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[发明专利]一种降低电解镍粉团聚的方法-CN201010203848.6有效
发明人：汪锦瑞 -专利权人：金川集团有限公司
申请日： 2010-06-18 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：一种降低电解镍粉团聚的方法，涉及一种电解生产的镍粉的处理方法。其过程包括：(1)将电解法制取的电解镍粉进行干燥；(2)将干燥后的电解镍粉采用钢带炉连续进行还原，还原气氛采用液氨分解后的氮气与氢气的混合气体；(3)将还原后的镍粉进行筛分；其特征在于在所述的还原过程在电解镍粉中添加碳酸氢铵本发明的方法，在电解镍粉还原过程中加入碳酸氢铵，碳酸氢铵受热分解为氨气和二氧化碳，从而对电解镍粉起到蓬松的作用，降低此过程电解镍粉的团聚。并且碳酸氢铵分解后没有残留物，不会对电解镍粉的性质产生改变。采用本发明的方法，可以使电解镍粉的筛上粉降低2％-15％。该法操作简单，效果明显。
一种降低电解粉团方法

[发明专利]镍粉的制造方法-CN201580005240.3有效
发明人：柳泽和道;张俊豪;平郡伸一;大原秀树;池田修;米山智晓;工藤阳平;尾崎佳智 -专利权人：国立大学法人高知大学;住友金属矿山株式会社
申请日： 2015-01-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供一种使用工业上廉价的氢气，并使用微小的镍粉生成来自硫酸镍氨络物溶液的高纯度的镍粉的粗大粒的制造方法。其特征在于，在从硫酸镍氨络物溶液生成镍粉的制造工序中，实施下述(1)～(4)所示的处理工序：(1)晶种生成工序，将硫酸镍溶液和肼混合生成作为晶种的平均粒径0.1～5μm的镍粉；(2)晶种添加工序，在硫酸镍氨络物溶液中作为晶种添加(1)中得到的镍粉，形成混合浆料；(3)还原工序，向晶种添加工序中得到的混合浆料中吹入氢气，形成包含混合浆料中的镍成分在晶种上析出的镍粉的还原浆料；(4)生长工序，将在还原工序中得到的还原浆料进行固液分离，将镍粉作为固相成分进行分离、回收后，向在该镍粉中加入了硫酸镍氨络物溶液的溶液中吹入氢气，使镍粉生长，形成高纯度镍粉。
制造方法

[发明专利]一种新型粉末冶金齿轮专用料-CN201410755652.6在审
发明人：包敢锋 -专利权人：包敢锋
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮专用料，该粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：氧化锆陶瓷粉末5～15％、氧化铝陶瓷粉末1～7％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～2.5本发明中通过铁粉和氧化锆陶瓷粉末、氧化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
一种新型粉末冶金齿轮专用

[实用新型]一种新型镍导电粒-CN201520844022.6有效
发明人：戚远平 -专利权人：戚远平
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： H01H13/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型镍导电粒，包括按键粘合网槽、包边、粘合层、中间连接层、镍粉附着端和镍粉层，所述按键粘合网槽设置在粘合层上,且按键粘合网槽外侧一周设置有包边,所述包边与粘合层连接,且包边为圆环状,所述粘合层连接中间连接层,且按键粘合网槽和包边设置在粘合层的中间凹槽内,所述中间连接层设置在粘合层和镍粉附着端中间,且中间连接层与镍粉层连接,所述镍粉附着端设置在中间连接层下侧位置,且镍粉附着端为附着有镍粉层,所述镍粉层分别与中间连接层和镍粉层。该新型镍导电粒，在导电性能不变的情况下，弹性更好，因生产工艺的更近，减少出现掉落镍粉的问题，防止了存在的掉镍粉问题，避免了因硅胶比例太低、易折断、粉碎的问题。
一种新型导电

[发明专利]一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法-CN202111654511.1在审
发明人：田兴友;宫艺;徐宇环;陈林;张献;李潇潇 -专利权人：安徽中科元贞科技有限责任公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C23C18/22 文献下载
摘要：本发明公开一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，该控制方法包括如下步骤：高分子微球粗化、粗化后高分子微球表面处理、通过分批镀的方法在活化高分子微球表面镀镍、通过继续镀的方法在分批镀镍微球表面镀镍。本发明技术手段体现在化学镀镍阶段，采取分批镀和继续镀的方法，通过控制镀镍液补加次数和分离继续镀次数，获得厚度可控、均匀致密、结合力强的化学镀镍层，此化学镀镍方法工艺简单，安全环保，获得的镍层可靠性高，有广泛的应用前景
一种高分子厚度控制方法

