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[发明专利]一种电路板的制作方法-CN202110602230.5在审
发明人：金长帅;洪耀;刘贺;周晨;华洪周;戚文成 -专利权人：枣庄睿诺光电信息有限公司
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： H05K3/18 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种电路板的制作方法，所述电路板的制作方法在提供电路基板时，通过在电路基板的焊盘表面进行第一次电镀镍，形成第一镍层，继而对电路基板进行水洗，从而去除附着于第一镍层表面的气泡后，再在第一镍层表面进行第二次电镀镍，形成第二镍层，第二镍层和第一镍层构成电路板表面的镍层，第二镍层将第一镍层上气泡被去除的部位覆盖，以此避免了电路板表面的镍层出现针孔，保证了电路板表面电镀镍层的电镀质量。
一种电路板制作方法

[发明专利]一种氢氟酸刻蚀改变金属镍表面润湿性能的方法-CN201710220630.3有效
发明人：钱晓静;罗德礼;杨莞;吕超;把静文;黄志勇;薛炎 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B05D5/08 文献下载
摘要：本发明公开一种氢氟酸刻蚀改变金属镍表面润湿性能的方法，包括：(1)采用超声清洗方式对金属镍表面进行清洗，将金属镍片表面的油污及杂质去除；(2)将金属镍片置于≥40％的氢氟酸溶液中，然后于30℃以上的水浴中进行化学刻蚀，刻蚀时间为7～28h，并且在刻蚀过程中，每隔1h翻转一次金属镍片表面；(3)将刻蚀后的金属镍片取出并冲洗烘干，获得改变湿润性能后的金属镍片。本发明通过氢氟酸溶液来对金属镍表面进行刻蚀处理，在金属镍表面形成粗糙的微观结构，从而仅通过提高表面粗糙度的方式来改变金属镍的润湿性能，使金属镍表面的疏水性得到提高，进而有效延长了金属镍在潮湿或含有水蒸气条件下的使用寿命，拓宽镍的应用范围。
一种氢氟酸刻蚀改变金属表面润湿性能方法

[发明专利]金属基材镀黑镍的方法-CN202011038229.6有效
发明人：张志涛;刘济文 -专利权人：歌尔股份有限公司
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C23C28/02 文献下载
摘要：本发明公开一种金属基材镀黑镍的方法，包括以下步骤：在金属基材表面镀一层打底镍层；在所述打底镍层的表面镀一层铜层；在所述铜层的表面镀一层第一冲击镍层；在所述冲击镍层的表面镀一层耐腐蚀化学镍层；在所述耐腐蚀化学镍层的表面镀一层第二冲击镍层；在所述冲击镍层的表面镀一层黑色化学镍层。本发明的技术方案能够解决相关技术中黑色镍层出现的粗糙、松散、外观均一性差、附着力差的缺陷。
金属基材镀黑镍方法

[实用新型]一种铝空气电池用喷砂镍网-CN202221125114.5有效
发明人：何洪峰 -专利权人：广东金大湾新材料有限公司
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： H01M4/86 文献下载
摘要：本实用新型公开一种铝空气电池用喷砂镍网，包括镍网本体，所述镍网本体包括镍网网体基材和镍网筋条，所述镍网网体基材和镍网筋条交叉形成镍网网孔；所述镍网网体基材和镍网筋条的表面均具有若干个微坑，通过在镍网网体基材和镍网筋条具有的微坑，能提高镍网本体的表面粗糙度，增加镍网本体的比表面积，提高镍网本体能承载的催化剂含量，增加催化活性点位，从而提高电池的整体性能，且通过喷砂工艺就能在镍网网体基材和镍网筋条的表面上形成微坑，工艺简单，便于制造
一种空气电池喷砂

[发明专利]一种锂空气电池非碳正极及其制备方法、锂空气电池-CN201910972156.9在审
发明人：王芳;王泓蛟;王慧;曹慧群;吴其兴;罗仲宽 -专利权人：深圳大学
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种锂空气电池非碳正极及其制备方法、锂空气电池，方法包括：利用水热反应在泡沫镍表面上形成氢氧化镍；对表面形成了氢氧化镍的泡沫镍进行空气中退火，将氢氧化镍转化为氧化镍，得到镍负载氧化镍；利用水热反应在镍负载氧化镍表面形成镍钴氢氧化物；对表面形成了镍钴氢氧化物的镍负载氧化镍进行空气中退火，将镍钴氢氧化物转化成钴酸镍，得到锂空气电池非碳正极；该方法制得的锂空气电池非碳正极避免了碳材料与放电产物生成碳酸锂导致电池容量衰减和极化的问题，使电池运行更为稳定高效
锂空气电池镍钴氢氧化物氢氧化镍镍负载碳正极氧化镍退火表面形成水热反应泡沫镍表面氧化镍表面电池容量放电产物泡沫镍碳材料碳酸锂极化成钴酸镍衰减制备转化电池

