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[发明专利]双高线精轧转矩发生器轴端运动平衡控制方法-CN202110899402.X有效
发明人：朱春韶;朱国俊;马东浩;刘逖;王鑫;桂立波;刘晓明;高耀 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了双高线精轧转矩发生器轴端运动平衡控制方法，涉及钢铁生产技术领域，包括实时采集双高线精轧转矩发生器负荷轴端油顶道数、实时采集双高线精轧转矩发生器编码轴端油顶道数、将双高线精轧转矩发生器负荷轴端油顶道数与双高线精轧转矩发生器编码轴端油顶道数进行比较，计算出双高线精轧转矩发生器负荷轴端油顶道数与双高线精轧转矩发生器编码轴端油顶道数的差值，根据差值调节高低压油站高压流量输出均衡值；本发明能够快速、准确、实时且简单的控制双高线精轧转矩发生器轴端运动平衡，防止出现不平衡则会导致一边轴端磨轴瓦下端进而导致温度高，而另外一端则会出现磨轴瓦上端进而导致温度高的问题。
双高线精轧转矩发生器运动平衡控制方法

[实用新型]改进的精轧F5—F6轧机接轴润滑结构-CN201220142044.4有效
发明人：刘建中;范小宁;邸睿;屈强;裴志勇 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2012-04-06 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型属于轧钢厂精轧F5—F6轧机接轴润滑结构的改进，特别是改进的精轧F5—F6轧机接轴润滑结构，包括精轧F5—F6轧机接轴电机端鼓形齿和接轴轧辊端鼓形齿，在接轴电机端鼓形齿齿轮基座端的侧上方通过支架安装着喷稀油铜管，在接轴轧辊端鼓形齿设置着干油润滑结构。
改进 f5 f6 轧机润滑结构

[实用新型]一种高线精轧稀油润滑过滤设备-CN202021330522.5有效
发明人：李志攀;王长毅;饶斌;吴巨端;梁尤磊;黄先荣 -专利权人：四川省达州钢铁集团有限责任公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： F16N39/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高线精轧稀油润滑过滤设备，包括压力气罐，精轧机，所述压力气罐的底部通过管线与精轧机的进气口连接，还包括油箱、真空过滤装置和双筒过滤装置，所述精轧机出油口分为三个支路，分别为第一支路、
一种高线精轧稀油润滑过滤设备

[发明专利]一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法-CN202011178762.2有效
发明人：王敬奎;叶国华;熊屿坤 -专利权人：厦门厦顺铝箔有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，具体包括如下步骤：S1、粗轧中轧：使用粗糙度在0.11‑0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工，并且轧制时使用30‑50℃的轧制油；S2、精轧：使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37％‑40％的压下率对铝箔进行精轧，控制轧制速度在550m/min以下，并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油；S3、放置挥发：将精轧完成的铝箔成卷放置，待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度，使得控制铝箔成品表面质量的同时，加大轧制油的挥发。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的过程中，使轧制油进一步挥发，进一步减少铝箔表面的油膜。
一种附着力锂离子电池铝箔生产方法

[实用新型]一种精轧稀油站-CN202120521093.8有效
发明人：刘银玉;陈科晓;徐东;陈建超;王智聪 -专利权人：中普（邯郸）钢铁有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： F16N7/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精轧稀油站，包括油箱、供油油泵、第一电动机、油污收集箱和排污泵，第一电动机通过安装板设置在油箱的上端，第一电动机的下端设置有供油油泵，供油油泵的右端通过进油管连接第一过滤器，供油油泵的左端通过出油管连接需要润滑的运行设备本实用新型精轧稀油站结构紧凑，大大节省了安装空间，能够实现油污的集中收集和自动排放，节约了人力物力。
一种精轧稀油站

[发明专利]一种生产超薄精轧管的方法-CN201410452523.X在审
发明人：余泽;陈金堤;赵帅;余晓乔 -专利权人：上海金保莱不锈钢有限公司
申请日： 2014-09-05 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产超薄精轧管的方法，包括以下步骤：管坯的修磨和固溶退火；第一次轧，第一次去油和固溶退火；第二次轧，第二次去油和固溶退火；第三次轧，第三次去油、干燥和光亮退火；第四次轧，第四次去油、干燥和光亮退火；第五次轧，第五次去油、干燥和光亮退火；第六次轧，第六次去油、干燥和光亮退火。本发明精轧管通过多次三辊精轧工艺，实现管壁超薄这一特性，可以达到0.2mm以下的管壁厚度，使管壁薄而均匀，公差尺寸精度高，通过电解抛光工艺，使本发明的精轧管能够承受氯离子等介质的腐蚀及适应高清洁复杂介质环境下使用要求
一种生产超薄精轧管方法