[发明专利]纤维状镍粉与氧化亚镍粉的制备方法-CN03159577.4无效
发明人：张传福;邬建辉;湛菁;黎昌俊;吴琳琳 -专利权人：中南大学
申请日： 2003-09-24 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： B22F9/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种特种粉体功能材料的制备工艺，尤其是纤维状镍粉与氧化亚镍粉的制备方法，其特征在于：采用沉淀转化热分解法，在常温常压下的Ni²⁺－NH₃－NH₄⁺－SG^n－－C₂O₄^2－－H₂O体系中合成镍粉或氧化亚镍粉前驱体沉淀物；在氧化性气氛下热分解前驱体得到纤维状氧化亚镍粉；在非氧化性气氛下热分解前驱体得到纤维状镍粉。纤维状镍粉的表面防氧化处理是在温度和气氛调控下的同一套装置中进行。整个制备过程安全可靠、无毒无污染；本发明生产的镍粉和氧化亚镍粉呈纤维状，粒度为纳米级、多孔、比表面积大；镍粉防氧化能力强，氧化亚镍粉经细磨后还可以得到球形氧化亚镍粉，这些粉体均能满足多种用途的要求。
纤维状氧化亚镍粉制备方法

[发明专利]一种金刚石微粉化学镀镍的配方及工艺-CN201910052823.1在审
发明人：方莉俐;程丙良 -专利权人：中原工学院
申请日： 2019-01-21 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种金刚石微粉化学镀镍的配方及工艺，组成如下：六水硫酸镍20‑30g/L、次亚磷酸钠30‑35g/L、柠檬酸15‑25g/L、氨水12.5‑22.5g/L、柠檬酸钠12.5‑17.5g/L、将装载量为2～10g的金刚石微粉置于400mL镀液中，超声分散5min后在75～90℃水浴加热和120r/min搅拌速度下进行化学镀镍。
金刚石微粉化学镀镍氨水柠檬酸复合络合剂柠檬酸钠络合物配方十二烷基苯磺酸次亚磷酸钠六水硫酸镍超声分散聚乙二醇抗蚀能力水浴加热碘酸钾络合剂装载量镀层镀液硫脲沉积填充

[发明专利]一种高耐蚀的高强、高韧、耐候焊条-CN201110173508.8有效
发明人：侯来昌;屈朝霞 -专利权人：天津市金桥焊材集团有限公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-06-27 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B23K35/36 文献下载
摘要：一种高耐蚀的高强、高韧、耐候焊条，它以B-CHIT纯铁盘条作为焊芯原料，焊条药皮的配方由钙镁石、氟化物、铁合金、金属铬、镍粉、铜粉、铁粉、稀土硅铁、TiO2、SiO2组成；所述TiO2为钛白粉和金红石的组合物；所述SiO2为云母和微硅粉的组合物；其中各成分的重量百分比为：钙镁石35-45％，氟化物15-20％，铁合金8-13％，金属铬2-3％，铜粉0.5-1％，镍粉6-8％，铁粉15-20％，稀土硅铁0.2-1％，云母2-3％，微硅粉1-3％，金红石2-3％，钛白粉1-2％。
一种高耐蚀高强焊条

[发明专利]硅微通道板中生长异质结的方法-CN201810498549.6在审
发明人：吴大军;陶石;张磊;高晓蕊 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B81C1/00 文献下载
摘要：一种微机电系统技术领域硅微通道板中生长异质结的方法，包括以下步骤：S1，将硅微通道板浸入表面活性剂中，排除硅微通道内空气并且活化硅，然后放入化学镀镍溶液中镀多孔镍；S2，将镀镍硅微通道板放入混有钠盐催化剂的多元醇中超声，然后进行溶剂热反应形成碳化镍包覆内壁的镀镍硅微通道板；S3，再退火得到石墨烯包覆内壁的镀镍硅微通道板；S4，将石墨烯包覆内壁的镀镍硅微通道板投入硫源和钼源混合溶剂中加热反应，形成二硫化钼/石墨烯异质结包覆内壁的镀镍硅微通道板本发明通过逐步进行的化学镀镍、溶剂热渗碳和水热合成能够在硅微通道内生长异质结，该方法环境友好、简单易行、成本低廉。
硅微通道镀镍异质结包覆内壁石墨烯放入生长微机电系统技术退火化学镀镍溶液表面活性剂溶剂热反应浸入二硫化钼化学镀镍环境友好混合溶剂加热反应水热合成多孔镍多元醇溶剂热碳化镍催化剂超声活化硫源钠盐渗碳钼源

[发明专利]一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法-CN201710179322.0有效
发明人：桑绍柏;王同生;李亚伟;徐义彪;王庆虎 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：其技术方案是：先后在气氛炉于还原性气氛预烧，分别得到活化电煅无烟煤颗粒和活化电煅无烟煤细粉；将六水合硝酸镍和无水乙醇混合，得到硝酸镍溶液。以10～20wt％的活化电煅无烟煤细粉、4～10wt％的α‑Al₂O₃微粉、4～10wt％的硅粉、2～6wt％的铝镁合金粉、1～2wt％的炭黑和0.5～1wt％的碳化硼粉为基质，以60～70wt％的活化电煅无烟煤颗粒为骨料；先将骨料和硝酸镍溶液置入混碾机，混合，再加入热固性酚醛树脂，混碾，然后加入基质共混后的基质细粉，混碾，成型，干燥；最后在氮气气氛和1080
一种导热微孔电煅煤基炭砖及其制备方法

