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[实用新型]冷冲压软模-CN201621072525.7有效
发明人：陈汉彪;唐丽;肖松;邱双义 -专利权人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及冷冲压软模。本实用新型的冷冲压软模，包括上模座、脱模板和下模座，还包括软模上模板、软模下模板和基点定位销，软模上模板、软模下模板分别可拆卸设置于上模座、下模座，基点定位销的一端固定于上模座，基点定位销的另一端穿设于软模上模板和脱模板；脱模板布置于软模上模板和软模下模板之间；所述软模上模板或软模下模板的厚度小于9mm。本实用新型的冷冲压软模，在安装软模上模板和脱模板时，无需将上模座拆卸，可以基点定位销为定位基准将软模上模板固定于上模座，提高了更换软模上模板的速度。所述软模上模板的厚度可避免基点定位销过长，提高了基点定位销的定位精度。
冲压

[发明专利]一种帽型软模的脱模方法-CN202010575122.9在审
发明人：郭少磊;谢辉;陈贵勇 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-06-22 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： B29C33/46 文献下载
摘要：一种帽型软模的脱模方法，包括以下步骤：在帽型软模用于制造成型工装时，在帽型软模的内腔中放置一个真空袋，向真空袋内充气；将帽型软模在成型工装上固化完成后，将帽型软模内真空袋和帽型软模内壁之间的缝隙密封；在真空袋两端接入真空源；将真空袋内的气体抽出，在大气压的作用下，帽型软模和成型工装分离，解决了现有技术在进行帽型软模的脱模时，直接拔出导致软模变形，影响软模的表面质量进而影响后续成型的帽型工件的问题，能够使得帽型软模均匀受力
一种帽型软模脱模方法

[发明专利]一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法-CN201810107756.4有效
发明人：刘望东;黄明月 -专利权人：嘉兴信元精密模具科技有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B29C45/33 文献下载
摘要：本发明属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，提供了一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法，包括有硬胶热流注塑系统以及软胶热流注塑系统，软胶热流注塑系统包括有软胶热咀、软胶母模仁、软胶公模仁，软胶公模仁和软胶公模仁之间具有软胶母模弹块部分，软胶母模弹块部分的下端设置有拉勾，开模时软胶母模弹块部分在限位弹簧及拉勾的作用下跟随软胶公模仁移动一定距离，然后软胶母模弹块部分在限位螺丝的控制下与软胶公模仁分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。本发明的优点在于解决双色注塑软胶产品成倒弯勾形倒扣模具制作成本高居不下及批量生产稳定的问题，不但节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间。
一种延迟注塑模具结构开合模方法

[实用新型]一种延迟抽芯的双色注塑模具结构-CN201820188824.X有效
发明人：刘望东;黄明月 -专利权人：嘉兴信元精密模具科技有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： B29C45/33 文献下载
摘要：本实用新型属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，提供了一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，包括有硬胶热流注塑系统以及软胶热流注塑系统，软胶热流注塑系统包括有软胶热咀、软胶母模仁、软胶公模仁，软胶公模仁和软胶公模仁之间具有软胶母模弹块部分，软胶母模弹块部分的下端设置有拉勾，开模时软胶母模弹块部分在限位弹簧及拉勾的作用下跟随软胶公模仁移动一定距离，然后软胶母模弹块部分在限位螺丝的控制下与软胶公模仁分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。本实用新型的优点在于解决双色注塑软胶产品成倒弯勾形倒扣模具制作成本高居不下及批量生产稳定的问题，不但节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间。
软胶公模仁弹块母模注塑系统热流双色注塑模具本实用新型延迟抽芯拉勾汽车零部件生产模具制作成本开模动作模具成本双色注塑限位弹簧限位螺丝注塑模具母模仁弯勾形抽芯倒扣开模热咀下端硬胶生产移动

[实用新型]一种内卡扣式双色注塑模具-CN201921172885.8有效
发明人：张谦 -专利权人：上海文依电气股份有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B29C45/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种内卡扣式双色注塑模具，包括硬胶模具和软胶模具，所述硬胶模具包括硬胶前模和硬胶后模，所述软胶模具包括软胶前模和软胶后模，所述硬胶前模边缘设有硬胶前模铲机，所述硬胶前模铲机内侧设有硬胶滑块镶件，所述硬胶后模边缘设有硬胶滑块座；所述软胶前模边缘设有软胶前模滑块，所述软胶后模边缘设有软胶滑块座，所述软胶滑块上设有内置卡扣。本实用新型硬胶模具和软胶模具组合注塑，注塑完成后一次开模顶出，避免传统双色模具两次注塑开模，提高生产效率、降低成本；通过软胶模具内置卡扣控制开模行程，使产品脱模，相较传统油缸结构，操作简单，节约时间。
一种内卡扣式双色注塑模具

