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[发明专利]一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺-CN200910180807.7无效
发明人：吴丹;谭军;黄善球;朱东年;王明生 -专利权人：江阴新仁科技有限公司
申请日： 2009-10-15 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：所述技术工艺包括配料、铸轧、冷轧、箔轧、退火工艺过程，在铸轧工艺中采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0mm～10.0mm厚度铸轧板坯，在冷轧工艺中再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板，在箔轧工艺中再将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。
一种铝合金薄板加工工艺

[发明专利]一种铸轧TRIP钢薄带的制备方法-CN201810465227.1有效
发明人：袁国;王鹤松;康健;曹光明;李成刚;张元祥;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁合金材料技术领域，具体涉及一种铸轧TRIP钢薄带的制备方法。本发明的技术方案如下：一种铸轧TRIP钢薄带的制备方法，包括如下步骤：(1)熔炼钢水；(2)浇入中间包；(3)浇入布流包；(4)利用双辊薄带连铸设备铸轧；(5)铸带一道次热轧；(6)热轧后先空冷，再超快冷本发明提供的铸轧TRIP钢薄带的制备方法，解决了传统热轧TRIP钢的生产流程长、成本高和能耗大等问题。
一种 trip 钢薄带制备方法

[发明专利]一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法-CN200910306563.2有效
发明人：刘振宇;周国平;邱以清;曹光明;李成刚;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-09-04 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法，薄带化学成分按质量百分比为C 0.061～0.099％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.49％、P0.07～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25薄带制备方法为：熔炼、精炼，将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备铸轧，开浇温度1540～1600℃，铸轧速度12～60m/min，预设辊缝为1～4mm；获得厚度1～5mm的表面负偏析磷的铸轧带坯；然后冷轧、退火表面负偏析磷保证了薄带的强度和塑性，并能大幅度地提高薄带的耐蚀性能，表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带的韧脆转变温度比常规工艺产品低10℃左右，钢材韧性提高。
一种表面偏析高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法

[实用新型]一种连铸轧装置-CN201920668673.2有效
发明人：钟渝;胡建平;陈敏;陶迎;张瑶 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型属于金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道；本实用新型将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过铸辊和冷却喷嘴实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本实用新型有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
铸辊轧辊两组本实用新型冷却喷嘴铸轧间隔布置金属板金属液凝固壳连铸冷却对称轧辊冷却水金属表面快速冷却冷却水道通道设置轧制有效地金属封闭主流

[发明专利]一种高温合金双辊铸轧工艺-CN202210220153.1在审
发明人：马立峰;李华英;赵广辉;蔡志辉;李玉贵;刘二强;宋耀辉 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高温合金双辊铸轧工艺，本发明首次将双辊铸轧工艺用于高温合金制备，针对制备过程中出现的缺陷，从高温合金特点出发，从浇铸温度和冷却速度的配合研究入手，对铸轧工艺参数进行调整，避免了鼓肚、漏液以及组织不均匀等缺陷的发生采用本发明调整后的工艺可以实现不同成分高温合金的铸轧生产，在保证产品质量要求的同时可以提高生产效率、降低生产成本。
一种高温合金双辊铸轧工艺

[发明专利]一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法-CN202211181796.6在审
发明人：祭程;朱苗勇;陈泓宇 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求，提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下，在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后，再利用平辊进行压下，极大程度降低压坯抗力；对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化，从而降低H型钢轧制道次，解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题，同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。
一种用于型钢轧制生产矩形异型方法

[发明专利]一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法-CN201910734988.7有效
发明人：陈瑶;董雪丹;刘哲;王爱琴;柳培;谢敬佩 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小
一种制备超细晶铜铝复合薄板异步方法

[发明专利]一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法-CN202310327942.X在审
发明人：刘志桥;刘新院;郭海荣;陈康彦;李化龙;冯庆晓;王文涛 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明通过调整钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率等方面，降低了采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率。该方法主要包括：钢水化学成分中Mn含量≥0.60％，Mn/Si值范围要求为2.8～5.2；铸辊表面粗糙度为6～16μm，辊刷扭矩为150～250lb·in，震颤幅度≤50lb·in，铸带厚度为1.9～2.5mm通过采用以上控制手段中的一个或多个，可有效降低采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率，提高了产品合格率和效益水平。
一种降低生产高强裂纹发生率方法

