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[发明专利]一种制备太阳电池背铝硅合金结的工艺-CN200810032535.1无效
发明人：胡宏勋;陈斌;李华维;黄岳文;徐晓群;孙励斌;唐则祁 -专利权人：宁波杉杉尤利卡太阳能科技发展有限公司
申请日： 2008-01-10 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： H01L31/18 文献下载
摘要：本发明提供一种制备太阳电池背铝硅合金结的工艺，该工艺是：在N型单晶硅片的背面全覆盖丝网印刷铝浆，进行高温一次烧结，形成背铝硅合金结；一次烧结形成的铝硅合金结，是用强酸或王水腐蚀去除铝层后形成的，其合金层具备均匀性背铝硅合金结的深浅，由硅片厚度、烧结温度和烧结时间决定，当硅片厚度在200～230μm，背面全覆盖印刷铝浆厚度则在20～25μm，烧结温度在700～920℃；当硅片厚度低于200μm时，烧结温度会降低一点本发明的优点是，只须进行一次高温烧结，即可形成背铝硅合金结，合金结的合金层，均匀性好，工艺简单，成本低，适宜于规模化生产。
一种制备太阳电池背铝硅合金工艺

[发明专利]一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法-CN201711464319.X在审
发明人：耿守风;王桢;王田苗;韩振全 -专利权人：唐山市德龙钢铁有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法，是将合金试样与快熔剂在盛有石墨粉的瓷坩埚窝内混合，高温一次熔融，稀酸浸出，强碱分离干扰元素后，采用EDTA滴定法测定硅铝合金、硅铝钡合金中铝的含量。上述测定方法操作步骤简单、流程短，使用快熔剂实现了硅铝合金、硅铝钡合金高温一次熔融，并且浸出后的溶液清亮透明，无残渣。
一种铝合金硅铝钡合金含量测定方法

[发明专利]用于钢脱氧的硅铝钡锶铁合金及其制备方法-CN92111900.3无效
发明人：滕忠升 -专利权人：滕忠升
申请日： 1992-12-01 - 公布日： 1994-07-06 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：用于钢脱氧的硅铝钡锶铁合金，其化学成分(％)为Si25-40，Al20-30，Ba6-15，Sr4-10，Fe余量。采用一次熔炼成硅钡锶铁合金，二次加铝和铁熔炼成硅铝钡锶铁合金，用于炼钢脱氧，具有细化晶粒和节铝效果。
用于脱氧硅铝钡锶铁合金及其制备方法

[发明专利]一种耐磨耐热铝合金的制备方法-CN201910604187.9在审
发明人：周建党;胡余生;范曦;张学杰;张豪;张捷 -专利权人：江苏豪然喷射成形合金有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明提供一种耐磨耐热铝合金的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比计，将原材料按16％‑24％Si、4％‑6％Fe、1％‑4％Ni、余量为Al的比例配料；将铝锭加入中频感应电炉中熔炼，熔炼温度为700‑950℃，形成铝液；将铝硅中间合金压入所述铝液中；二次加入铝锭，待熔体温度为720‑970℃时，加入铝铁中间合金及及铝镍中间合金，待完全熔化后搅拌；加入除渣剂，进行精炼、除渣、除气，获得第一次除杂后的铝液；将第一次除杂后的铝液倒入中间包进行保温；二次除渣、除气后保温静置20‑30min；喷射成形。本发明克服传统铸造工艺制备的高铝硅合金组织偏析及硅颗粒粗大的问题，大幅度提高高硅铝合金的力学性能及加工性能。
铝液制备耐热铝合金中间合金熔炼耐磨除气除杂除渣铝锭熔化传统铸造工艺铝硅中间合金中频感应电炉高硅铝合金质量百分比保温静置比例配料加工性能力学性能喷射成形除渣剂硅合金硅颗粒中间包高铝铝镍铝铁偏析熔体压入保温精炼

[发明专利]薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法-CN201910917724.5在审
发明人：隋亚飞;徐刚军;郑庆;邓必荣;周军军;刘彭;李慈颖;唐凌峰;曾全文 -专利权人：湖南华菱涟钢薄板有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法，所述RH精炼脱氧方法包括对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化为硅‑铝‑硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。本发明在RH脱碳结束以后使用硅‑铝‑硅的三次脱氧合金化方式，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al
脱氧合金化钢液脱氧次硅薄板坯连铸连轧中间包塞棒含量稳定脱氧合金位置相对线性缺陷冶炼工艺钢水大型的电工钢钙元素合金化铝脱氧变性出站钢卷夹杂耐材酸洗侵蚀

