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[发明专利]一种全湿法工艺处理高氯次氧化锌粉制取锌铅的方法-CN202211273566.2在审
发明人：金炳界;孙保华;杨龙;普建峰;张琦;杨金磊;冯卿;李雷;何昆芸;王帆 -专利权人：昆明理工大学;云南祥云飞龙再生科技股份有限公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种全湿法工艺处理高氯次氧化锌粉制取锌铅的方法，其特点在于：①采用氯盐介质处理高氯次氧化锌粉；②包含氯盐中性浸出、氯盐氧化酸性浸出、氯盐介质非皂化萃取‑反萃锌、萃余液中和沉锌开路钾钠氯、氯盐溶液溶铅、氯盐溶液电积铅等工序，实现了从高氯次氧化锌粉中综合回收锌、铅、氯和盐。本发明避免了硫酸介质浸出高氯次氧化锌粉产生大量硫酸铅渣、硫酸钙渣等危险固体废弃物，避免了吨锌硫酸、石灰、软锰矿和双氧水等试剂的消耗，避免了吨铅氯化钙的消耗，避免了吨锌铅高氯废水的排放。
一种湿法工艺处理高氯次氧化锌粉制取方法

[发明专利]一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法-CN202010726479.2在审
发明人：何秋安;何志军;陈会成;刘新建;李全清;魏瑞敏 -专利权人：安阳岷山环能高科有限公司
申请日： 2020-07-25 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为1000℃～1250℃，熔炼后得到SO2烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体；将上述步骤得到的铅液经铅精炼得精铅，锌液经锌精炼得精锌本发明工艺流程简短，实现了铅锌的混合冶炼，同时产出铅和高价值金属锌，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。
一种混合提取金属方法

[发明专利]一种刚玉烟尘高值化综合利用方法-CN201911315172.7有效
发明人：党公民;樊利存;赵思远 -专利权人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种刚玉烟尘高值化的综合利用方法，具体包括以下过程：a：刚玉烟尘的浆化；b：脱铁浆料的酸性浸出及固液分离；c：固液分离的负载溶液处理；d：结晶余液循环应用中的多种金属离子；e：负载溶液的净化回收；f：吸附饱和树脂的洗脱；g：上述脱镓余液中残留的微量铝‑铜‑锌‑镁‑钙‑钠离子；h：经脱水浓缩结晶析出硫酸铝钠余液中的铜‑锌‑镁‑钙等，沉淀余液作为洗涤用水循环应用。本发明将可溶性物质中的一些稀有金属充分提取利用，做成有回收价值的产品；将不可溶的物质也做成有价值的产品；本发明实施过程不产生二次废物，不增加工艺过程的中间材料消耗和过程材料消耗；不增加处理废水、废物的成本
一种刚玉烟尘高值化综合利用方法

[发明专利]一种湿法炼锌无机锗渣制备二氧化锗的方法-CN202211188408.7有效
发明人：邓志敢;陈春林;魏昶;李兴彬;李旻廷;樊刚 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C01G17/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备二氧化锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明湿法炼锌无机锗渣加入到氯化铵溶液中浸出锌得到富锌浸出液和富锗渣；富锗渣加入到盐酸中酸浸锗得到含氯化锗的浸出液和酸浸残渣；将氨水加入到含氯化锗的浸出液中调节体系pH值为1.5～2.5，沉淀析出锗酸铵，固液分离得到锗酸铵固体和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回进入循环；将锗酸铵固体进行煅烧分解得到二氧化锗和氨气，氨气用于制备氨水返回进入循环。本发明采用试剂循环利用工艺分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，制备二氧化锗，试剂消耗量小、反应温度低、能耗低。
一种湿法无机制备氧化方法

