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[发明专利]数值控制装置、程序记录介质以及控制方法-CN201911180802.4在审
发明人：森桥谅;园田直人;山本健太 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明提供数值控制装置、程序记录介质以及控制方法，能够在进行摇动切削时防止切削工具的切削速度过大。本发明所涉及的数值控制装置具备：上限值获取部，其获取切削工具相对于工件的相对速度即切削速度的上限值；基准速度计算部，其计算主轴转速和进给速度；摇动速度计算部，其计算叠加于进给速度的摇动速度；切削速度计算部，其基于主轴转速、进给速度以及摇动速度来计算切削速度；以及速度调整部，其调整主轴转速和进给速度中的至少任一者，以避免由切削速度计算部计算出的切削速度的最大值超过由上限值获取部获取到的上限值。
数值控制装置程序记录介质以及方法

[发明专利]基于量纲分析的预测锯齿状切屑形成临界切削速度的方法-CN202010961139.8有效
发明人：叶贵根;李新建;王志敏;薛世峰;张毅 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2020-09-14 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本公开涉及一种基于量纲分析的预测锯齿状切屑形成临界切削速度的方法，包括：选择多种金属材料进行切削实验，得到不同材料的临界切削速度；通过量纲分析对各影响参数进行无量纲化处理，建立形成临界切削速度关于无量纲参数的隐式表达式；基于切削试验建立高速切削的有限元模型；通过数值仿真模拟分析隐式表达式中各无量纲参数对临界切削速度的影响规律，得到不同无量纲参数所对应的临界切削速度；将仿真模拟分析得到的无量纲参数及对应的临界切削速度进行数值拟合本公开为预测大多数金属材料在高速切削加工过程中形成锯齿状切屑的临界切削速度提供了一种有效手段，为提高加工表面质量、减小刀具磨损等提供了参考。
基于量纲分析预测锯齿状切屑形成临界切削速度方法

[发明专利]数值控制装置-CN202011049534.5在审
发明人：伊藤元彦 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： G05B19/416 文献下载
摘要：可以在加工中实施周向速度恒定控制的开启/关闭。数值控制装置(10)是具有以周向速度恒定的方式来控制主轴转速的周向速度恒定控制功能的数值控制装置(10)，具备：周向速度计算部(112)，其基于指定的主轴的旋转速度和旋转中心的距离来计算周向速度；切削速度设定部(113)，其设定最小切削速度以及最大切削速度；比较部(114)，其将周向速度与最小切削速度以及最大切削速度进行比较；以及工作控制部(115)，其基于比较部(114)的比较结果来控制周向速度恒定控制功能的工作的有无
数值控制装置

[发明专利]一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法-CN202210968601.6在审
发明人：刘彬;姚建林;董仕明;李雷;姚坤鹏;余晟;周刚;冯明;何超;简利;赵福金;张庆 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团川庆钻探工程有限公司
申请日： 2022-08-12 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： G01N3/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法，所述实验装置包括切削破岩装置本体、PDC齿切削深度调节机构、切削速度调节机构、切削力测量机构，其中，切削速度调节机构能够调节岩石样品的切削速度；切削破岩装置本体用于固定安装切削深度调节机构；切削深度调节机构能够夹持PDC齿并精准调控其倾角和切削深度；切削力测量机构能够监测岩石样品上切削力。所述方法包括步骤：设置切削深度、切削速度和后倾角等参数；监测切削力，记录岩石动态破碎过程；筛分收集岩屑，确定不同组岩屑的质量分数，根据岩屑分布规律初步判定岩石塑‑脆性破碎模式。本发明具有能够精准调控切削深度、PDC齿后倾角和切削速度等优点。
一种 pdc 切削实验装置以及机理分析方法

[发明专利]一种钛合金三元流叶轮开粗方法-CN202310928706.3在审
发明人：黄中德;刘学刚;吕为川 -专利权人：重庆通用工业（集团）有限责任公司
申请日： 2023-07-26 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B23C3/18 文献下载
摘要：本发明涉及叶轮加工领域，公开了一种钛合金三元流叶轮开粗方法，包括确认钛合金三元流叶轮的气动设计数据，并导入专用数控编程软件建立三维模型，叶轮开粗路径为沿流道横向切削，并采用圆弧进刀和退刀，其中，以横向切削的速度为基准切削速度，对进刀切削速度作降速处理，对退刀切削速度作升速处理。在直线走刀和圆弧走刀切换的过程中，对进刀切削速度作降速处理，可以避免断刀，降低刀具的损耗，实现降本增效；此外，由于刀具在退刀过程中不参与切削，对退刀切削速度作升速处理，以减少刀具空行程的时间，提高加工效率
一种钛合金三元叶轮方法