[发明专利]利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法-CN200410009046.6有效
发明人：孙俊民;姚强;赵旭东;刘刚;张恩民;曹慧芳;王彦武;项光明 -专利权人：清华大学;清华同方股份有限公司
申请日： 2004-04-26 - 公布日： 2005-11-02 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法，涉及有色金属冶炼技术领域。对原料高铝粉煤灰除铁，并分别将高铝矾土和还原剂烟煤、石油焦破碎；②处理后的高铝粉煤灰、高铝矾土和烟煤、石油焦进行配料和混合；③在混合料中加入粘结剂和水成球、干燥；④干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼，制得一次合金；⑤一次合金经精炼和过滤，除去合金中的夹杂物和气体；⑥精炼后的合金中加锰块除铁、过滤，制得铝硅锰铁钛合金；⑦除铁、过滤后的合金中加入铝稀释并浇铸锭模，制得硅铝明。本发明不仅原料来源广、投资小、生产成本低、生产周期短、能耗低，而且可制得质量上乘的硅铝明和铝硅锰铁钛合金，产生显著的经济效益。
利用粉煤制备硅铝明锰铁钛合金方法

[发明专利]一步法去除一次铝硅合金中铁和硅相的装置和工艺-CN201711303250.2有效
发明人：吕国强;鲍雨;王毅博;马文会;雷云;刘战伟;李绍元;陈正杰;于洁;谢克强;魏奎先;伍继君 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C22C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种一步法去除一次铝硅合金中的铁和硅相的装置及工艺。在交变电磁场的作用下采取金属元素锰作除铁剂，与一次铝硅合金原料混合均匀，加热熔融，冷却后，合金中的硅和富铁相在磁场力和温度效应的联合作用下凝固并富集在底部，倾倒出上部的熔液，经冷却凝固后得到符合工业标准的铸造用铝硅合金，最后将底部的初晶硅相和杂质铁相重熔后即得到底部合金熔液。相比于除铁率仅60%以上的传统自然沉降法除铁，本发明工艺制取铸造铝硅合金的流程简单快捷，节能环保，生产成本低，除铁率高达92%，得到产品的硅的含量低至13%以下，铁含量低至0.39%。
一次铝硅合金除铁一步法去除铸造铝硅合金交变电磁场生产成本低传统自然工业标准合金熔液加热熔融节能环保金属元素冷却凝固铝硅合金温度效应原料混合沉降法初晶硅除铁剂磁场力杂质铁富集熔液制取合金冷却倾倒凝固铸造联合

[发明专利]硅铝合金的制法-CN94103710.X无效
发明人：陈丁福 -专利权人：陈丁福
申请日： 1994-03-31 - 公布日： 1994-10-05 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：涉及一种硅或铝作次主要成分的硅铝合金的制法。它将硅石矿与铝料加上碳质还原剂一起于高炉中高温冶炼，使硅、铝的氧化物被还原剂还原成液态的硅及金属铝，在高温下还原出的硅与铝仍为液态，两者直接混合成液态的硅铝合金，再经检验、浇铸成型。铝料为铝矾土或/和普铝(或经筛选的铝废料或回收铝料)。可一次完成硅铝合金的产制，简化两种矿物分开冶炼的繁复过程，并节省大量能源，缩短时间，提高硅的回收率。
铝合金制法

[发明专利]过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法-CN201310326913.8有效
发明人：胡钊华;吴国华;刘文才;丁文江;张鹏 -专利权人：上海交通大学;上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法；所述方法包括如下步骤：步骤1，取铝硅合金，预热，之后将铝硅合金熔化，搅拌，第一次静置，降温，精炼，搅拌并扒渣，第二次静置，同时调整铝硅合金熔体的温度，使得该温度比合金的液相线温度高30～60℃；步骤2，将铝合金铸造涂料涂抹于机械滚筒内壁上，烘干，预热；步骤3，将铝硅合金熔体通过定量浇注系统迅速注射进入机械滚筒中，搅拌，得过共晶铝硅合金半固态浆料；步骤4，将所述半固态浆料浇注进入金属铸锭模，其凝固后所得即为过共晶铝硅合金半固态坯料。发明制备方法工艺步骤简单、容易实施，在降低了设备生产成本，同时还提高了初生硅细小的过共晶铝硅合金的制备效率。
共晶铝硅合金固态浆料坯料制备方法

[发明专利]近共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法-CN201310326714.7有效
发明人：胡钊华;吴国华;刘文才;丁文江;徐佳 -专利权人：上海交通大学;上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种近共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法；包括如下步骤：步骤1，将合金铝硅锭预热，加入坩埚电阻炉中，待合金铝硅锭熔化后，搅拌除气，精炼，第一次静置，降温，扒渣，第二次静置，得合金液；步骤2，将内部涂有铸造涂料的机械滚筒预热；步骤3，将机械滚筒相对水平地面倾斜，通过定量浇注系统将合金液注射机械滚筒中，将合金液转移到具有温度控制系统的中间包，静置，高压、挤压铸造得近共晶铝硅合金半固态浆料；步骤4，将所述近共晶铝硅合金半固态浆料直接浇注金属模中，凝固，即可得近共晶铝硅合金半固态坯料。
近共晶铝硅合金固态浆料坯料制备方法

