专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]核电站钢制安全壳筒体环焊缝热处理的方法-CN201610446991.5有效
  • 姜清硕;孔祥付;于海涛 - 中国核工业二三建设有限公司
  • 2016-06-20 - 2019-03-05 - C21D9/50
  • 为了解决CAP1400堆型钢制安全壳筒体环焊缝热处理的用电量大、对施工现场的用电负荷造成很大的负担问题,本发明提出一种核电站钢制安全壳筒体环焊缝热处理的方法,包括将环焊缝分为若干段;清理环焊缝的表面;将测温热电偶布置于热处理区域,将控温热电偶布置于加热片上;将加热片固定于热处理区域,然后在加热片上覆盖保温棉;将加热片的温度升高到热处理温度范围的下限值以下;使全部测温热电偶检测的温度值相同且该温度值在热处理温度范围的下限值以下;逐次将全部测温热电偶检测的温度值升高至热处理温度范围内;保温保温结束后进行降温。本发明的方法降低了热处理的用电负荷,提高了热处理的效果。
  • 核电站钢制安全壳筒体环焊缝热处理方法
  • [发明专利]木材的高温水热处理方法-CN200610031950.6有效
  • 李贤军;刘永前 - 中南林业科技大学
  • 2006-07-13 - 2006-12-13 - B27K5/04
  • 本发明公开了一种木材的高温水热处理方法,其具体步骤为:1)将木材置于高温热处理炉中;将高温热处理炉中的温度提高到120~150℃保温;2)当木材含水率降低到5%以下以后,提高高温热处理炉中的温度到180℃~240℃保温保温时间按每厘米厚度的木材保持0.5~3小时;3)降低高温热处理炉的温度,当温度降低到100℃以下后,用蒸汽或热水对木材进行处理,使木材的含水率至7~10%;4)继续降低高温热处理炉中的温度本发明可提高木材的尺寸稳定性、耐腐性和耐候性,使经过处理后的木材能广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中。
  • 木材温水热处理方法
  • [实用新型]一种挖掘机斗齿热处理装置-CN202021629269.3有效
  • 熊丽;余慧 - 江西爱丽新材料科技有限公司
  • 2020-08-07 - 2021-03-12 - C21D9/00
  • 本实用新型涉及热处理技术领域,公开了一种挖掘机斗齿热处理装置,包括淬火箱、固定连接在淬火箱下表面的脚柱、安装于淬火箱一侧上部的进水口、安装于淬火箱一侧下部的出水口以及设置于淬火箱上表面的隔板,所述淬火箱上表面固定连接有冷却保温箱,所述冷却保温箱上表面固定连接有加热箱,在高温热处理后,利用拉板和移动板的移动,经过高温热处理的产品,会掉落到底下的冷却保温箱,进行冷却或者保温操作,上面的加热箱能够快速进行下一批产品的加工,热处理需要多道工序,不用反复的拿取操作,利用滑槽的移动能将高温热处理的产品往下进行淬火,而且在淬火后能够重新回到冷却保温箱里进行冷却或者保温处理后拿出即可。
  • 一种挖掘机热处理装置
  • [发明专利]一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法-CN201811331192.9有效
  • 纪仁杰;王浩宇;金辉;刘永红;李小朋;张凡;杨泽林;蔡宝平 - 中国石油大学(华东)
  • 2018-11-09 - 2020-12-25 - C22F1/10
  • 本发明公开了一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法,包括以下步骤:A1、将NiTi合金原材料切割成合适尺寸,放入马弗炉,抽真空并通入氩气,随马弗炉升温至980~1000℃,保温80~120min;A2、后缓慢降温至590~620℃,保温8~12min;A3、按照一定升温速率升温,对所述NiTi合金进行940~980℃高温热处理80~120min,高温热处理后缓慢降温至590~620℃,保温8~12min;A4、根据需要,重复上述步骤A3至少一次,直至形成单晶尺寸达到要求;或者不重复;A5、按照一定升温速率升温,对所述NiTi合金进行940~980℃高温热处理400~600min;A6、高温热处理后立即在室温利用去离子水淬火循环热处理制备方法制备出的NiTi单晶,晶粒取向均匀、缺陷少,所述NiTi晶粒最大可达6mm。
  • 一种固态niti循环热处理制备方法
  • [发明专利]高碳高速钢轧辊的差温热处理方法-CN201510871930.9在审
  • 程志平;张建;吴昊 - 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