[其他]含锌谷氨酸发酵废液的脱锌处理-CN87100157无效
发明人：张德隆;陈智;雷金玲;高华亭;谭美英;柯伟卿 -专利权人：清华大学
申请日： 1987-01-17 - 公布日： 1988-09-14 - 主分类号： C07C99/12 文献下载
摘要：本发明为含锌谷氨酸发酵废液的脱锌处理，属于发酵废液的脱锌处理领域。用D2EHPA与含碳数为12—16的饱和碳氢化物组成的溶剂对废液进行萃取，用盐酸做反萃剂进行反萃，反萃后产品溶液返回到谷氨酸锌溶解工序以先消耗其中的酸，然后做为锌盐沉淀剂复用。用本法处理后的萃残液锌离子含量达5毫克/升以下，符合排放水平，从而大大减轻环境污染。
含锌谷氨酸发酵废液处理

[发明专利]一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用-CN202210128434.4有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子方法及其应用

[发明专利]一种高强度钢管热浸镀锌工艺-CN201911217690.5在审
发明人：何建忠 -专利权人：浙江天阳钢管有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：具体包括以下步骤：S1、脱脂；S2、酸洗；S3、浸助镀剂；S4、烘干预热；S5、热镀锌；S6、整理镀后；S7、钝化；S8、冷却；S9、检验；本发明的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量；本发明通过抑雾剂的加入，一方面降低镀件酸洗时可能造成的腐蚀，另一方面抑制酸洗时酸雾的发生，避免对镀锌车间的腐蚀，同时改善镀锌人员工作环境；本发明通过控制锌液温度，严格减少锌液对工件及锌锅浸蚀。
一种强度钢管镀锌工艺

[发明专利]一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统-CN201810198367.7有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司
申请日： 2018-03-12 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C23C4/123 文献下载
摘要：本发明公开一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统，带钢从两个入口稳定辊卷入，并经由保温罩入口侧的水平窄缝进入保温罩中，然后依次穿过上锌液喷板和下锌液喷板之间缝隙、刮板与支撑喷板之间缝隙、两个气刀之间缝隙，最终通过保温罩出口处的水平窄缝穿出保温罩本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，同时提高了生产效率。
热镀锌锌液保温罩带钢喷板水平窄缝沉没辊传统的稳定辊悬浮表面划伤成卷带钢带钢表面人力消耗生产效率有效保障报废率成材率入口侧原理性穿出镀锌刮板气刀送出锌锅锌渣卷入穿过支撑出口

[发明专利]热镀锌锌渣的再生新工艺-CN01132290.X有效
发明人：任玉森;李永谦 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2001-11-23 - 公布日： 2003-06-04 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明提供一种热镀锌锌渣的再生新工艺，在热镀锌锌渣中加入铝调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃－900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃－500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。
镀锌再生新工艺

[发明专利]一种锌电积添加剂及其使用方法-CN201810039437.4在审
发明人：张英杰;森维;董鹏;孙红燕;徐明丽;林艳;韩丽娜 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种锌电积添加剂及其使用方法，将田箐胶和骨胶按质量比为0.1~10:1比例称量混合得到混合物，按水和混合物质量比为1~4:1的比例，将水加入混合物中，通低压蒸汽加热溶解0.1~1h，得到锌电积添加剂，将添加剂连续均匀加入到锌电解液中，电解24~48h后出槽，得到合格锌片和废电解液；本发明的特点：该方法通过在锌电解液中加入添加剂田箐胶，降低了槽电压和电能消耗，节约生产成本，锌片变得容易剥离，明显降低了劳动强度
添加剂电积锌电解液混合物田箐胶质量比锌片电能消耗骨胶节约生产成本得到混合物比例称量低压蒸汽废电解液加热溶解槽电压电解剥离

[发明专利]一种氯氨法电解锌深度净化的方法-CN202210082507.0在审
发明人：宋志红;姚军;王国良;龙月秋;陈民仁;彭昕;李力;彭超 -专利权人：吉首市金湘资源科技开发有限公司
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯氨法电解锌深度净化的方法，包括以下步骤；S1、在不断搅拌的条件下向盛有氯氨法电解锌溶液的第一组净化桶中加入锌粉，得到净化后液自流进入第二组净化桶；S2、在不断搅拌的条件下，往第二组净化桶中加入锌粉和双氧水，得到净化后液自流进入第三组净化桶。本发明通过三组连续逆流净化工序，解决了净化工序最大限度节约锌粉消耗的同时，可将各种杂质的浓度降至要求范围内，降低了生产成本，获得可以稳定产出0#锌锭的合格新液。该方法在实际生产中经使用，操作过程简单稳定、除杂效率高、锌粉消耗少，可稳定产出0#锌锭，适宜湿法炼锌生产过程中使用。
一种氯氨法电解深度净化方法