[发明专利]一种镍渣粉酸磨剂及镍渣粉酸磨方法-CN201910827239.9有效
发明人：张亚梅;霍彬彬;陈春;李保亮;黄时玉 -专利权人：东南大学
申请日： 2019-09-03 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C04B24/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种镍渣粉酸磨剂及镍渣粉酸磨方法，属于固废建材资源化利用领域，酸磨剂的组成为：磷酸0‑20份，甲酸60‑95份，草酸1‑10，冰乙酸2‑20份。本发明还提供了镍渣粉的酸磨方法：首先将镍渣颗粒粉磨至比表面积大于300m2/kg，然后边粉磨边喷洒酸磨剂，最后粉磨至规定细度。本发明的酸磨剂适应性强、性能稳定，可使镍渣粉中玻璃体产生晶体缺陷，本发明降低了镍渣粉的粉磨能耗，并提高了镍渣粉中玻璃体的水化活性，同时增加了镍渣粉中活性成分的含量，在一定程度上提高了镍渣粉的利用率。
一种镍渣粉酸磨剂镍渣粉酸磨方法

[发明专利]一种废弃印花镍网回收处理方法-CN201811558412.1在审
发明人：邓涛;李继洲;李想;翟世双;付彦杰 -专利权人：浙江科菲科技股份有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C01G53/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废弃印花镍网回收处理的方法，包括如下步骤：废弃印花镍网经过剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有无机酸水溶液的微泡溶镍釜中，搅拌，向微泡溶镍釜内通入空气或氧气，通入的空气或氧气夹带溶液进入气液分离器后，分离的液体依次通过循环泵、液气喷射泵和折流盘进行乳化，乳化的液体再返回至微泡溶镍釜内，形成溶液在微泡溶镍釜内的循环，进行微泡浸出反应，反应结束后，依次进行过滤、预冷、冷冻结晶、固液分离和干燥，获得镍盐产品本发明将废弃印花镍网通过微泡溶镍技术实现了镍网与表面薄膜的分离，同时实现高品质镍的回收，整个体系不产生废渣、废水、废气等，金属回收率高，处理成本低，而且环保意义明显。
微泡印花镍网废弃回收处理乳化氧气无机酸水溶液剪切成碎片金属回收率气液分离器表面薄膜固液分离环保意义技术实现冷冻结晶酸性溶液通入空气高品质喷射泵循环泵折流盘放入夹带浸出镍网镍盐液气预冷废渣废气过滤浸泡废水取出返回回收

[发明专利]一种磨粒图案化排布电镀金刚石线锯生产工艺及磨粒图案化磁化装置-CN201610013486.1有效
发明人：徐斌;盛荣生 -专利权人：盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司
申请日： 2016-01-10 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C25D15/00 文献下载
摘要：采用上述工艺后，本发明利用钢丝的铁磁性以及镀镍金刚石微粉的磁性，设计可控磁场磁化钢丝，实现微粉的可控定向排布。同时由于磁化后钢丝离开磁场后保留剩磁，其对金刚石微粉的吸附可进一步增强上粉能力，采用此工艺还可改善金刚石微粉的团聚与堆叠现象。
一种图案排布电镀金刚石生产工艺磁化装置

[发明专利]一种LED光源用聚四氟乙烯基掺杂聚苯硫醚散热材料及其制备方法-CN201510160242.1有效
发明人：张英才;刘德时 -专利权人：安徽博昌电子科技股份有限公司
申请日： 2015-04-07 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C08L27/18 文献下载
摘要：本发明涉及LED散热材料，具体涉及一种LED光源用聚四氟乙烯基掺杂聚苯硫醚散热材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：150-300目锡青铜微粉3-5、纳米镍粉2-3、固含量为20-25%的硅溶胶4-5、聚苯硫醚5-8、磷酸二氢铝2-3、硅酸钠1-3、5%乙醇水溶液30-40、400-600目氮化铝微粉20-25、200-300目聚四氟乙烯微粉40-50、助剂2-3；本发明制备的塑料基散热材料具有高效
一种 led 光源聚四氟乙烯掺杂聚苯硫醚散热材料及其制备方法

[发明专利]一种抗紫外功能性聚氯乙烯纤维的生产方法-CN201210162426.8有效
发明人：刘术佳;王依民;吴学丙;郭楠 -专利权人：东华大学
申请日： 2012-05-18 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： D01F6/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗紫外功能性聚氯乙烯纤维的生产方法，采用耐光及耐热性优良的过渡族金属镍对氧化锌掺杂，制备出Zn-Ni复合抗紫外粉体，使用该粉体微乳液与单体氯乙烯原位聚合得到抗紫外聚氯乙烯复合材料，采用熔融纺丝制得具有抗紫外功能性聚氯乙烯纤维本发明采用超高压熔融纺丝生产的抗紫外功能性聚氯乙烯纤维：使用过渡族金属镍对氧化锌掺杂，添加pH调节剂控制反应体系为碱性，并增加镍用量，提高了聚氯乙烯抗紫外能力，并改善了无机纳米粒子在PVC基体中分散性。
一种紫外功能聚氯乙烯纤维生产方法