[发明专利]一种高速组织切削的振动切削装置及设计方法和成像系统-CN202010344613.2有效
发明人：陈键伟;龚辉;袁菁;李亚峰;骆清铭 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2020-04-27 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B26D1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速组织切削的振动切削装置及设计方法和成像系统，属于生物组织切削领域。高速组织切削的振动切削装置设计方法包括：根据样品参数及要求的切削时间确定所需的切削速度；获取切削速度与切削频率的对应关系；根据所述切削速度和所述切削频率，确定所述弹簧质量系统的固有频率；根据所述弹簧质量系统的固有频率，确定振动切削装置中的柔性机构的尺寸，使得振动切削装置的弹簧质量系统具有合适的固有频率，从而使得振动切削装置适合较高的振动频率，能够达到需要的切削速度，进而减少完整器官的切削时长，提高成像系统的采集效率
一种高速组织切削振动装置设计方法成像系统

[发明专利]一种数控机床切削速度优化方法-CN201710769658.2有效
发明人：聂明星 -专利权人：福建工程学院
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： G05B19/416 文献下载
摘要：一种数控机床切削速度优化方法，包括：主轴电机电流周期采集；主轴电机电流分析与干扰去除；主轴电机驱动电流与切削力映射，驱动电流动态调整。本发明采集主轴电机电流变化情况，通过切削力与电流映射关系，根据最优切削速度动态调整变频器电流大小，使切削速度动态的保持实时最优，解决不同机床、不同加工材料下设置合理切削速度的问题，延长刀具寿命、提高切削效率和加工效果
一种数控机床切削速度优化方法

[发明专利]加工管理装置-CN201710400228.3有效
发明人：大野胜彦;西川静雄;阪本将隆;河合谦吾 -专利权人： DMG森精机株式会社
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： G06Q50/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够导出确保希望加工时间的切削速度的加工管理装置，其包括：工具信息存储部，存储着机床中所使用的各切削工具的相关信息且与至少包含被切削材料及切削工具的材质的寿命影响因素相应的寿命方程式中的系数n及系数C；以及适合切削速度运算部，执行加工条件受理处理、系数识别处理以及切削速度运算处理，加工条件受理处理是受理作为任意设定的加工条件的寿命影响因素的相关信息及希望切削时间的相关信息，系数识别处理是基于所受理的寿命影响因素的相关信息并参照工具信息存储部而识别与该寿命影响因素相应的系数n及系数C，切削速度运算处理是基于识别出的系数n及系数C按照寿命方程式算出适合于希望切削时间的切削速度。
加工管理装置

[发明专利]一种高速分离超声振动切削控制方法-CN201711348240.0有效
发明人：姜兴刚;马勇利;张德远;张翔宇 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种高速分离超声振动切削控制方法。本发明提供一种高速分离超声振动切削控制方法，采用包含闭环DDS的超声振动切削装置，控制刀具在切削过程中做包含垂直于切削速度方向振动的振动，同时通过控制沿切削方向相邻两转刀具运动轨迹的相位差，使相邻两转刀具运动轨迹中因横向振动而产生的凹坑错位重叠，从而减小因垂直于切削速度方向的振动而造成的表面粗糙度恶化程度。由于超声振动包含垂直于切削速度方向的分量，则切削速度的大小不受超声振动切削分离条件的限制，从而可以实现超声振动切削的高速化。通过控制上述相位差，能够同时满足高速切削和表面粗糙度的要求。
一种高速分离超声振动切削控制方法

[实用新型]基于变频器控速的新型二维切削试验装置-CN201520297880.3有效
发明人：桑伟;王保田;张浩;范磊 -专利权人：河海大学
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： G01N3/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于变频器控速的新型二维切削试验装置，其特征是，包括土槽、切削刀具、切削力量测系统和切削速度控制系统，所述土槽底部铺设反滤层和排水孔，所述土槽的上方设有台车，所述台车上挂有切削刀具，所述切削刀具连接切削力量测系统，所述台车连接切削速度控制系统；本实用新型所述基于变频器控速的新型二维切削试验装置通过切削速度控制系统的设置，能够精确控制切削速度；所述基于变频器控速的新型二维切削试验装置通过切削力量测系统的设置，可以用来测量高含水率、高相对运动速度条件下，各种土样的法向压应力与切向剪切强度，可以测量不同条件下刀片切削土体时的切削力。
基于变频器新型二维切削试验装置

