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- [发明专利]DLC薄膜及其形成方法-CN200580029156.1无效
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松浦尚;织田一彦;后利彦
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住友电气工业株式会社
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2005-07-06
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2007-08-01
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G02B3/00
- 本发明提供一种具有光学元件的功能并且可以容易地小型化或集成化的DLC薄膜、以及用于形成该DLC薄膜的方法。一种DLC薄膜的折射率在该DLC薄膜的至少一个宽度方向上从该DLC薄膜的中心O开始连续变化。更具体地说，一种DLC薄膜的折射率在该DLC薄膜的至少一个宽度方向上从该DLC薄膜的中心O开始连续减小，从而该DLC薄膜具有凸透镜的功能。一种DLC薄膜的折射率在该DLC薄膜至少一个宽度方向上从该DLC薄膜的中心开始连续增大，从而该DLC薄膜具有凹透镜的功能。一种DLC薄膜的折射率在厚度方向上连续变化。另外，一种用于形成DLC薄膜的方法包括：用能量束照射该DLC薄膜，从而所述DLC薄膜的折射率在该DLC薄膜的至少一个宽度方向上从该DLC薄膜的中心开始连续地改变和/或在所述DLC薄膜的厚度方向上连续地改变
- dlc薄膜及其形成方法
- [实用新型]薄膜乳化设备-CN202122058228.4有效
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王潮鸿;彭宣融;俞睿阳;董志宏
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财团法人食品工业发展研究所
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2021-08-30
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2022-02-15
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B01F23/41
- 一种薄膜乳化设备包括：连续相槽体、分散相槽体、薄膜乳化槽、至少一个检测装置、水浴设备、连续相输送源及分散相输送源。连续相槽体容纳连续相流体；分散相槽体容纳分散相流体；薄膜乳化槽分别自连续相槽体与分散相槽体接收连续相流体和分散相流体，薄膜乳化槽内设置有至少一个多孔膜管以混合连续相流体与分散相流体形成乳化液；检测装置分别耦接于连续相槽体、分散相槽体和薄膜乳化槽或其间，以检测连续相流体、分散相流体与乳化液中其中一个或多个的即时状态；连续相输送源、分散相输送源及水浴设备回应即时状态而分别控制连续相、分散相的流速以及提供水浴流体流通于连续相槽体、分散相槽体和薄膜乳化槽间，以控制各自温度。
- 薄膜乳化设备
- [发明专利]双面模内转印成形方法-CN200480003988.1有效
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柚原幸知
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吉田工业株式会社
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2004-02-17
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2006-03-15
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B29C45/14
- 本发明的目的是提供一种双面模内成形品的制造方法，其不需要在薄膜上开孔，可以防止切屑混入成形品以及成形品的打痕，提高成形品的合格率。在具有用于成形品(21)成形的型腔的固定模具(3)和可动模具(4)之间，通过第一连续薄膜(7)以及第二连续薄膜(14)，并且，在把固定模具(3)和可动模具(4)合在一起时向型腔导入树脂的导入路形成在第二连续薄膜(14)的通过区域内，并在与第一连续薄膜(7)的输送方向相交的方向上形成，把可动模具(4)和固定模具(3)合在一起后，由注入口向第二连续薄膜(14)上射出树脂，使树脂通过导入路而从第一连续薄膜(7)的侧端面流入第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)之间，使得成形品21成形。
- 双面模内转印成形方法
- [发明专利]双面型内成形方法-CN02815158.5有效
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柚原幸知;仓光干博
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吉田工业株式会社
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2002-08-01
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2004-10-13
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B29C45/14
- 本发明的双面型内成形品的代表性的制造方法，是利用具有用于形成成形品的型腔(3b、4b)的定模(3)和动模(4)，使在相互面对的面上形成了印刷层(12、19)的第一连续薄膜(7)及第二连续薄膜(14)平行通过的双面型内成形方法，其特征是具有：定模(3)和动模(4)在合模时，沿着与薄膜输送方向交叉的方向形成向型腔(3b、4b)导入树脂的导入路(Z)，在该导入路(Z)的一端形成用于注射树脂的注入口(V)，将第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)的各自的端部，以在导入路(Z)上、在与薄膜的输送方向(箭头A方向)交叉的方向(箭头B方向)上错开的方式配置，在定模(3)侧使第一连续薄膜(7)通过，同时在动模(4)侧使第二连续薄膜(14)通过的阶段，和在使动模(4)和定模(3)对合后，从导入路(Z)注射树脂，将第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)依次压靠在模具侧，在第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)之间，通过注入树脂而形成成形品(21)本发明的双面型内成形品的制造方法不需要在薄膜上开孔，从而可以防止切削废料混入成形品中及在成形品上形成刻痕，进而提高成形品的合格率。
- 双面成形方法
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