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[发明专利]用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统-CN201480029977.4有效
发明人：文森特·F·谢弗里耶 -专利权人：米德雷克斯技术公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：一种由携带铬和碳的材料制造高纯高碳熔融铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：(a)连续地将铬坯块直接导入电熔炉；(b)在所述电熔炉中约1300℃至约1700℃之间的温度下加热并且熔融所述铬坯块以形成高碳熔融铬；(c)通过最小化所述加热步骤中含氧气体的进入来防止所述高碳熔融铬的氧化；(d)将所述高碳熔融铬渗碳化以形成高碳熔融金属化铬；(e)通过将氧化硅还原为硅并将所述高碳熔融金属化铬脱硫来纯化所述高碳熔融金属化铬以制造高纯高碳熔融铬产品；和(f)从所述电熔炉排出所述高纯高碳熔融铬产品。
高碳熔融熔融金属电熔炉铬产品高纯化铬坯块含氧气体加热步骤氧化硅最小化铬铁炉中排出双联碳化脱硫加热还原制造携带

[发明专利]一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法-CN201610323108.3有效
发明人：尤绍军;仵永刚;魏建文 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及高碳铬轴承钢制轴承零件的处理，提出一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法。提出的一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法，高碳铬轴承钢淬火组织包括高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织；区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法为区分高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织的方法，对经过淬回火的高碳铬轴承钢待检样品在250℃的温度下进行回火，通过检测待检样品回火前后的硬度变化，确定待检样品的热处理过程是马氏体淬火还是贝氏体淬火，然后按照热处理过程对其淬火组织进行检查和评级，本发明具有操作简单、方便的特点，解决了高碳铬轴承钢马氏体和贝氏体淬火组织难于区分的技术难题。
一种区分高碳铬轴承钢淬火组织方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺-CN201710993206.2在审
发明人：李建平 -专利权人：进发轴承有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，属于金属表面处理技术领域。它解决了高碳铬轴承钢表面耐磨性和抗疲劳强度不足的问题。一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，在井式炉的控制面板上设定好流程和参数；对高碳铬轴承钢用氩离子溅射40min进行清洗，除去表面油污和杂质；清洗后的高碳铬轴承钢进行烘干，烘干后的高碳铬轴承钢放入井式炉内加热至200‑300℃，保温0.3‑0.6h；将高碳铬轴承钢升温，当温度升至450‑550℃时通入氨气和二氧化碳；将高碳铬轴承钢升温到600‑650℃，保温3‑6h；将高碳铬轴承钢升温到670‑720℃，保温2‑5h；将高碳铬轴承钢通入氮气冷却至100‑150℃。本发明具有耐磨性高且抗疲劳强度高的优点。
一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其生产方法-CN202010799990.5在审
发明人：赵小军;石晨敏;杜芳芳 -专利权人：江苏联峰实业有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％‑1.10%、硅0.15%‑0.45%、铬1.33%‑1.75%、钒0.003%‑0.002%、氮以往高碳铬轴承钢加工步骤繁多，需要大量的结构设备配合工作，并且需要不停地转场加工，很容易出现问题，本专利将其加工步骤精简，选择合适的材料配合，能够保证高碳铬轴承钢加工步骤少、效率高与成本低。
一种高碳铬轴承钢及其生产方法

[发明专利]一种高碳铬轴承的淬火工艺-CN202010666262.7有效
发明人：闫宁;陈玉华;席玉珩;许伟刚;李传圣;宗华 -专利权人：如皋市非标轴承有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承的淬火工艺，具体步骤包括：S1、定位淬火炉装置；S2、高碳铬轴承预热；S3、高碳铬轴承加热；S4、冷却淬火；S5、清洗回火。本发明具有如下优点：先经过预热后再经过均匀升温，保证高碳铬轴承的硬度的同时减少变形度，循环输送组件的设置加速了淬火油箱内的油液流动，实现淬火油箱内各个方向油液温度的均匀性，减少高碳铬轴承的变形，同时避免与输送网带上挡板的直接撞击，保证高碳铬轴承的硬度，经过循环输送组件多次上下翻转，进一步提高了淬火冷却的均匀性，减少变形度。
一种高碳铬轴承淬火工艺

[发明专利]一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法-CN201410487693.1有效
发明人：孙慎宏;郭强;荀家平 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2014-09-23 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法，以所述高碳高铬不锈钢盘卷的总质量为基准，所述碳的含量为0.90-1.0重量％，所述铬的含量为17.0-19.0重量％，该方法包括将高碳高铬不锈钢盘卷坯料依次进行加热采用本发明的方法能够以轧制成材率高于90％得到高碳高铬不锈钢盘卷。
一种高碳高铬不锈钢生产方法

[发明专利]高碳高铬的不锈钢及其加工方法-CN201810255843.4有效
发明人：段丕荣;罗定祥;江胜利;陈立贤 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2018-03-27 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种高碳高铬的不锈钢及其加工方法，涉及不锈钢加工技术领域。该高碳高铬的不锈钢的加工方法包括以下步骤：将高碳高铬的不锈钢的钢锭进行带模带帽红送，然后依次进行脱帽脱模、装炉后加热处理，随后将加热后的钢锭进行初轧；其中将钢锭装炉加热处理时，根据钢锭的不同温度选择不同的加热和保温工艺进行处理本发明提供的高碳高铬的不锈钢的加工方法具有工艺简单、生产成本低、成坯率高的优点，生产得到的不锈钢的理化性能好。本发明还涉及上述加工方法加工得到的高碳高铬的不锈钢。
不锈钢高铬高碳钢锭加工加热不锈钢加工生产成本低保温工艺加热处理温度选择装炉加热成坯率初轧模带脱模装炉生产