[发明专利]经表面处理的镍钛合金基材和镍钛合金-树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳-CN201410821839.1在审
发明人：章晓;陶乐天;孙剑;陈梁 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍钛合金基材表面处理方法及由该方法制备的经表面处理的镍钛合金基材，该方法包括将镍钛合金基材浸泡于盐酸中，将经盐酸蚀刻的镍钛合金基材浸泡于含有至少一种碱金属氢氧化物的蚀刻液中，得到经表面处理的镍钛合金基材本发明还公开了一种镍钛合金-树脂复合体和电子产品外壳。采用本发明的方法对镍钛合金基材进行表面处理，不仅能够在镍钛合金基材表面形成密集分布的凹坑，而且将该经表面处理的镍钛合金基材与树脂一体化成型而得到的镍钛合金-树脂复合体中，镍钛合金基体与树脂层之间具有较高的结合力，树脂层不易从镍钛合金基材表面脱落。
表面处理钛合金基材树脂复合体及其制备方法电子产品外壳

[发明专利]一种盐酸刻蚀改变金属镍表面润湿性能的方法-CN201710220626.7有效
发明人：钱晓静;罗德礼;唐涛;雷强华 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B05D5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐酸刻蚀改变金属镍表面润湿性能的方法，包括：(1)采用超声清洗方式对金属镍表面进行清洗，将金属镍片表面的油污及杂质去除；(2)配置浓度为10～20wt％盐酸溶液，并将金属镍片置于盐酸溶液中，然后于30℃以上的水浴中进行化学刻蚀，刻蚀时间为21～56h；(3)将刻蚀后的金属镍片取出并冲洗烘干，获得改变湿润性能后的金属镍片。本发明通过盐酸溶液来对金属镍表面进行刻蚀处理，在金属镍表面形成粗糙的微观结构，从而仅通过提高表面粗糙度的方式来改变金属镍的润湿性能，使金属镍表面的疏水性得到提高，进而有效延长了金属镍在潮湿或含有水蒸气条件下的使用寿命，拓宽镍的应用范围。
一种盐酸刻蚀改变金属表面润湿性能方法

[发明专利]一种磷酸刻蚀增强金属镍表面疏水性能的方法-CN201710220397.9有效
发明人：钱晓静;杨莞;石岩;刘卫东;戴丹妮;包景春;罗德礼 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C23F1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷酸刻蚀增强金属镍表面疏水性能的方法，包括：(1)采用超声清洗方式对金属镍表面进行清洗，将金属镍片表面的油污及杂质去除；(2)配置浓度为10～22wt％磷酸溶液，并将金属镍片置于磷酸溶液中，然后于30℃以上的水浴中进行化学刻蚀，刻蚀时间为14～56h；(3)将刻蚀后的金属镍片取出并冲洗烘干，获得改变湿润性能后的金属镍片。本发明通过磷酸溶液来对金属镍表面进行刻蚀处理，在金属镍表面形成粗糙的微观结构，从而仅通过提高表面粗糙度的方式来改变金属镍的润湿性能，使金属镍表面的疏水性得到提高，进而有效延长了金属镍在潮湿或含有水蒸气条件下的使用寿命，拓宽镍的应用范围。
一种磷酸刻蚀增强金属表面疏水性能方法

[发明专利]一种GPP芯片镀金方法-CN201710615666.1在审
发明人：梁效峰;王彦君;孙晨光;徐长坡;陈澄;武卫;王鹏;杨玉聪;韩义胜;张庆东;尚杰;丁成 -专利权人：天津环鑫科技发展有限公司
申请日： 2017-07-26 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： H01L21/288 文献下载
摘要：本发明提供一种GPP芯片镀金方法，包括预处理：去除GPP芯片表面氧化层，使所述GPP芯片表面原子活化；一次镀镍：在所述GPP芯片表面镀一次镍；镍烧结：镍原子向所述GPP芯片内部扩散，镍层与硅层相互结合；二次镀镍：在GPP芯片表面镀二次镍；镀金；在所述GPP芯片表面镀金。本发明的有益效果是GPP芯片电极面采用一次镀镍、烧结、二次镀镍以及镀金的工艺，二次镀镍可以有效地增加镍层与硅层的结合力，镀金有效的防止镍层氧化，镀镍金可以使GPP芯片与焊膏结合力更强，更有利于后道焊接，
镀镍镀金镍层烧结表面镀结合力硅层预处理表面氧化层表面原子使用寿命电极面镍原子有效地焊膏活化去除焊接扩散

[发明专利]一种提高耐盐雾试验性能的混合镀镍的方法-CN202011338613.8在审
发明人：朱万宇;杨翠刚;游健;黄皓;李云仕;赵景勋;吴传伟 -专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C25D3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高耐盐雾试验性能的混合镀镍的方法，它包括以下步骤：S4、采用电镀工艺在基材（1）的表面上电镀一层半光亮镍层（2），随后对半光亮镍层（2）表面进行清洗，以清洗掉半光亮镍层（2）表面上的残留电镀液；S5、采用电镀工艺在半光亮镍层（2）表面上电镀出一层光亮镍层（3），随后对光亮镍层（3），表面进行清洗，以清洗掉光亮镍层（3）表面上的残留电镀液，从而得到半成品；S6、将半成品浸入于盛装有镀镍溶液的镀镍槽中，以在光亮镍层（3）的表面上镀上一层化学镍层（4），从而得到所需的产品。本发明的有益效果是：工艺简单、有效避免镍层中形成直通孔、提高盐雾试验时间和盐雾试验性能。
一种提高耐盐雾试验性能混合方法