[发明专利]采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法-CN201310525144.4有效
发明人：黄华贵;刘文文;叶丽芬;池慧;杜凤山 -专利权人：燕山大学
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法，本发明的设备主要是在普通立式双辊铸轧机的两个主铸轧辊旁分别增加一个辅助铸轧辊，形成具有两个单金属复合带坯铸轧单元和一个双金属复合轧制区的铸轧-复合轧制联合轧机本发明的加工方法主要是：在两个单金属复合带坯铸轧单元上同步独立完成两种不同金属带材的铸轧成形，并将其作为坯料，再由两个主铸轧辊轧制复合成双金属板带材。
采用单机双流连续双金属复合板设备方法

[实用新型]一种立式铝合金铸轧机-CN201920794513.2有效
发明人：夏明许 -专利权人：共慧冶金设备科技（苏州）有限公司
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，直浇道与铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，送料嘴固定在前箱内，且直接向铸轧对辊组件的辊缝送料；本实用新型通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。
一种立式铝合金轧机

[发明专利]一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法-CN201110220789.8有效
发明人：刘海涛;刘振宇;孙宇;曹光明;李成刚;邱以清;赵文柱;吴迪;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-08-03 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%，温度为1610~1720℃的钢水，将其浇注在中间包内，钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出形成铸带，铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷，铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧，温轧变形量为5%~30%，温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑，节能减耗，可以有效控制铸带的显微组织，改善铸带的塑性、板形及表面质量，有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。
一种基于双辊薄带连铸技术取向硅钢制造方法

[发明专利]一种用于双辊铸挤轧的实施结晶辊偏角度运动的装置-CN202211068926.5在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于双辊薄带铸‑挤轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸挤轧的实施结晶辊偏角度运动的装置。发明人根据示踪技术和Kiss角测量技术发现，由Bessemer提出的双辊薄带工艺是铸‑挤‑轧三方面的统一，挤压力作用位置和作用形式对于工艺稳定顺行具有关键意义。在通过结晶辊平动施加挤压动作的同时保持辊缝开度不变，是双辊薄带工艺控制中挤压力实施的理想目标。本发明专利申请文件用于实施申请号为2022110378783的专利申请文件“一种用于双辊铸挤轧的结晶辊偏角度运动方法”所涉及的结晶辊运动方法。
一种用于双辊铸挤轧实施结晶偏角运动装置

[发明专利]减少夹杂物的双相不锈钢板的制造方法-CN201510921012.2有效
发明人：朴晟珍;河万琎;李大成 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种减少夹杂物的双相不锈钢板的制造方法，在通过精炼工艺(AOD、Argon Oxygen Decarburization)‑成分调整工艺(LT、Ladle Treatment)‑双辊薄带铸轧工艺(Twin roll strip casting)来制造双相不锈钢板的通常的制钢工艺中，控制精炼工艺(AOD)中的条件，从而即使通过后面实施的双辊薄带铸轧工艺来制造双相不锈钢板也能够将夹杂物的数量限制在一定数量以下
减少夹杂不锈钢板制造方法

[发明专利]一种用于高速铸轧机的铸轧辊-CN201910809148.2在审
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高速铸轧机的铸轧辊，属于铸轧技术领域，包括辊芯、套装在辊芯外的辊套以及设于辊芯的轴向两端并用于封闭辊芯与辊套的密封组件；辊芯与辊套的接触面紧密配合；辊芯的外壁上开设有表面沟槽；沿着辊芯的轴向设有至少两个冷却水道，分别用作进水和回水；沿着辊芯的径向设有连通冷却水道与表面沟槽的径向通孔。本发明铸轧辊辊芯成组构成左右相对的对称辊组后，既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产铸机的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产铸机的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧的生产铸机的需求，并具有优良的控制能力，能满足高速铸轧生产的要求。
辊芯铸轧辊套铸机表面沟槽冷却水道铸轧辊薄带生产高强铝合金高强合金紧密配合径向通孔控制能力密封组件轴向两端回水高速辊中低速铸轧机带辊辊式进水外壁轴向连通对称封闭

[实用新型]一种用于高速铸轧机的铸轧辊-CN201921422196.8有效
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于高速铸轧机的铸轧辊，属于铸轧技术领域，包括辊芯、套装在辊芯外的辊套以及设于辊芯的轴向两端并用于封闭辊芯与辊套的密封组件；辊芯与辊套的接触面紧密配合；辊芯的外壁上开设有表面沟槽；沿着辊芯的轴向设有至少两个冷却水道，分别用作进水和回水；沿着辊芯的径向设有连通冷却水道与表面沟槽的径向通孔。本实用新型铸轧辊辊芯成组构成左右相对的对称辊组后，既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产铸机的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产铸机的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧的生产铸机的需求，并具有优良的控制能力，能满足高速铸轧生产的要求。
一种用于高速轧机轧辊