[发明专利]过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法-CN201911017694.9在审
发明人：胡钊华 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-10-24 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明属于半固态金属制备技术领域，特别涉及过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法。该方法是：a、将铝硅合金预热，熔化，搅拌，静置，调整铝硅合金熔体温度；b、将稀土元素加入至铝硅合金熔体中，搅拌，第一次静置，调温，精炼，搅拌并扒渣，调整铝硅合金熔体温度；c、将铝合金铸造涂料涂抹于机械滚筒内壁上，烘干，预热；d、将铝硅合金熔体注射入机械滚筒中，搅拌，得过共晶铝硅合金半固态浆料；e、将所述过共晶铝硅合金半固态浆料浇注进入金属铸锭模，凝固得过共晶铝硅合金半固态坯料。本发明在共晶硅析出时通过稀土变质和流变处理增强了细化效果。
过共晶铝硅合金铝硅合金熔体半固态浆料机械滚筒预热坯料制备制备技术领域熔化半固态金属半固态坯料铝合金铸造金属铸锭铝硅合金稀土元素析出共晶硅扒渣调温烘干浇注流变内壁细化涂抹精炼稀土涂料凝固注射变质

[发明专利]利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法-CN200910013204.8无效
发明人：王耀武;冯乃祥;尤晶;彭建平 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-08-17 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出，获得悬浊液；(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀，静置后将上清液与沉降层分离，过滤获得滤渣用水洗涤；(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎，然后与烟煤混合，以纸浆废液为粘结剂制成球团；(4)将球团烘干，放入电弧炉中进行熔炼，获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料，在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金，在生产过程中不产生二次污染，实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
利用铝土矿浮选尾矿电热生产一次合金方法

[实用新型]一种硅铝锰合金产品用生产装置-CN202221022797.1有效
发明人：张金柱;石建礼;石明杨 -专利权人：西峡县龙翔冶金材料有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B02C4/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅铝锰合金产品用生产装置，涉及硅铝锰合金产品生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有下料箱。该硅铝锰合金产品用生产装置提供有第一研磨组件和第二研磨组件，两个驱动电机一的输出轴可分别带动滚轴一转动，滚轴一可带动研磨辊转动，通过两个研磨辊的转动，可对硅铝锰合金物料进行第一次研磨，研磨后的物料可掉落至研磨套的内部，驱动电机二的输出可带动滚轴二转动，滚轴二可带动研磨柱转动，通过研磨柱与研磨套的相互配合，可实现硅铝锰合金物料的第二次研磨，通过两次研磨，可提升硅铝锰合金生产效率的提升，设计合理，便于便捷。
一种硅铝锰合金产品生产装置

[发明专利]冶炼普碳钢的方法和连铸普碳钢的方法-CN200910211431.1无效
发明人：李利刚;杨森祥;雷辉;黄登华 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种冶炼普碳钢的方法，该方法包括：一次脱氧，所述一次脱氧为在出钢使得炼钢得到的钢水流出到钢包的过程中向钢包中加入硅钙钡合金；二次脱氧，所述二次脱氧为在对一次脱氧后的钢水进行精炼时喂铝。本发明还提供一种连铸普碳钢的方法，包括将冶炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连续拉动和冷却，其中，所述冶炼得到的钢水为通过本发明的冶炼普碳钢的方法得到的钢水。本发明的冶炼普碳钢的方法通过在出钢时使用硅钙钡合金进行一次脱氧，可以形成熔点较低、密度较轻的脱氧产物2Cao·Al2O3·SiO2，从而容易上浮并均匀弥散分布在钢液表面，从而容易地从钢水中除去。另外，一次脱氧使用硅钙钡合金可以减少二次脱氧的喂铝量，最终减少因喂铝产生的Al2O3。
冶炼普碳钢方法连铸普碳钢

[发明专利]铝锌硅材料、铝锌硅-钢金属轴承材料及其制造工艺-CN201110233415.X无效
发明人：娄兆云 -专利权人：上海核威实业有限公司
申请日： 2011-08-15 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了铝锌硅材料、铝锌硅-钢金属轴承材料及其制造工艺。铝锌硅材料制造工艺包括如下步骤：(1)铝锌硅合金铸锭的均匀化热处理，以温度480℃±10℃恒温11小时-12小时后出炉空冷；(2)铣面：将铝锌硅合金铸锭每面铣去2mm，公差0～0.5mm；(3)热轧：温度410℃-420℃恒温3小时-3.5小时进行热轧至目标厚度，每道次轧制加工率在20％-35％；(4)退火、冷轧至目标厚度。铝锌硅-钢金属轴承材料制造工艺为将铝锌硅材料单面刷光，与双面砂带打毛的钢板进行一次性复合轧制，之后340℃±10℃恒温5h-6h退火即可，其中，所述的一次性复合轧制的加工率≥48％。铝锌硅-钢金属轴承材料制造工艺简单易行、生产成本低廉，且铝锌硅-钢金属轴承材料疲劳强度、耐磨性能好、能承受很高的载荷。
铝锌硅材料金属轴承及其制造工艺

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