[发明专利]高碳高铬冷作模具钢及其制备方法-CN201811397092.6有效
发明人：付建辉;张健;蒋世川;陈琦 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明属于冷作模具钢生产技术领域，具体涉及高碳高铬冷作模具钢及其制备方法。本发明要解决的技术问题是现有高碳高铬冷作模具钢制备方法生产批量小。本发明提供了一种高碳高铬冷作模具钢，由以下重量百分比的成分组成：C1.42～1.60％、Si≤0.40％、Mn≤0.40％、P≤0.030％、S≤0.015％、Ni≤0.25％、Cr11.00～13.00高碳高铬冷作模具钢的制备方法包括a、配料；b、冶炼、精炼、真空处理和模铸；c、开坯；d、后处理得到高碳高铬冷作模具钢。本发明方法可批量生产，降低了生产成本。
高碳高铬冷作模具钢及其制备方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法-CN202210474776.1在审
发明人：刘飞香;胡斌;麻成标;彭金华;逯志方;轩书博 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法，包括步骤S1、对高碳铬轴承钢热处理，将高碳铬轴承钢加热到相变温度以上，并保温15‑30分钟；步骤S2、将步骤S1热处理后的高碳铬轴承钢淬入淬火介质中，在搅拌下将高碳铬轴承钢冷却到其下贝氏体转变温度T1并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为30％‑50％，其中，T1为Ms+10℃‑Ms+20℃，所述Ms为高碳铬轴承钢的奥氏体转变为马氏体的起始温度；然后，在搅拌下由T1升温至T2并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为
一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法

[发明专利]一种用铬精矿粉制造高氮钢的方法-CN201410567158.7有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供一种用铬精矿粉制造高氮钢的方法，它是采用铬精矿代替降碳氧化铬作为制备高氮钢的主要原料制备高氮铬铁中间体并直接制造高氮钢方法，其原料来源广泛可靠，减少了用高碳铬铁焙烧降碳氧化铬工序，降低生产成本、提高生产效率及减少烟尘污染，可保证较低的碳含量和较高且可控制的氮含量，可以控制熔炼不同不同成分要求的高氮钢保证较低的碳含量和较高且可控制的氮含量，获得高品质高氮钢坯及铸件。
一种精矿制造高氮钢方法

[实用新型]高碳高铬复合耐磨板-CN201821340639.4有效
发明人：李小雷 -专利权人：南京佳利来金属复合材料有限公司
申请日： 2018-08-20 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了高碳高铬复合耐磨板，包括U形板体，所述U形板体的侧壁上固定连接有两块固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有带多个过滤孔的过滤板，所述U形板体的内侧设有匀料板所述横板的下表面滑动连接有清洁板，所述清洁板的侧壁上固定连接有一层清洁毛，所述清洁毛与U形板体的侧壁相接触，所述清洁板的侧壁上固定连接有推杆，本实用新型实现了稻谷与稻叶的分离，从而实现了对U形板体的清理，因此这种高碳高铬复合耐磨板值得推广
侧壁清洁板高铬高碳横板复合耐磨板固定板清洁毛匀料板弹簧体内推杆本实用新型滑动连接卡紧机构锁紧机构过滤板过滤孔上表面下表面稻叶卡紧耐磨锁紧稻谷复合

[发明专利]一种氮钒铌高碳铬轴承钢-CN201110341954.5有效
发明人：冯霆;陈康胤;汪文革;付化刚 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮钒铌高碳铬轴承钢，所述氮钒铌高碳铬轴承钢是在普通高碳铬轴承钢成分基础上，添加了重量百分比如下的物质N??0.012～0.4％、V??0.02～0.20％，Nb??本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢通过在冶炼过程中加入N、V、Nb合金及加压吹N的方式加入N、V、Nb，通过形成VN，NbN等化合物，利用其弥散项达到细化晶粒和起钉扎作用，来提高材料淬火后强度、显微硬度和断裂韧性相比普通的高碳铬轴承钢，本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求，且材料成本提高不到30％。
一种氮钒铌高碳铬轴承钢

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺-CN201911071333.2在审
发明人：张春宝;曹海军 -专利权人：浙江辛子精工机械有限公司;浙江为尚机械有限公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明的一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，涉及轴承生产领域，包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热；S2、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热；S3、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热；S4、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热；S5、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热；S6、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热；S7、转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、进行清洗、回火、质量检验。本发明加工得到的轴承零件寿命长、尺寸精度高。
轴承零件高碳铬轴承钢加热设备移入加热均温压模感应淬火工艺淬火设备质量检验预加热淬火放入回火轴承清洗转入加工

[发明专利]一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法-CN201811015428.8在审
发明人：居峥嵘;江成斌;罗辉;周同军;徐忠 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法能将高碳铬轴承钢成品的钛含量平均值控制在0.0012％，符合高碳铬轴承钢超低钛含量要求；本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法，其冶炼操作流程简洁
一种应用于高碳铬轴承钢控制含量冶炼方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢热处理工艺-CN201410850314.0在审
发明人：刘斌 -专利权人：人本集团有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢热处理工艺，按如下步骤进行：高碳铬轴承钢在真空淬火炉进行淬火，选择真空度为：133.3～1.333Pa，淬火加热温度为：820～860℃，根据高碳铬轴承钢零件尺寸在30～80min采用本发明的高碳铬轴承钢热处理工艺，获得稳定且高含量的奥氏体，有效提高高碳铬轴承钢零件的尺寸稳定性和使用寿命。
一种高碳铬轴承钢热处理工艺

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