[发明专利]制造软模的方法和使用其来形成图案的方法-CN200710126895.3有效
发明人：金珍郁 -专利权人： LG.菲利浦LCD株式会社
申请日： 2007-06-29 - 公布日： 2008-01-02 - 主分类号： G03F7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种制造软模的方法和使用其来形成图案的方法。该用于形成软模的方法包括：提供其上具有至少一个图案的主模；在所述主模上形成预聚物层；在所述预聚物层上施加水；使所述预聚物层硬化以形成软模；去除水；以及使所述软模与所述主模分离。在刻蚀对象层上形成抗蚀剂；提供软模；将所述软模设置在所述抗蚀剂上；使所述软模与所述抗蚀剂分离以形成抗蚀剂图案；以及使用所述抗蚀剂图案来刻蚀所述刻蚀对象层，其中提供软模的所述步骤包括：提供其上具有至少一个图案的主模；在所述主模上形成预聚物层；在所述预聚物层上施加水；使所述预聚物层硬化以形成软模；去除水；以及使所述软模与所述主模分离。
制造方法使用形成图案

[发明专利]一种底部中空类薄壁零件的软模成形装置及方法-CN201710844829.3有效
发明人：高铁军;吕阳杰;刘小军;姚永杰 -专利权人：沈阳航空航天大学
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B21D26/031 文献下载
摘要：一种底部中空类薄壁零件的软模成形装置及方法，刚性凹模与软模介质刚性仓由上至下布置，柱塞顶端延伸至软模介质刚性仓内，软模介质位于柱塞上方的软模介质刚性仓内；板坯固定装夹在刚性凹模与软模介质刚性仓之间，板坯预制孔密封组件安装在板坯的预制孔处软模成形方法步骤为：选取加工有预制孔的板坯，将板坯预制孔密封组件安装到板坯预制孔上；再将该板坯放置到软模介质刚性仓上方；控制刚性凹模下压，完成板坯的压边；控制柱塞上移，通过软模介质对板坯连续施加成形力，直到板坯在刚性凹模内完全成形；控制柱塞下移，卸载软模成形力；控制刚性凹模上移，取下底部中空类薄壁零件，卸除零件上的板坯预制孔密封组件，完成零件清理。
一种底部中空薄壁零件成形装置方法

[实用新型]硬软胶共模注射成型系统-CN201420710147.5有效
发明人：苑春光 -专利权人：深圳市新图泰科技有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： B29C45/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硬软胶共模注射成型系统，包括：一副由动、定模芯及共用标准模胚平台组成的模具，定模模芯包括：定模硬、软胶模穴；动模芯包括：动模硬、软胶模穴、软胶分流道及顶针组合，动模芯沿中心旋转轴旋转180°，以实现动模硬、软胶模穴位置互换。定模硬胶模穴内设置有一组或多组短胶孔针和长胶孔针，短胶孔针与动模碰穿，长胶孔针与动模上相应的孔插穿，这些胶孔会形成两种物料交联互锁。定模硬胶模穴侧面设有硬胶流道，动模软胶模穴侧设有软胶流道，动模软胶模穴中间位置多点进胶。动模软、硬胶模穴侧设计有独立的顶针组合。本实用新型兼有双色模和传统单色包胶模的双重优点，并且低成本、效率高。
硬软胶共模注射成型系统

[发明专利]一种用于热成形硼钢材料分段强化的模具-CN201510675209.2在审
发明人：陈杨;李向荣;孙财 -专利权人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司
申请日： 2015-10-19 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本发明提供一种用于热成形硼钢材料分段强化的模具，包括上模软区成型镶块壳、上模软区成型镶块核、下模软区成型镶块壳、下模软区成型镶块核，所述上模软区成型镶块核位于上模软区成型镶块壳内，所述上模软区成型镶块核内设置有上模软区加热装置；所述下模软区成型镶块核位于下模软区成型镶块壳内，所述下模软区成型镶块核内设置有下模软区加热装置；使用本发明的热成形模具，生产出的工件可根据产品设计的需要，在任意位置，在抗拉强度500～1500MPa，
一种用于成形钢材分段强化模具

[发明专利]软模用抗蚀剂和使用其制造液晶显示器的方法-CN200710126891.5有效
发明人：南妍熙;金珍郁 -专利权人： LG.菲利浦LCD株式会社
申请日： 2007-06-29 - 公布日： 2008-01-02 - 主分类号： G03F7/028 文献下载
摘要：本发明提供软模用抗蚀剂和使用其制造液晶显示器的方法。本发明提供用于软光刻的软模抗蚀剂、制造软模的方法、以及使用软模来制造液晶显示装置的方法，其中，所述软模包括亲水液态预聚物、光引发剂以及表面活性剂。通过将软模抗蚀剂涂覆到底板或模板并且将预定图案从模板转印到软模抗蚀剂，从而形成软模。通过将软模施加于覆盖在薄膜上的刻蚀抗蚀剂层、并且将预定图案转印到刻蚀抗蚀剂、接着使用该刻蚀抗蚀剂作为掩模对薄膜进行刻蚀，从而形成显示器。执行附加的工艺步骤，以形成液晶显示装置。
软模用抗蚀剂使用制造液晶显示器方法

