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[实用新型]一种冷等静压坩埚料成型模具-CN201822256345.X有效
发明人：朱国庆;刘昌明;阳运均 -专利权人：四川士达特种炭材有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： B28B7/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种冷等静压坩埚料成型模具，包括侧壁上均匀设有第一联通孔的钢桶、与钢桶同轴的钢芯、与钢桶底部销接的模具底板及密封罩在钢芯外的软模，软模呈上下开口的桶状、设于钢桶内且由钢桶侧壁支撑，软模顶部开口伸出钢桶外后与软模上密封盖密封连接，软模上密封盖内壁、软模内壁与钢芯外壁之间形成坩埚料的成型腔；钢芯下端与软模底部开口密封连接后通过定位销置于模具底板上；模具底板上均匀设有第二联通孔。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：软模的上部开口易于装料且使用方便；成型后的坩埚料产品其坩埚料壁和坩埚料底部结构均匀，提高了产品品质，进而提高了冷等静压成型坩埚料制品的合格率。
软模坩埚料钢桶钢芯模具底板本实用新型密封连接上密封盖联通孔内壁冷等静压成型侧壁支撑产品品质成型模具底部结构底部开口顶部开口冷等静压上部开口上下开口装料成型腔定位销密封罩侧壁同轴桶状外壁下端销接成型合格率伸出

[发明专利]一种复合材料整体化接头的成型工装及成型方法-CN201910878087.5有效
发明人：李博;程勇;文友谊;岳维;徐伟伟 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：成型工装包括整体化接头、用于整体化接头定型的橡胶软模和用于加压固定的固化组装成型模，所述固化组装成型模包括底座、软模固定架和定位块，所述橡胶软模固定在底座上，橡胶软模顶部模嵌有带定位孔的金属镶块；所述软模固定架横跨于橡胶软模上方，其底部固定在底座上，软模固定架上对应所述定位孔设置有定位销钉，所述定位销钉插入定位孔中对整体化接头加压固定。
一种复合材料整体接头成型工装方法

[实用新型]一种模具连接装配改进结构-CN201120550594.5有效
发明人：董建辉 -专利权人：董建辉
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及注塑模具装置技术领域，特别涉及一种模具连接装配改进结构，包括上模和下模，所述上模上设有插孔，所述下模上设有球形螺栓插座，球形螺栓插座上设有螺孔，螺孔内插设有螺栓，所述螺栓顶端设有球头，所述螺栓上设有软套本实用新型球头以及球形螺栓插座可以对软套进行有效定位，且上模和下模锁紧时，软套膨胀均匀，有利于提高软上模与下模之间配合的精度。
一种模具连接装配改进结构

[发明专利]图案形成方法和图案形成装置-CN200610080940.1有效
发明人：金桢吉;李文九;李锡原;朴正宇;赵成训 -专利权人：三星电子株式会社
申请日： 2006-05-23 - 公布日： 2007-05-30 - 主分类号： B41M5/26 文献下载
摘要：依据本发明所提供的图案形成方法包含步骤：将图案形成对象安放到安放部；通过对软模的背面施加压力使所述软模的中央部分向所述图案形成对象突出；从所述中央部分开始将所述软模紧贴到所述图案形成对象；在所述软模与所述图案形成对象紧贴的状态下，将所述软模的图案转印到所述图案形成对象上；分离所述软模与所述图案形成对象。
图案形成方法装置

[发明专利]带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法-CN202111404402.4在审
发明人：王家昌;王桂龙;施一楠;林达亮;张松 -专利权人：青岛海信模具有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明提供一种带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，包括如下步骤：将纤维结构件主体至加热至预设温度，然后转移并定位在第一动模内；模具合模，第一动模与第一定模配合将其压制成所需厚度和形状；向注塑模具内填充胶料，以成型背面注塑层；模具开模，第一动模连同其上的纤维结构件主体旋转到第二定模处；模具合模，成型正面软触表层；模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度；待软触表层达到所需厚度，模具继续开模，取出产品。本发明使软触表层与纤维结构件的结合部分结构设计更加灵活，在同一套注塑模具中即可完成成型后纤维结构件的背面注塑层和正面软触表层成型，降低了生产成本。
带有表层纤维结构件注塑成型方法

[发明专利]复合材料真空注射成型方法-CN03109816.9无效
发明人：李新华;陈淳;高国强;黄再满;李彩球;王庆民;郭泓 -专利权人：北京玻璃钢研究设计院
申请日： 2003-04-11 - 公布日： 2003-09-17 - 主分类号： B29C33/40 文献下载
摘要：其特征为：包括步骤如下：1.制做在一侧设有树脂流道的软模，软模上设有与树脂流道相通的流道口，树脂流道与软模一体成型；2.将软模带有树脂流道的一侧覆于表面铺有增强材料的硬模上，软模与硬模密封为一体，其相接处形成模腔，模腔两端设有真空口；由外设真空泵将模腔抽成真空；3.树脂由流道口注入，当模腔内充满树脂后将流道口封闭，树脂凝胶后将其真空口封闭；最后经固化脱模成型。其工艺操作简化，其软模可替代产品模具，并能将根据产品结构特点随意设计的树脂流道与其软模一次成型，成型效率高，成本低。
复合材料真空注射成型方法

