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[发明专利]利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法-CN201010265010.X有效
发明人：何祝斌;凡晓波;杨波;郭乾应;韩玉杰;吴顺通 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-08-27 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至50℃-150℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明适用于板材高温拉深成形。
利用取件托板快速板材高温成形方法

[发明专利]一种高温合金激光快速成形系统及成形方法-CN202111400986.8在审
发明人：刘伟;吴宇;赵梓钧;高超;李能;陈冰清 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明总体上属于高温合金成形技术领域，具体涉及一种高温合金激光快速成形系统及成形方法。随激光增材制造的进行，已成形区域将产生较大的热积累，严重影响增材制造过程中的热流，导致合金的单晶组织向等轴晶组织转变。本发明提供了一种高温合金激光快速成形系统及成形方法，在成形过程中，采用电磁感应加热方法，使激光直接沉积成形区域处于高温状态，并使已成形的区域随同成形基材逐渐浸入液态金属容器中，快速导出成形过程中热量，形成沿成形方向的定向热流可大幅度缩短合金的制备周期，且具备复杂结构的成形潜力；有效缓释了增材制造过程中的热应力。
一种高温合金激光快速成形系统方法

[发明专利]一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法-CN201810846681.1有效
发明人：刘祖铭;段然曦;黄伯云;王帅;辜恩泽;吕学谦;彭凯 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。
一种选区激光熔化成形高温合金方法

[发明专利]一种高温真空条件下管件多向成形装置及制备方法-CN202111094459.9在审
发明人：李建伟;李保永;秦中环;周迎涛;张铁军;韩维群;郭晓琳;李宏伟 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温真空条件下管件多向成形装置及制备方法，该装置包括：感应加热丝、模具、侧向连接杆、管件、耐高温陶瓷管、通电线圈、上连接杆、真空室、机械手、电磁成形系统、感应加热系统和高温真空成形系统，其中，所述电磁成形系统、所述感应加热系统和所述高温真空成形系统与所述真空室连接；所述电磁成形系统，用于对所述管件的成型区域放电；所述感应加热系统，用于通过调整电流和电压控制所述感应加热丝；所述高温真空成形系统本发明可以实现近净成形，节约能耗降低成本，且通过移动至不同位置，感应加热后实现管材电磁成形，满足未来高效柔性制造发展需求。
一种高温真空条件下多向成形装置制备方法

[发明专利]一种激光选区熔化成形室内局部高温防护系统-CN201810173343.6有效
发明人：杨东;同治强;曹毅;石长全;李涤尘 -专利权人：陕西聚高增材智造科技发展有限公司;西安交通大学
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：一种激光选区熔化成型室内局部高温防护系统，包括高温隔热罩，高温隔热罩通过两个支架安装在激光选区熔化成形室内后壁，高温隔热罩上方为水冷却装置，水冷却装置安装在激光选区熔化成形室内顶面，水冷却装置对应的激光选区熔化成形室顶部为振镜系统，振镜系统左侧为红外测温仪，高温隔热罩下方为打印工作平台，铺粉装置位于激光选区熔化成形室的工作台上，本发明实现激光选区熔化设备中成型室内成形区域局部范围高温防护功能，提高热量利用率及局部粉尘清除，该系统同样适用于真空环境3D打印成形。
选区熔化激光高温隔热罩成形水冷却装置室内防护系统局部高温振镜系统成形室成型打印红外测温仪热量利用率成形区域粉尘清除高温防护工作平台铺粉装置室内顶面真空环境支架安装后壁

[发明专利]快速加热冷却成形系统及其成形模具-CN200810235013.1有效
发明人：秦俊;吴政道 -专利权人：汉达精密电子(昆山)有限公司
申请日： 2008-11-12 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：一种快速加热冷却成形系统及其成形模具，其中成形模具具有若干个独立的通道，各通道可个别地控制是否通入流体。于加热成形模具时，来自一高温流体源的高温流体分别进入各通道，于成形模具的各局部区域其到达工作温度时，对应各局部区域的通道可停止让高温流体通过。于冷却成形模具时，来自一冷却流体源的分别进入各通道，于成形模具的各局部区域到达开模温度时，对应各局部区域的通道可停止让冷却流体通过。通过重新分配高温流体及冷却流体，加速其余局部区域的加热或冷却速率。
快速加热冷却成形系统及其模具