[发明专利]电镀液中锌离子浓度的在线测定方法-CN201410264901.1有效
发明人：朱子平;张晓峰 -专利权人：上海宝钢工业技术服务有限公司
申请日： 2014-06-16 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： G01N27/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种电镀液中锌离子浓度的在线测定方法，即本方法设定在线样品测定的相关周期及时间、在线测定仪的自维护、复位和精度确认时间；采用络合滴定法，滴定剂与锌离子定量络合；采用Cu离子选择电极和甘汞电极造成化学电池，用于测定锌的化学电位，滴定过程中得到锌的电位U与滴定剂加入体积V的滴定曲线；得到ΔU与ΔV的一阶微分曲线，当锌被滴定至化学终点时，锌电位发生突变，ΔU/ΔV的一阶微分最大值即为锌离子的滴定终点，根据滴定剂浓度、消耗量及取样量按锌与EDTA的定量化学式得到在线样品中锌离子浓度。本方法可在线测定电镀液中锌离子浓度，提高测定效率，利于高速电镀作业，有效降低锌耗，保证了电镀产品的质量。
电镀液中锌离子浓度在线测定方法

[发明专利]一种锌浸出渣热酸还原浸出方法-CN201110286158.6无效
发明人：梁敏炎;廖春图;文丕忠;宋照荣;王学洪;陈光耀;蒋光佑;陶政修 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2011-09-23 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：一种锌浸出渣热酸还原浸出方法，包括如下步骤：所述锌浸出渣含(wt％)铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％，以稀硫酸或锌废电解液作为浸出剂，硫化锌精矿作为还原剂，按下列条件进行热酸还原浸出：稀硫酸或锌废电解液的加入量为7～10立方米/吨锌浸出渣，硫化锌精矿的加入量为锌浸出渣重量的20％～50％，浸出初始酸度为130～220g/L，浸出终止酸度50～100g/L，浸出温度85～98℃，浸出时间本发明将锌浸出渣的热酸浸出过程和三价铁还原成二价铁过程合并为一个热酸还原浸出工艺过程，提高了铁、锌、铟浸出率，锌浸出率达到98％以上，铟浸出率达到96％以上，节约了设备投资，降低了能源消耗。
一种浸出渣热酸还原方法

[发明专利]P507‑NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺-CN201410098899.5有效
发明人：郝先库;张瑞祥;李向阳;刘海旺;王士智;马显东;赵永志;斯琴毕力格;许宗泽 -专利权人：包头稀土研究院;包头市京瑞新材料有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22B3/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种P507‑NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用锌粉还原钐铕钆富集物溶液中铕，得到的钐钆富集物溶液添加NH4Cl作为稀土与锌分离的料液，料液中NH4Cl浓度为3 mol/L，有机相由1.5 mol/L P507‑煤油组成，用添加NH4Cl的钐钆萃取分离反萃余液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3 mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
sub 507 nh cl 体系稀土萃取分离工艺

[发明专利]一种高带速薄规格镀锌板的生产方法-CN201710983475.0在审
发明人：杨洪刚;丛劲松;李锋;吕家舜;周芳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高带速薄规格镀锌板的生产方法，热镀锌过程中锌液成分按重量百分比计如下：Al：0.3％～0.89％，Fe：0.01％～0.1％，余量为锌及不可避免杂质。热镀锌过程中板带速度110m/min～160m/min，气刀压力在350mbar～460mbar，气刀距离10mm～20mm，板带入锌锅温度控制在420～480℃，气刀高度控制在300mm～1000mm采用本发明提高了单位时间的产能，增强了机组效率；增加了锌液流动性能，有效保证了锌液的镀后冷却；且有效节约了锌消耗的成本。
锌液热镀锌过程镀锌板带速气刀重量百分比高度控制机组效率流动性能气刀压力张力控制后冷却中板带板带产能锌锅消耗生产节约保证