  • 2015-12-03 - 2016-04-13 - C21D9/38
  • 本发明公开了一种高碳高速钢轧辊的差温热处理方法,涉及热处理技术领域。所述热处理方法包括以下工艺步骤,首先进行辊身表面检查,检查合格后进行工艺准备,将准备好的轧辊进行预热处理至630~680℃保温20~25h,然后转至差温炉以3~4℃/min的升温速度加热至800±50℃保温20min,再以小于15℃/min的升温速度加热到1100~1200℃进行保温保温120~180min;转至冷却机,进行淬火冷却,冷却完成后进行回火处理。采用所述差温热处理方法处理的轧辊具有很好的硬度均匀性,轧辊整体的强度和韧性得到了保证。
  • 高速钢轧辊温热处理方法
  • [发明专利]一种D2钢离心复合轧辊的差温热处理方法-CN201410492972.7在审
  • 朱健;堵治君;李军;陈先锋;邵黎军 - 江苏共昌轧辊股份有限公司
  • 2014-09-24 - 2015-01-28 - C21D9/38
  • 本发明公开了一种D2钢离心复合轧辊的差温热处理方法,该方法步骤如下:1)、首先将粗加工好的轧辊吊入电阻式热处理炉内预热至900~950℃;2)、预热后吊入塞拉斯炉内快速升温至1000~1020℃进行高温淬火,并保温T=(2~4min/mm)*H,其中T保温时间min、H为轧辊的外层厚度mm;3)、保温结束后进行吹风淬火降温至350~400℃;4)、最后吊入电阻式热处理炉内进行回火热处理,回火热处理结束后轧辊冷却至室温即完成D2钢离心复合轧辊的差温热处理过程。本发明通过差温热处理的方式保证了D2钢外层的完全淬透且芯轴部位球墨铸铁不受高温的影响,提高轧辊的使用性能并降低热处理的能耗。
  • 一种d2离心复合轧辊温热处理方法
  • [实用新型]一种金属恒温热处理-CN202321551429.0有效
  • 魏耀坤 - 重庆坤支力科技有限公司
  • 2023-06-16 - 2023-10-24 - C21D9/00
  • 本实用新型公开了一种金属恒温热处理炉,涉及金属热处理技术领域。该金属恒温热处理炉,包括安装板、保温机构和移动机构,安装板顶部固定安装有固定板;保温机构设于安装板的顶部,保温机构包括安装筒和固定筒,安装板的顶部固定安装有安装筒,安装筒的内侧固定安装有固定筒。该金属恒温热处理炉,能够通过使金属接触两组电极对金属进行加热,控制电热丝的开启,对固定筒进行加热,对金属进行保温,放置金属冷却过快,提高热处理效果,减少对其进行返工,结构简单,使用方便,实用性强,能够通过控制电机的启动
  • 一种金属恒温热处理
  • [发明专利]一种304或304L不锈钢纤维的低温热处理强化方法-CN202010823045.4有效
  • 温斌;李鹏 - 燕山大学
  • 2020-08-17 - 2021-07-23 - C21D9/52
  • 本发明提供了一种304或304L不锈钢纤维的低温热处理强化方法,属于金属材料热处理技术领域。本发明在惰性气体保护下,将冷拔后的304或304L不锈钢纤维依次进行升温、保温和冷却;所述保温的温度为250~300℃,时间为10~30min。本发明通过热处理温度与时间的有效结合,能够大幅提高304或304L不锈钢纤维强度。这是由于通过低温热处理在降低位错密度同时保证了冷拔后纤维中晶粒尺寸和织构取向的进一步优化,从而获得材料强度的大幅提升。实施例表明,本发明低温热处理强化方法所得强化304L不锈钢纤维的拉伸强度为5.9GPa,为未热处理不锈钢纤维的2.36倍,为500℃高温热处理后不锈钢纤维的1.18倍。
  • 一种304不锈钢纤维低温热处理强化方法
  • [发明专利]一种确定保温时间的方法-CN201510979944.2在审
  • 姬俊祥;邓乔枫;林国强 - 江苏丰东热技术股份有限公司
  • 2015-12-24 - 2016-05-11 - C21D11/00
  • 本发明提供一种确定保温时间的方法,其包括如下步骤:S1、将待测产品实炉装载;S2、将测温热电偶分别放置于其中九只待测产品中,并将该九只载有测温热电偶的工件分别放置于加热炉的九个测温点;S3、通过测温热电偶测定九只待测产品中温度最低的产品达到设定的温度范围,开始计算保温时间。本发明具有如下优点:与实际炉况和不同的热处理设备紧密结合,准确确定实际生产中某种工件加热保温时间,更可靠的控制产品质量;与传统的确定工艺保温时间相比,能缩短保温时间,节约能源;适用各种热处理设备和各种需要热处理工件在实际生产应用中准确确认热处理时间
  • 一种确定保温时间方法

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