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[发明专利]一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法-CN201210425357.5无效
发明人：田勇;戴文茂;张相春;赵磊;唐禹;屈年富;刘桥 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用现有连铸机的基本设备，实现对连铸铸流的跟踪，将预期生产的铸坯切割前即对应到铸流上，并将诸如液面波动、漏钢预报、成分变化等质量事件，自动标记到铸流上，使最终切割生成的铸坯带有相应的标记，便于质检人员对铸坯的质量作出判断。2）直接在二级计算机上编程，投资少，运算速度快，适用于各类连铸机。
一种连铸铸流跟踪质量事件标记方法

[发明专利]一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法-CN202011184851.8有效
发明人：张波;张永青;杜金玉;赵登报;王玉民;赵孝伦;吴纲;武冠军;杨得福;路小文;牛向利;黄延鹏;郭卫国;马越 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，包括以下步骤：在水平段增加脉冲配水功能；内弧中间部位喷嘴降低5％水量；采用真正意义的动态二冷配水，超宽板坯连铸机采用红外检测铸坯出扇形段的温度；采用辊缝仪喷嘴检测功能有效监控二冷水喷嘴堵塞情况本发明提高了铸坯坯型控制能力，能够有效避免铸坯弓形坯型缺陷。
一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷方法

[实用新型]连铸机快速更换强－弱冷却装置-CN98202178.X无效
发明人：张化琏;卢志英 -专利权人：冶金工业部武汉钢铁设计研究院
申请日： 1998-03-17 - 公布日： 2001-08-15 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型提供一种连铸机快速更换强－弱冷却装置。它可应用于方、圆、矩形和异型坯连铸机不同钢种的浇注,可在同台铸机上配置强冷与弱冷喷淋冷却装置并在40分钟内实现快速互换。当连铸机某一流发生漏钢事故时,能在其它流不停浇的情况下,快速更换受损部件,随即恢复该流浇注。对提高铸机生产能力,减少维修及生产费用,节省基建投资和保证铸坯质量等具有较大的价值。
连铸机快速更换冷却装置

[发明专利]一种外场协同控制作用下的均质化方坯连铸生产方法-CN202110425559.9在审
发明人：罗森;尹胜奎;朱苗勇;王卫领 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明的一种外场协同控制作用下的均质化方坯连铸生产方法，属于炼钢‑连铸领域。钢液从方坯连铸机的中间包经过浸入式水口流入结晶器，依次经过结晶器、二冷区各区、空冷区，不断冷却凝固，直至完全凝固，凝固末端进行线性电磁搅拌或旋转型电磁搅拌，电磁搅拌位置为铸坯中心固相率0.1～0.2处；同时在方坯连铸机的凝固末端进行机械压下，压下位置为铸坯中心固相率0.3～0.7处，压下量为铸坯厚度的5％～6％，制得均质化方坯。本发明通过末端线性电磁搅拌和机械压下的协同控制，避免了传统的单一作用方式对偏析改善有限的问题，促进纵向方向的钢液流动，混匀机械压下排除的浓缩钢液，从而显著改善铸坯的中心偏析，达到连铸坯均质化控制的目的。
一种外场协同控制作用均质化方坯连铸生产方法

[发明专利]一种异型坯连铸机中间包及其不同铸坯断面的转换方法-CN200910014493.3有效
发明人：吕铭;武光君;李洪建;王学新 -专利权人：莱芜钢铁股份有限公司
申请日： 2009-02-27 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B22D41/08 文献下载
摘要：一种异型坯连铸机中间包不同铸坯断面的转换方法，属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。转换方法为：同一个中间包通过更换连接板(3)、定径水口(8)和镁质预制块，达到适用于三个不同铸坯断面的中间包的相互转换。其特征在于，安装定径水口的定位孔(12)，由包壳(1)改为可更换的连接板(3)上；定径水口座砖(9)与永久衬(6)之间的空间安装两个预制块，通过镁质预制块的三种组合方法满足最小铸坯断面、中间铸坯断面、最大铸坯断面的三种不同长度的安装空间本发明适用于异型坯连铸机中间包，解决了同一个中间包用于三个不同铸坯断面的中间包相互转换问题。
一种异型坯连铸机中间及其不同断面转换方法

[实用新型]一种防止板坯连铸机扇形段喷淋管堵塞的装置-CN201220382807.2有效
发明人：吴军;韩彤;陈刚;王会海 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-03 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机冷却系统防止扇形段喷淋管堵塞的装置，特别是一种防止板坯连铸机扇形段喷淋管堵塞的装置，包括在板坯连铸机扇形段喷淋方管上均布设置着喷淋水管，在喷淋方管前部设置着喷淋入水口，在板坯连铸机扇形段喷淋方管的后端部安装着排污阀本实用新型可以减少板坯连铸机扇形段喷淋管喷嘴的堵塞，使铸坯冷却均匀，保证铸坯质量，而且可以减少在线更换喷淋管的数量，降低职工的劳动强度。
一种防止板坯连铸机扇形喷淋堵塞装置