[发明专利]一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法-CN202111308373.1在审
发明人：刘太盈;鞠伟华;熊亮同;郭成龙;兰晓宸;赛音 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，属于高温钛合金热成形技术领域，解决了现有技术中航空航天领域高温钛合金复杂型面零件的成形质量差的问题。本发明在一次热成形过程中对高温钛合金坯料进行热拉深，初步实现高温钛合金坯料贴合模具，然后进行气胀成形实现高温钛合金坯料完全贴合模具。本发明采用热拉深与气胀相结合的复合成形工艺，使得蒙皮坯料在热拉深时与凸凹模具初步贴合，在气胀条件下与凸凹模具完全贴合，提高了零件型面精度和减少了力学性能的损失。
一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法

[发明专利]高温钛合金多功能等温成形性能测试方法-CN202210471668.9在审
发明人：刘金玲;谢洪志;权纯逸;胡福常;赵栋;罗建 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： G01N21/91 文献下载
摘要：本发明属于塑性成形加工技术领域，提出了一种高温钛合金多功能等温成形性能测试方法。把钣金零件的弯曲、翻边、下陷特征集成到一个结构件上进行一次等温成形。通过该结构件的使用，判断不同高温钛合金材料的不同钣金特征成形性。规避原有新型高温钛合金材料工艺成形验证过程的弊端，为后续高温钛合金在新机型的应用上提供技术基础。通过本发明，可提前进行试验验证新材料的工艺成形性，整个设计制造周期据估算至少可缩短50％，提高了生产效率；在正式投产前就能得到高温钛合金的成形性能，避免通过利用设计好的零件进行工艺性能的“试错”摸索，节省材料；且能够应用于任何新研制钛合金材料进行钣金成形性验证。
高温钛合金多功能等温成形性能测试方法

[发明专利]一种难变形镍基高温合金超塑性成形方法-CN201310234229.7有效
发明人：姚志浩;于秋颖;董建新;张麦仓 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-06-14 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明一种难变形高温合金超塑性成形方法，它涉及一种难变形镍基高温合金超塑性成形工艺方法，本发明是要解决现有的制备高强化相含量的难变形镍基高温合金成形困难，变形抗力大、易开裂及再结晶困难等问题。本发明中一种实现难变形镍基高温合金超塑性成形方法通过如下步骤来实现：一、等温条件下进行锻造；二、亚固溶温度变形；三、应变速率为0.0001-0.005s-1范围。采用本发明方法可以将难变形高温合金热变形更加容易，进而达到超塑性成形。本发明可应用于航空航天领域镍基高温合金涡轮盘的制备和其他高温环境下使用的高温盘锻件制备。
一种变形高温合金塑性成形方法

[发明专利]一种成形高性能三维变截面高温结构零件的半固态流变成形工艺方法-CN201210035764.5在审
发明人：王玉伟 -专利权人：加中绿联盟投资顾问(北京)有限公司
申请日： 2012-02-17 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种成形高性能三维变截面高温结构零件的半固态流变成形工艺方法，包括：半固态浆料的制备、半固态流变成形浆料定量输送装置的设计、半固态流变浆料控制冷却以及三维变截面高温结构零件流变成形等步骤，该成型工艺拓展了三维变截面高温结构零件的制造途径使用该工艺，不但可以实现高温结构零件成形的短流程、近终形的成形制造，而且可以降低能源消耗，提高产品质量。
一种成形性能三维截面高温结构零件固态流变工艺方法

