸钾-硝酸复配溶液；(3)将上述所配得溶液加入氯化苄污染土壤中充分反应按照本发明的技术方案实施土壤修复，利用布水器将复配液加入土壤内进行修复反应，反应结束后经检测土壤中氯化苄被基本处理掉，该土壤修复处置方法环保高效。
一种氯化污染土壤修复方法专用布水器

[发明专利]一种丁酸苄酯的制备方法-CN201811268806.3在审
发明人：陈文抗;龙晋辉 -专利权人：淮安万邦香料工业有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C07C67/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种丁酸苄酯的制备方法，具体包括以下步骤：将丁酸钠、氯化苄、甲苯、相转移催化剂按比例投入烧瓶中，开启搅拌，升温回流反应4‑8小时，至GC分析氯化苄含量不再变化时结束反应，降温，滤去反应产生的氯化钠，常压回收过量的氯化苄及相转移催化剂和甲苯溶剂后，减压精馏得丁酸苄酯成品。
丁酸苄酯氯化苄转移催化剂制备氯化钠甲苯溶剂减压精馏升温回流丁酸钠零排放甲苯常压烧瓶收率过量废水腐蚀回收环保

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