[发明专利]一种高碳磨球钢同一浇次异断面铸坯的混合浇注工艺-CN202110042655.5在审
发明人：高华耀;刘栋林;单文瑞;江宏亮;周湛 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-13 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳磨球钢同一浇次异断面铸坯的混合浇注工艺，所述连铸机包括至少两种不同断面直径连铸圆坯，针对对断面连铸圆坯采用对应的浇铸参数；具体浇铸步骤包括将原料和铁水投入电弧炉进行冶炼，将钢水转入精炼炉进行精炼得到最终产品要求成分；将精炼后的钢水通过连铸机连续冷却，浇注后得到不同端面尺寸的连铸坯，再进入拉矫机进行矫直处理，最后通过连轧机将连铸坯轧制成不同端面尺寸的圆钢棒材。有益效果：本发明连铸机配置组合式电磁搅拌系统，进一步混合糊状区内的正偏析和负偏析区域，防止偏析在糊状区中传播，破坏V型偏析通道；采用一级控制二冷配水模式，设定的配水数值与实际水量均在工艺范围内，坯料质量稳定
一种高碳磨球钢同一浇次异断面混合浇注工艺

[实用新型]一种多流直弧形铸坯连铸机-CN202021646298.0有效
发明人：樊锋;卞大鹏;张峰 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。
一种多流直弧形铸坯连铸机

[实用新型]一种连铸机弧线段液压纠偏装置-CN201020120728.5无效
发明人：汤启文;郭亮;郑向东 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2010-02-20 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种纠偏装置，适用于铸坯生产，尤其适用于对连铸机弧线段铸坯的纠偏。公开了一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，包括转轴、侧导向辊、举升装置和支架，所述转轴安装在所述支架上，所述举升装置与所述转轴连接，所述侧导向辊安装在所述转轴上，举升装置顶升转轴，使侧导向辊与连铸机弧线段托辊形成的弧线段辊道相切本实用新型操作简便，能够适用于不同规格的断面铸坯的导向纠偏使用，在弧线段尺寸精度得到保证的基础上能有效解决铸坯跑偏问题，使连铸坯质量得到保障。
一种连铸机弧线液压纠偏装置

[发明专利]一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法-CN201310025769.4有效
发明人：刘青;刘孝山;张晓峰;王彬;汪宙;王刚;王宝;谢飞鸣;李红卫;卢新春 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法，属于连铸坯质量控制技术领域。本方法，特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题，提出了一种改进的二冷参数配水方法，该方法既能够保证在工作拉速下，铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度，铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下，各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度，铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变，铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。本方法能有效地减少在拉速不稳定生产下铸坯裂纹缺陷的发生几率，进而提高铸坯质量。
一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度方法

[发明专利]一种连铸高质量精准二次冷却工艺-CN201911284034.7有效
发明人：汪洪峰;张全 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。
一种连铸高质量精准二次冷却工艺

[发明专利]一种直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法-CN201610446471.4有效
发明人：张兴中;郭龙;张赫鑫 -专利权人：燕山大学
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法，其内容为确定连铸坯材料在弯曲段至矫直段温度范围的屈服应力σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ<σs，确定连铸坯材料在某一温度和低于屈服应力σs情况下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变ε0，根据直弧型连铸机机型的铸机高度、冶金长度和拉坯速度工艺参数，使弯曲段曲率变化率高于矫直段曲率变化率，缩短基本圆弧段弧长，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在弯曲和矫直过程中有充足的时间进行蠕变变形；选取合适的机型曲线，使连铸坯在弯曲段和矫直段的应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变弯曲和蠕变矫直
一种直弧型连铸机弯曲矫直方法

[发明专利]预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法-CN201910019574.6在审
发明人：巩彦坤;张志克;丁剑;杨学雨;王自学;马骏;温勇 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-01-09 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法，包括连铸中间包钢水化学成分和过热度控制、连铸开浇引锭头密封套件防渗钢密封操作、开浇专用保护渣及加入方法和连铸机开浇起步时间控制；所述连铸中间包钢水化学成分设定为本发明可有效预防薄板坯连铸坯连铸机开浇漏钢事故，提高了产品质量，实现了高品质无缺陷连铸坯生产。
开浇连铸漏钢工艺控制连铸机中碳钢薄板坯连铸钢水过热度水化密封操作密封套件时间控制有效预防专用保护低碳钢防渗钢高品质过热度连铸坯水化学引锭头预防分设生产

[发明专利]一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件-CN202311141684.2在审
发明人：陈琦;付建辉 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-09-06 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件，属于炼钢连铸生产技术领域，包括如下步骤：进行前一炉钢包钢水浇铸，将1#中间包车开出，让出浇铸位置，将第二炉钢包转至浇铸位；在铸坯尾部插入连接件；控制连接件顶部距结晶器上口的距离在设定位置；在连接件中放入冷钢条及冷钢粒，将2#中间包车开动至浇铸位；将第二炉钢包中钢水注入2#中间包，开始浇铸；浇铸完成后，使用铸坯切割工序将连接件位置的铸坯切除。还涉及一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸连接件，所述连接件包括：连接件内管、连接件中段、连接杆。本发明可以实现无衔接坯的异钢种圆坯连铸，避免了衔接坯造成的废品，提高连铸的钢水收得率，降低了连铸工序成本。
一种衔接圆坯连铸机异钢种方法连接

[发明专利]中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法-CN200710039968.5有效
发明人：徐荣军;方园;张立;王喆;陈应耀;沈国强;石振仓 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-04-25 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法，包括如下步骤：1)液态钢水从钢包通过长水口浇注到中间包，再通过浸入式水口浇注到连铸机结晶器中，在连铸机中持续冷却形成铸坯；2)进入短隧道辊底式加热炉加热；3)采用多个铸流汇合技术，其中一个铸流与轧机共线，其它流铸坯通过摆动段与共线流铸坯汇流后经过步进梁与辊底复合式加热炉的带辊道的均热段，再进入高压水除鳞；4)铸坯经粗轧成中间坯；6)中间坯经过精轧到规定厚度钢带
薄板坯连铸连轧生产热轧带钢方法

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