[实用新型]一种采用镍钨合金材料的具有拉丝效果的铝合金表面镀层-CN201621125574.2有效
发明人：贾毅 -专利权人：深圳市常润五金有限公司
申请日： 2016-10-17 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C23C28/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种采用镍钨合金材料的具有拉丝效果的铝合金表面镀层，包括铝合金表层、过渡镍层、拉丝镍钨合金功能梯度镀层、外保护油层，所述的过渡镍层与铝合金表层接触，且过渡镍层位于铝合金表层表面，所述的拉丝镍钨合金功能梯度镀层与过渡镍层接触，且拉丝镍钨合金功能梯度镀层位于过渡镍层上表面，所述的外保护油层附着在拉丝镍钨合金功能梯度镀层上表面，所述的过渡镍层为电镀镍层下部为化学镍层，上部为电镀镍层。
一种采用合金材料具有拉丝效果铝合金表面镀层

[发明专利]一种通过自吸附镍离子形成镍超薄膜来对材料表面改性的方法-CN201410044764.0有效
发明人：缪煜清;杨卓圆;许丽娜;欧阳磊 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2014-02-07 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C25B11/06 文献下载
摘要：本发明公开一种通过自吸附镍离子形成镍超薄膜来对材料表面改性的方法，即首先将材料浸入到含镍离子的溶液中静置30-120min后，用去离子水冲洗材料的表面，得到表面具有一层亚单离子厚度的镍离子吸附的材料；然后将得到的表面具有镍离子吸附的材料通过化学方法将吸附的镍离子进一步转换为氢氧化镍、或通过电化学方法将吸附的镍离子进一步转换为镍、氢氧化镍或羟基氧化镍的超薄薄膜，从而得到具有电催化性能高、性能稳定的表面具有镍超薄膜的材料，从而完成通过自吸附镍离子形成镍超薄膜来对材料表面的改性。
一种通过吸附离子形成薄膜材料表面改性方法

[发明专利]电解镀镍表面改性剂和包含其的电解镀镍溶液-CN202180038941.2在审
发明人：全星郁;郑补默;金大根;金正一;康晋硕 -专利权人：宏维科技有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C25D3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种电解镀镍表面改性剂以及包含该电解镀镍表面改性剂的电解镀镍溶液，该电解镀镍表面改性剂包含含羧基的化合物。当用本发明的电解镀镍溶液形成镍膜时，即使不进行常规的强电解，也能够高效地形成具有高表面粗糙度和无光泽性特性的镍膜。
电解表面改性包含溶液

[发明专利]在钢铁表面制备CNTs-多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法-CN201611128354.X有效
发明人：田栋;刘赛赛;郑瑶瑶;黄太仲;夏方诠;周长利 -专利权人：济南大学
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C25D15/00 文献下载
摘要：在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法，本发明涉及一种用作碱性溶液电解析氢反应催化剂的制备方法。本发明是要解决目前在碱性溶液中非贵金属析氢反应催化剂性能较差的问题。在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法：(1)镍铜合金‑CNTs复合电镀溶液的配制；(2)铜浸出液的配制；(3)钢铁前处理；(4)在钢铁表面制备CNTs‑镍铜合金；(5)在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍；(6)在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍，在钢铁表面制备出具有良好析氢反应催化活性的CNTs‑多孔镍/氧化镍复合催化层，有利于电解析氢反应非贵金属催化剂性能的提高。
钢铁表面制备多孔镍析氢反应氧化镍催化剂碱性溶液镍铜合金电解析氢反应配制非贵金属催化剂催化剂性能复合催化层催化活性复合电镀贵金属浸出液前处理钢铁

[发明专利]一种硅片镀镍银的工艺-CN201710615643.0有效
发明人：梁效峰;王彦君;孙晨光;徐长坡;陈澄;武卫;王鹏;杨玉聪;韩义胜;王浩;尚杰;丁成 -专利权人：天津环鑫科技发展有限公司
申请日： 2017-07-26 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C23C18/34 文献下载
摘要：本发明提供一种硅片镀镍银的工艺，包括预处理：硅片表面清洗，硅片表面原子活化；一次镀镍：在硅片表面镀一次镍；镍烧结：镍层与硅层相互结合；二次镀镍：在硅片表面镀二次镍；镀银；在硅片表面镀银。本发明的有益效果是二次镀镍可以有效地增加镍层与硅层的结合力，镀银有效的防止镍层氧化，镀镍银可以使硅片与焊膏结合力更强，采用硝酸银为镀银液，在生产、运输和储存过程中更加安全可靠，节约了生产成本，镀镍银工艺具有生产成本低
一种硅片镀镍银工艺

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