[发明专利]一种精密高速断续超声振动切削方法-CN201610453083.9有效
发明人：张德远;张翔宇;隋翯;辛文龙;姜兴刚 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：一种精密高速断续超声振动切削方法，其步骤如下一、将超声波发生装置安装在相应的机床和切削刀具上，使切削刀具能够产生横向振动，能实现多种切削加工工艺的过程；二、设置切削参数和振动参数，使其满足断续切削条件，完成断续切削过程；三、开启振动装置和机床，完成精密高速断续超声振动切削过程；通过以上步骤，能够在切削加工航空航天难加工材料等中极大的提高切削速度，使工件切削速度突破了传统超声振动切削和椭圆超声振动切削的速度极限，甚至超过普通切削速度限；同时还具有切削力和切削热下降，刀具寿命延长、加工成本降低，表面质量优化和加工质量提高等优势。
一种精密高速断续超声振动切削方法

[发明专利]切削速度修调方法及切削系统-CN201710223616.9在审
发明人：罗敏;张超勇;刘凌云;梅建伟;李慧玲;吴岳敏;马彬;徐金瑜 -专利权人：湖北汽车工业学院
申请日： 2017-04-07 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： B23Q15/08 文献下载
摘要：本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种切削速度修调方法及切削系统。方法包括所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率通过上述设置，使得在进行切削加工过程中可实现速度修调，从而有效避免切削速度不准确造成的机床利用率低或刀具磨损过快的问题。
切削速度方法切削系统

[发明专利]整体叶盘铣削温度预测方法、装置、设备及存储介质-CN202010346813.1有效
发明人：辛红敏;吴华伟;杨峰;杨程;孙彦招 -专利权人：湖北文理学院
申请日： 2020-04-27 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明通过获取整体叶盘的当前切削速度和当前单齿切削厚度，将所述当前切削速度和所述当前单齿切削厚度输入至预先构建的铣削温度模型，并获取所述铣削温度模型输出的目标铣削温度，将所述目标铣削温度作为整体叶盘铣削温度的预测结果，通过预先构建的铣削温度模型根据当前切削速度和当前单齿切削厚度计算目标铣削温度，实现了整体叶盘铣削温度的预测。
整体铣削温度预测方法装置设备存储介质

[发明专利]一种面向实际切削的金刚石刀具刃口轮廓计算方法-CN202010563542.5在审
发明人：杨宁;雷大江;黄文;冯可;贾鲁;张新疆;赵舜 -专利权人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种面向实际切削的金刚石刀具刃口轮廓计算方法，该方法包括测量金刚石刀具刃口轮廓形貌的三维数据，确定切削速度相对于刀具的方向向量，以切削速度方向为X轴正方向建立切削加工坐标系，之后进行一系列坐标变换后将刀具刃口形貌曲面投影到垂直于切削速度方向的平面上本发明的金刚石刀具轮廓计算方法考虑了实际的切削速度，可实现与被加工工件直接接触的金刚石刀具刃口轮廓的计算，有益于解决实际切削中金刚石刀具刃口轮廓的评价和在高质量表面创成中研究金刚石刀具刃口轮廓对切削工件表面质量影响的问题
一种面向实际切削金刚石刀具刃口轮廓计算方法

[发明专利]一种韧性金属材料临界切削条件的预测方法-CN202011355609.2有效
发明人：梁良;林国志;何林;袁建东;谭欢恒;姜治康;姜长城 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： G01N3/58 文献下载
摘要：本发明提供一种韧性金属材料临界切削条件的预测方法，包括步骤1，搭建正交槽铣平台；步骤2，采用预设好的加工参数对韧性金属材料进行正交槽铣加工实验；步骤3，根据Williams模型求出韧性金属材料的动态屈服应力σd，得到动态屈服应力与铣削速度之间的关系，并取动态屈服应力σd最大处所对应的切削速度为临界切削速度Vp；步骤4，采用正交槽铣加工实验中相同的加工参数对韧性金属材料进行车削加工实验，通过分析判断材料发生锯齿化转变的临界速度；步骤5，若预测模型的相对误差，在设定的误差范围内，则临界切削速度Vp作为该韧性金属材料的临界切削速度。本发明可预测韧性金属材料出现锯齿化切屑的临界切削条件，优化了获得切削力参数的获取途径。
一种韧性金属材料临界切削条件预测方法

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