[发明专利]一种通过精轧F1预调平实现精轧穿带板形自动控制的系统-CN202011399027.4有效
发明人：赵金凯;刘人溥;王波;沈益钊;王东;倪春华 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过精轧F1预调平实现精轧穿带板形自动控制的系统，步骤包括如下：S1，R2中间坯头部板形的中心线偏差采集与处理：R2出口中心线偏差取点计数规则是：剔除头部前30个点，从第31个点起，每隔10个点取一个，共取8个，再取20个点，点数据大于|100|的取前后两点的均值，然后对这28个点求取均值，作为板坯R23头部中心线偏差的值；S2，F1稳态油柱预埋值确定：以换辊开轧后第五块带钢咬钢后的油柱预埋值作为稳态油柱值一种通过检测粗轧R2出口板形，对精轧F1辊缝进行预调平，以实现精轧穿带时板形控制的方法，以达到减少人工干预、减轻操作劳动负荷、提升精轧穿带稳定性及产线自动化水平的目的。
一种通过 f1 平实现精轧穿带板形自动控制系统

[发明专利]一种通过精轧F1尾部预调平实现抛钢板形控制的方法-CN202210580637.7在审
发明人：赵金凯;刘人溥;沈益钊;王东;王波 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B21B37/38 文献下载
摘要：本发明涉及热轧精轧工艺技术领域，且公开了一种通过精轧F1尾部预调平实现抛钢板形控制的方法，包括以下步骤：S1、采集与处理通过R2中间坯的中心线偏差：剔除尾部前30个点，从第31个点起，每隔2个点取一个，共取25个，点数据大于|100|的取前后两点的均值，然后对这25个点求取均值，作为板坯R23尾部中心线偏差的值；S2、确定F1稳态油柱预埋值：以换辊开轧后第五块带钢咬钢后的油柱预埋值作为稳态油柱值；本发明通过检测粗轧R2出口中间坯尾部板形，对精轧F1抛钢前单侧辊缝进行预调平，以实现精轧抛钢时板形控制的方法，以达到减少人工干预、减轻操作劳动负荷、提升精轧抛钢稳定性的目的。
一种通过 f1 尾部平实钢板控制方法

[发明专利]一种轧钢生产系统-CN202310505822.4在审
发明人：赵帅帅;贾宇;赵辉;张革;张乐峰;王峰 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：该系统包括依次设置的：粗中轧及预精轧段；精轧段，包括精轧部，精轧部包括双高棒生产线和普棒生产线，经切分后的轧件可选择地进入双高棒生产线或普棒生产线；上钢段，用于对经精轧后的轧件进行上钢，上钢段包括上钢装置，上钢装置包括主体和转动设置在主体上的转毂，转毂上间隔设置有第一进料槽和第二进料槽，当生产双高棒产品时，转毂转动以使轧件通过第一进料槽上钢；当生产普棒产品时，转毂转动以使轧件通过第二进料槽上钢。因此，该轧钢生产系统可同时满足双高棒产品和普棒产品的上钢需求，当需要生产φ25以上的产品时，无需新建普棒生产线，大大减少了建设投资。
一种轧钢生产系统

[发明专利]一种高碳高铬线材生产方法及其生产线-CN202110437707.9在审
发明人：周民;谭光耀;马靳江;谭成楠;樊泽兴;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪装备有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-04-22 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明属于工业型材生产技术领域，涉及一种高碳高铬线材生产方法及其生产线，其中生产方法包括如下步骤：坯件加热—粗中轧—预精轧—精轧—减定径—夹送吐丝—控制冷却及集卷收集。其中生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元、减定径单元、吐丝单元、斯太尔摩风冷线及集卷收集设备；所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元中相邻两单元之间均设有控温装置
一种高碳高铬线材生产方法及其生产线

