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[发明专利]一种连铸机用扇形段设备和连铸机-CN201910479808.5在审
发明人：靳月华;杨惠新;韩柏金;王颖 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸机用扇形段设备和连铸机，该连铸机用扇形段设备包括公共底座(10)，公共底座(10)上可拆卸的连接有异型坯扇形段(20)或板坯扇形段(50)，异型坯扇形段(20)能够支撑和冷却异型铸坯，板坯扇形段(50)能够支撑和冷却板型铸坯。该连铸机用扇形段设备将异型坯连铸机与板坯连铸机相结合，公共底座上连接有可以更换的异型坯扇形段或板坯扇形段，该板坯连铸机即可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。
一种连铸机用扇形设备连铸机

[实用新型]一种连铸机用扇形段设备和连铸机-CN201920829929.3有效
发明人：靳月华;杨惠新;韩柏金;王颖 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸机用扇形段设备和连铸机，该连铸机用扇形段设备包括公共底座(10)，公共底座(10)上可拆卸的连接有异型坯扇形段(20)或板坯扇形段(50)，异型坯扇形段(20)能够支撑和冷却异型铸坯，板坯扇形段(50)能够支撑和冷却板型铸坯。该连铸机用扇形段设备将异型坯连铸机与板坯连铸机相结合，公共底座上连接有可以更换的异型坯扇形段或板坯扇形段，该板坯连铸机即可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。
一种连铸机用扇形设备连铸机

[实用新型]一种连铸机的出坯和热送设备-CN202220237321.3有效
发明人：于灏;韩俊;郝瑞朝;曹学欠;潘宏涛;陈卫强 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-01-28 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。
一种连铸机设备

[发明专利]一种连铸机优化切割方法-CN202210055509.0有效
发明人：张家磊;李占春;印卫 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸机优化切割方法，其方法包括：建立预测浇铸铸坯总长与实际定尺铸坯总长上限、要求连铸机参数约束的优化切割模型，由生产计划单判断相邻连铸机炉次的混浇结果、获取实际定尺铸坯总长上限和要求连铸机参数，优化切割模型依据混浇结果判断预测浇铸铸坯总长补偿、与实际定尺铸坯总长上限、要求连铸机参数逻辑运算，采用分支定界法以最大预测浇铸铸坯总长为目的、计算预测连铸机每流每种定尺铸坯的整支数，生成优化切割结果，满足约束要求且考虑炉次间的混浇情况下、满足定尺铸坯的生产调度单，优化切割结果形成每流每种定尺铸坯最优排列组合，减少铸坯切尾米数，实现钢水最大化利用，显著提高了钢水的利用率、节约炼钢成本。
一种连铸机优化切割方法

[发明专利]一种小断面铸坯快速直送系统平台-CN202010938164.4有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于连铸坯运输设备技术领域，涉及一种小断面铸坯的连铸——轧钢的热送热装的快速直送系统平台；具体技术方案为：一种小断面铸坯快速直送系统平台，包括连铸机和接收装置，连铸机与接收装置之间通过运输轨道相连，连铸机上平行布置有多个中间包，每个中间包上均装有切割机与固定加热装置，连铸机与运输轨道的连接处装有铸坯装卸设备连铸机与接收装置之间布置有多个铸坯轨道车，多个铸坯轨道车可在运输轨道内往复运动，多个铸坯轨道车的往复运动实现连铸坯的运输，本运输系统平台，同时结合高温出坯技术，不论距离远近、几乎都可以通过提高运输速度迅速到达，为高温装炉或实现较高的铸坯直接轧率提供保障。
一种断面快速系统平台