[发明专利]一种获取金属高温温热成形极限曲面图的方法及其测试装置-CN201310337979.7无效
发明人：胡平;郭威;邵梅;王振;盈亮;赵坤民;史栋勇 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： G01N3/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种获取金属高温温热成形极限曲面图的方法，其特征在于：所述方法包括获取高强度钢板热成形过程高温温热成形极限曲面图和获取轻质合金温成形过程高温温热成形极限曲面图。本发明还公开了一种用于金属高温温热成形极限TFLD测试装置，其特征在于：包括液压试验机、模具、模具加热炉、自动送料机构、板料加热炉、板料快速冷却装置、加热控制系统和应变测量分析装置。本发明所提供的方法及装置在确保模具受热均匀的条件下，使板料成形时温度不变，符合温热成形工艺过程并确保所测试获得的曲面涵盖板料在测试温度范围内的等温或非等温成形极限全域曲线，具有操作简单，自动化程度高，工作效率高，测试结果符合实际温热成形工艺需求等优点。
一种获取金属高温温热成形极限曲面方法及其测试装置

[发明专利]一种高温合金薄壁件成形回弹预测与控制方法及系统-CN202210570027.9在审
发明人：杨踊;蔡晋;杨天南 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司;沈阳航空航天大学
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金薄壁件成形回弹预测与控制方法及系统，根据构建的薄壁件成形模具三维模型，利用有限元分析仿真软件对薄壁件板材冲压成形过程进行模拟，预测得到不同冲压成形工艺参数下的板材回弹量。通过将超声振动引入高温合金薄壁件成形过程，研究冲压速度、冲压行程、成形时间、振幅、频率等工艺参数对板材回弹量的影响，得出各参数与回弹量的数学关系模型，实现高温合金薄壁复杂结构件成形回弹的预测和控制。针对不同尺寸的板材坯料及成形目标，可以通过调控成形过程中的工艺参数使成形回弹量达到最低。该方法可控制同种材质不同成形件的回弹量，可有效提高大尺寸薄壁钣金件的成形质量。
一种高温合金薄壁成形回弹预测控制方法系统

[发明专利]具有高温持久低各向异性的成形件、成形方法及成形粉末-CN202011301031.2有效
发明人：侯慧鹏;雷力明;常斐;付俊 -专利权人：中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司;中国航发商用航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明的一个目的在于提供一种用于增材制造具有高温持久低各向异性成形件的成形粉末，能够成形具有高温持久低各向异性的成形件。本发明的另一个目的在于提供一种具有高温持久低各向异性成形件的成形方法。本发明的又一个目的在于提供一种具有高温持久低各向异性的成形件。为实现前述一个目的的成形粉末，以质量百分比计，由以下化学成分组成：0.03%≤C≤0.09%、20.50%≤Cr≤23.00%、0.50≤Co≤2.50%、8.00%≤Mo≤10.00%、0.20%≤W
具有高温持久各向异性成形方法粉末

[发明专利]获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及装置-CN201110421838.4有效
发明人：周建忠;谢小江;黄舒;陈寒松;杨晶;樊玉杰;季杏露;左立党;安中伟 -专利权人：江苏大学
申请日： 2011-12-16 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及成形装置。本发明装置主要包括：凹模、激光器、温度传感器、微型加热器等。本发明方法是利用温激光喷丸中的动态应变时效强化、温热成形及高压高应变速率的激光喷丸快速成形技术使镁合金加热到120~150°C进行高速贴模成形，将镁合金板材置于工作腔内的凹模上并贴上能量转换体；将工作腔抽至真空，结合微型加热器与激光器进行温激光喷丸镁合金板材高速贴模成形。因利用了温激光喷丸技术，在成形件内形成位错钉扎效应及纳米析出物，使镁合金成形件具有优越的高温抗蠕变、高温高强度等高温力学性能，同时也实现了镁合金板材的温热高应变速率成形，提高了镁合金成形性能及成形效率。
获取优越高温力学性能镁合金成形方法装置

[发明专利]锂电池的制备方法-CN02124685.8有效
发明人：赵圭雄 -专利权人：三星SDI株式会社
申请日： 2002-05-23 - 公布日： 2002-12-25 - 主分类号： H01M10/38 文献下载
摘要：提供了一种制备电池方法,其中采用了高温成形方法、在高温存贮后的室温成形方法或施加外部压力的压缩成形方法。在高温和室温下常常发生的电池膨胀问题可被显著改善,同时将电池的标准容量恢复率降至最低。
锂电池制备方法

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