[发明专利]一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法-CN202211631300.0在审
发明人：刁承民;王康;赵根社 -专利权人：盐城市联鑫钢铁有限公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法，包括加热炉、粗中轧、预精轧、精轧、减定径、夹送辊吐丝机、风冷线和控温水箱，加热炉与粗中轧连接，粗中轧与预精轧连接，预精轧与精轧连接，精轧与减定径连接，减定径与夹送辊吐丝机连接，夹送辊吐丝机与风冷线连接，风冷线与控温水箱连接；通过取消预热段加热，有效缩短加热时间至2‑3h，降低出钢温度至900‑950℃，降低成品出终轧后温度在750‑800℃，精准控制不冷段长度至10圈范围内，1#风箱改造形成风冷和雾冷混合强化工艺，补强线圈两侧冷却强度，通过上述措施使高线头部不冷段性能提高30‑40MPa，晶粒度提高1个级别，达到国家标准要求，取消剪头，提高成材率和能源利用率，
一种解决线头部不冷段性能生产线工艺方法

[发明专利]一种降低酸洗板表面混晶缺陷发生率的方法-CN202110411199.7在审
发明人：颜晨曦;于洋;李金保;龚坚;陈斌;王畅;郭子峰;武巧玲;吴新朗;刘兰霄;张伟;刘文鑫;吕宝锋 -专利权人：首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种降低酸洗板表面混晶缺陷发生率的方法，所述方法包括：将铸坯进行轧前加热、粗轧和精轧，获得精轧板，其中，所述精轧中，以70～80ml/min的流量速率加入润滑油，所述精轧终轧温度为880～890℃，所述精轧采用多道次进行轧制，前三道次均开启冷却水，且所述前三道次的冷却水开启比例依次为72～75％、50～55％、50～55％；将所述精轧板进行轧后冷却和卷取，获得热轧卷；所述卷取中压力控制在本发明通过调整轧线用水，投入边部润滑，提高终轧温度，改进卷取夹送辊压力，大大降低了酸洗板表面混晶缺陷发生率。
一种降低酸洗表面缺陷发生率方法

[发明专利]一种低屈强比薄带钢连铸连轧生产线及生产工艺-CN202010454972.3有效
发明人：韩会全;王万慧 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于钢铁连铸连轧技术领域，具体公开了一种低屈强比薄带钢连铸连轧生产线及生产工艺。所述生产线包括沿轧制方向依次设置的连铸机、高压水粗除鳞装置、粗轧机组、摆剪、废坯推出及垛板装置、事故剪、感应加热炉、高压水精除鳞装置、精轧机组、高速飞剪和卷取机组。所述生产工艺为连铸成坯→高压水粗除鳞→粗轧→感应加热→高压水精除鳞→精轧→高速飞剪分卷→卷取。本发明通过增设粗除鳞，减少感应加热组数，拉长精轧中间机架间距，缩短精轧末机架和卷取机间距，实现高表面质量低屈强比的薄带钢生产，同时，由于减少了轧线设备和缩短了产线长度，可减少产线建设和运营投资成本。
一种屈强带钢连铸连轧生产线生产工艺

[发明专利]一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置-CN201911180790.5在审
发明人：张卫宏;徐海波;纪荣军;马春意;毛东良;孙洋 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： F16N7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置，在抛油环上方增设供油管，直接由油管向轴瓦供油，在低速轧制过程中同样形成油膜，确保轴瓦的稳定运行；所述供油管是与主电机润滑油箱连接，从主管管路引出。相比由抛油环带动稀油，本发明具有能适应不同转速，不需要完全依赖抛油环带动形成致密油膜的作用，设备结构简单，便安装维护。
一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置

[发明专利]一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法及系统-CN202211726066.X在审
发明人：朱春韶;朱国俊;黄利明;胡秋竻;梁鉴彦 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了钢铁生产技术领域的一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法及系统，设计了机架识别及区域识别系统、传动重故障机架集成速度控制系统、粗轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统、中轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统、粗轧前辊道故障禁进钢匹配系统、双线中轧前联锁卡断系统、中轧与预精轧之间的智能碎断系统和双线精轧前卡断及联动碎钢系统，本发明通过创新设计及创新应用，一方面可以确保设备的安全保护，另外一方面可以彻底的杜绝区域性含钢以及全轧线含钢，进而可以助力双高线精益生产的实现。
一种防止设备故障状态下轧线含钢控制方法系统

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