[发明专利]钢带的半连续铸造-CN201580016900.8有效
发明人： C.布鲁格;S.哈恩;J.克鲁格;H-P.科格勒;J.波伊普;单国新;S.坦泽尔;H.托伊内;F.维姆梅 -专利权人：首要金属科技奥地利有限责任公司
申请日： 2015-01-27 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及用于在连铸机中半连续铸造钢制铸坯（1）的方法以及该连铸机本身。本发明的目标是设计用于半连续铸造钢制铸坯（1）的方法，该铸坯具有少的中心偏析及孔隙率，又能被快速铸造。为了这个目的，使用下列方法步骤：‑连铸机的铸造开始，钢液被倾倒至由冷铸坯（6）封闭的开放式模具（2）中，并且钢液与冷铸坯一起形成完全凝固的铸坯始端（1a）并且随后半凝固铸坯（1b）；‑从开放式模具（2）提取半凝固铸坯（1b）；‑在铸坯导架（3）中支撑并引导半凝固铸坯（1b），该半凝固铸坯（1b）通过二次冷却（4）冷却；‑连铸机的铸造结束，结束钢液至开放式模具（2）中的倾倒并且形成铸坯末端（1c）；‑从开放式模具（2）提取铸坯末端（1c）；‑结束提取使得铸坯末端（1c）位于开放式模具（2）外侧；‑结束二次冷却（4）；‑受控或可调地冷却半凝固铸坯（1b）直到在连铸机的三次冷却区（5）中获得完全凝固的铸坯（1），该冷却效果在铸坯始端（1a）处更强并且朝向铸坯末端（1c）渐减；以及‑从连铸机卸下铸坯（1）。
连续铸造

[实用新型]一种低能耗的线材热轧生产装置-CN201621310173.4有效
发明人：朱学斌;赵枫 -专利权人：上海亚新连铸技术工程有限公司;上海亚新冶金设备有限公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低能耗的线材热轧生产装置，该装置包括轧钢生产线、连铸机、铸坯切割装置、热输送装置以及铸坯下线装置，连铸机为多流连铸机，每流均设有出坯辊道；铸坯切割装置将连铸机形成的铸坯切断，使其进入对应的出坯辊道；热输送装置根据切割的铸坯的温度，将符合热送状态的铸坯直接输送至轧钢生产线；铸坯下线装置对应于出坯辊道和/或热送辊道设置。本方案采用连铸坯直接轧制工艺，取消了传统加热炉，充分利用连铸高拉速技术，充分利用高温铸坯的显热，充分利用铸坯芯部温度高、变形抗力低的特点，避免了铸坯再加热过程的能耗，降低生产成本和保护环境。
一种能耗线材热轧生产装置

[发明专利]连铸机拉坯速度控制及二次处理系统-CN202111156446.X在审
发明人：宗凌杰;田建良;郑雷 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸机拉坯速度控制及二次处理系统，所述系统包括炼钢生产计划控制系统(L3)、连铸机过程控制系统(连铸L2)，连铸机基础自动化系统以及连铸板坯精整控制系统，其中炼钢生产计划控制系统(L3)通过连铸机过程控制系统(连铸L2)连接连铸机基础自动化系统以及连铸板坯精整控制系统。其中炼钢生产计划控制系统根据炼钢生产全流程的生产状况，计算连铸生产计划的目标拉坯速度，并下发给连铸机过程控制系统(连铸L2)；通过该系统实现连铸机拉坯速度全过程自动控制，消除人为因素，提高铸坯的收得率和铸坯质量，提升连铸机自动控制水平。
连铸机拉坯速度控制二次处理系统

[发明专利]一种提高铸坯尾坯质量的生产方法-CN202211134961.2在审
发明人：曹学欠;常海;陈卫强;陈杰 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-09-19 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，属于钢铁生产中的连铸技术领域，为了提高大断面铸坯的尾坯质量，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：步骤1、拉矫机(10)正向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相同；步骤2、拉矫机(10)反向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相反；步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用正反交替拉坯的方式，可以提高铸坯尾坯的内部质量，进而提高铸坯的收得率。
一种提高铸坯尾坯质量生产方法

[发明专利]一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法-CN202310056232.8在审
发明人：庞宗旭;黄健;张建平;范刘群;孙殿东;王勇;石锋涛;冯丹竹 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题
一种 vn 合金钢连铸坯表面裂纹控制方法