[发明专利]晶粒软模封装接合测温治具及其设置方法-CN201910515004.6在审
发明人：陈辉鹏 -专利权人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： H01L21/67 文献下载
摘要：本申请提供一种晶粒软模封装接合测温治具及设置方法，晶粒软模封装接合测温治具包括：面板；晶粒软模封装；热电耦，埋在面板上晶粒软模封装接合区域中间位置；以及异性导电薄膜，覆盖于晶粒软模封装区域。
晶粒软模封装接合测温治具导电薄膜封装区域接合区域热电耦异性覆盖申请

[发明专利]双色模-CN201510622551.6有效
发明人：金伟;应可国;黄筱伍;王靖宇;金欢 -专利权人：宁波方正汽车模具有限公司
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2017-08-15 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：一种双色模，它包括定模(1)和动模(2)，模腔分为软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)，定模(1)上设有软胶浇口(5)和硬胶浇口(6)，且软胶浇口(5)和硬胶浇口(6)分别与软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)连通，动模(2)上滑动连接有将软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)隔开的刀片(7)，刀片(7)一端位于软胶模腔(3)内，且刀片(7)的下平面与软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)的过渡处平齐，刀片(7)一端的端面与正对的软胶模腔(3)内壁形状相同，刀片(7)的另一端位于定模(2)内，定模(2)内设有控制刀片(7)滑动的驱动机构；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的特点。
双色模

[实用新型]一种用于热成形硼钢材料分段强化的模具-CN201520807068.0有效
发明人：陈杨;李向荣;孙财 -专利权人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司
申请日： 2015-10-19 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于热成形硼钢材料分段强化的模具，包括上模软区成型镶块壳、上模软区成型镶块核、下模软区成型镶块壳、下模软区成型镶块核，所述上模软区成型镶块核位于上模软区成型镶块壳内，所述上模软区成型镶块核内设置有上模软区加热装置；所述下模软区成型镶块核位于下模软区成型镶块壳内，所述下模软区成型镶块核内设置有下模软区加热装置；使用本实用新型的热成形模具，生产出的工件可根据产品设计的需要，在任意位置，在抗拉强度500～1500MPa
一种用于成形钢材分段强化模具

[发明专利]一种使用软模加压的复合材料锥段成型模-CN202011310052.0有效
发明人：徐云研;曹恒秀;柯常宜;张志斌;赵丁丁;夏海祥;蔡克甲;叶周军;张兵;章宇界;张砚达;史文锋;余娜 -专利权人：上海复合材料科技有限公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B29C33/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用软模加压的复合材料锥段成型模，包括设置在模具主体和刚性外模之间的橡胶软模，所述橡胶软模用于在成型过程中向对应于法兰增厚区的铺层在模具主体上的复合材料预浸料段进行加压。本发明在橡胶软模外设置刚性外模限位，橡胶软模内侧为卸压面，使软模膨胀压力与热压罐内压力一致；进一步橡胶软模在环向分段拼接而成，消除打压过程中橡胶内部张力引起的成型压力损失；并且，橡胶软模内侧边缘位于壁厚渐变区中心综上，本发明设计了实体橡胶软模加压，解决了复合材料锥段大壁厚转角位置压实困难的问题。
一种使用加压复合材料成型

[发明专利]高精度内表面的变截面中空结构复合材料零件成型方法-CN201910239014.1在审
发明人：李书军;陈剑;尹军华;李璐璐;杨自燕;周才超;石小平;任贵川;谷雨 -专利权人：成都联科航空技术有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及高精度内表面的变截面中空结构复合材料零件成型方法，采用成型芯模，成型芯模包括软模和水溶性芯部，水溶性芯部位于软模形成的空间中；成型方法包括以下步骤：在软模表面铺贴复合材料预浸料；固化复合材料预浸料；去除水溶性芯部，分离软模与已固化的复合材料。本发明提供的成型方法采用了软模和水溶性芯部结合的成型芯模，软模部分用于与复合材料贴合，从而能够提供较高的表面质量，水溶性芯部用于支撑软模，使软模具有预设的形状，且使成型芯模的成本低。在复合材料零件加工的过程中，脱模时，先去除水溶性芯部，再使软模发生变形，去掉软模，即可实现脱模，脱模操作简单。
软模水溶性芯成型芯模复合材料零件成型复合材料预浸料脱模中空结构变截面内表面去除固化复合材料增强复合材料热压罐成型树脂基纤维软模表面支撑软模铺贴贴合预设固化变形加工

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