[发明专利]一种大断面铸坯热送热装的系统平台-CN202010938165.9有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种连铸——轧钢的大断面铸坯热送热装的系统平台；具体技术方案为：一种大断面铸坯热送热装的系统平台，包括连铸机和接收装置，连铸机与接收装置之间通过连续出坯辊道相连，连铸机上装有固定加热装置，连铸机与连续出坯辊道之间装有铸坯装卸设备，连续出坯辊道内装有铸坯轨道车，铸坯轨道车内设固定保温罩，固定保温罩的顶部通过活动保温罩盖合，连续出坯辊道的两侧设有封闭栅栏，封闭栅栏组成软密封的轨道运输系统，连续出坯辊道的交叉路口处设有视频监控系统，通过视频监控系统控制整个系统平台的运行，起到高温装车、快速到达，为高温装炉或实现铸坯直接轧制提供保障。
一种断面铸坯热送热装系统平台

[实用新型]一种多流连铸机铸坯在线托举称量装置-CN202020520783.7有效
发明人：杨高瞻;李贵平;杨凡;胡泽东;贺玉军 -专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多流连铸机铸坯在线托举称量装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：该称量装置设置在多流连铸机的每一流铸坯输送辊道上，它包含三个托举机构、一根纵梁（4）和多个铸坯支架（5），多个铸坯支架（5）分别固定在纵梁（4）上，多个铸坯支架（5）分别位于铸坯输送辊道的输送辊本实用新型的有益效果是：能够方便多流连铸机铸坯的在线称重，占用铸坯辊道空间小，不易损坏，提高连铸坯称量的控制精度，减少称量误差。
一种流连铸机铸坯在线托举称量装置

[发明专利]连铸板坯液芯压下工艺方法-CN200510098812.5无效
发明人：赵宗波;周久乐;刘国燕 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司;沈阳东方钢铁有限公司
申请日： 2005-09-01 - 公布日： 2006-05-17 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸板坯液芯压下工艺方法，它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，其工艺流程为：连铸机结晶器钢水连续浇铸－控制冷却－高压水除鳞－铸轧机液芯压下。本发明利用连铸机冷却段对连铸坯进行控制冷却，使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度，满足冶金长度的控制，并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下，从而使液芯压下变得易于实现，技术风险小。由于使用铸轧机压下代替冷却段压下，使连铸机的冷却段和结晶器便于采用一系列适于高质量连铸坯的成熟技术，从而有效提高连铸坯的内在及表面质量，并使连铸机的生产状况得到改善。
连铸板坯液芯压下工艺方法

[发明专利]一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法-CN201510183899.X在审
发明人：韩志伟;曾珊;孔意文;阎建武;刘强;毛敬华 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2015-04-17 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法，在连铸机扇形段出口后方设置若干组压下辊，所述压下辊的线速度与连铸机拉速同步；本发明在连铸机扇形段后方设置压下辊，通过改变压下辊的设置位置，使铸坯中部的变形量大于表面，消除了铸坯中心孔隙，降低了铸坯中心疏松问题，提高了铸坯中心的致密度；通过对铸坯的成型过程及压下辊与压下量间的匹配关系进行控制，能有效防止铸坯表面裂纹的出现，还能提高中心组织的致密性，实现铸坯内部质量的提升及表面质量的控制
一种消除中心疏松提高致密方法

[发明专利]连铸凝固终点计算方法及系统-CN202011157110.0在审
发明人：邓比涛;韩志伟;孔意文;刘强 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请提供一种连铸凝固终点计算方法及系统，该方法包括：获取浇铸生产下带电磁搅拌的连铸机的铸坯；对所述铸坯进行低倍取样与低倍加工；测量低倍加工后的所述铸坯白亮带到铸坯表面的距离；根据连铸机参数确定结晶器弯月面到电磁搅拌入口的距离与铸坯拉速，以计算凝固系数；利用所述凝固系数、铸坯厚度与铸坯拉速计算所述铸坯的凝固终点。本申请通过对带电磁搅拌连铸机的铸坯低倍加工，得到铸坯白亮带到铸坯表面的距离，从而计算铸坯的凝固系数和凝固终点；相对于其他方式来说，能够准确、有效的得到连铸的凝固终点，具有成本低，且不对生产过程产生任何影响即可得到连铸凝固终点的位置的优点
凝固终点计算方法系统

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