[实用新型]一种用于成型凌乱斜植毛孔的牙刷成型模具-CN201220301435.6有效
发明人：史建瀛 -专利权人：慈溪市精诚模具有限公司
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：一种用于成型凌乱斜植毛孔的牙刷成型模具，包括上模和下模，所述的上模和下模合模后形成模腔，所述下模的下方还有针板，所述的针板上设有植毛孔成型软针，所述植毛孔成型软针的上端伸入所述的模腔内；正对针板的下模上设有容纳所述植毛孔成型软针变形量的容纳腔在脱模时，由于针板位于下模的下方，因此植毛孔成型软针较长，在脱模过程中植毛孔成型软针可产生一定的变形从而强行脱模。本实用新型可成型具有凌乱斜植毛孔的牙刷，满足在牙刷上种植凌乱斜刷毛的需要。
一种用于成型凌乱毛孔牙刷模具

[发明专利]一种双层弹性鞋底及其制造方法-CN202010045189.1在审
发明人：蓝世梁 -专利权人：蓝世梁
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B29D35/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种双层弹性鞋底及其制造方法，制造方法包括以下步骤，①造粒，②模具成型，首先上模、下模分别与中模合模，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出往凹槽中注入软高分子复合颗粒，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层；③脱模，本发明采用特殊的模具成型工艺，使软弹性发泡层完全包覆在硬弹性发泡层内，外侧硬弹性发泡层具有良好的耐磨性、刚性从而保证鞋底与地面接触不易磨耗损坏，内部软弹性发泡层的硬度小、质软弹性好，从而使鞋底整体具有很好的回弹性，做到一副鞋底同时兼顾耐磨性和回弹性，满足实际需求。
一种双层弹性鞋底及其制造方法

[发明专利]汽车行李架双色注塑模具-CN201910173730.4在审
发明人：孙文强;王纪学;王洪波;郭峰;黄洪洋 -专利权人：青岛海泰科模具有限公司
申请日： 2019-03-08 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明公开汽车行李架双色注塑模具，包括前模和后模，前模上设有硬胶型芯和软胶型芯，后模上设有可与硬胶型芯或软胶型芯相配合的后模型腔。硬胶型芯包括硬胶型芯本体和硬胶浇口嵌件，软胶型芯包括软胶型芯本体和软胶浇口嵌件。一次合模后，硬胶型芯与后模型腔配合形成硬胶注塑腔，行李架硬胶部分在硬胶注塑腔内注塑成型并留在后模型腔内。二次合模后，后模型腔、行李架硬胶部分与软胶型芯配合形成软胶注塑腔。硬胶浇口嵌件内设有直接浇口，直接浇口与硬胶注塑腔相通。软胶浇口嵌件内设有潜浇口，软胶注塑腔通过所述潜浇口与前模内的软胶热流道相通。本发明结构设计巧妙，采用潜浇口直接注入软胶注塑腔，消除了产品的外观面上的缺陷。
硬胶软胶注塑腔浇口浇口嵌件模型腔前模行李架双色注塑模具汽车行李架后模相通配合二次合模一次合模注塑成型热流道芯相

[实用新型]汽车行李架双色注塑模具-CN201920290929.0有效
发明人：孙文强;王纪学;王洪波;郭峰;黄洪洋 -专利权人：青岛海泰科模具有限公司
申请日： 2019-03-08 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型公开汽车行李架双色注塑模具，包括前模和后模，前模上设有硬胶型芯和软胶型芯，后模上设有可与硬胶型芯或软胶型芯相配合的后模型腔。硬胶型芯包括硬胶型芯本体和硬胶浇口嵌件，软胶型芯包括软胶型芯本体和软胶浇口嵌件。一次合模后，硬胶型芯与后模型腔配合形成硬胶注塑腔，行李架硬胶部分在硬胶注塑腔内注塑成型并留在后模型腔内。二次合模后，后模型腔、行李架硬胶部分与软胶型芯配合形成软胶注塑腔。硬胶浇口嵌件内设有直接浇口，直接浇口与硬胶注塑腔相通。软胶浇口嵌件内设有潜浇口，软胶注塑腔通过所述潜浇口与前模内的软胶热流道相通。本实用新型结构设计巧妙，采用潜浇口直接注入软胶注塑腔，消除了产品的外观面上的缺陷。
硬胶软胶注塑腔浇口浇口嵌件模型腔前模行李架本实用新型后模相通双色注塑模具汽车行李架配合二次合模一次合模注塑成型热流道芯相

[实用新型]一种用于双层真空软袋的检漏装置-CN201520653071.1有效
发明人：王静;刘太平 -专利权人：四川南格尔生物科技有限公司
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： G01M3/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于双层真空软袋的检漏装置，属于检漏装置技术领域，其包括：机架、驱动杆、气缸以及检漏模具；气缸设置于机架上，驱动杆与气缸连接；气缸的控制开关设置于机架的面板上；检漏模具包括检漏凸模和检漏凹模，检漏凹模设置有凹槽，且检漏凸模与凹槽相匹配；检漏凸模与伸缩杆连接，检漏凹模固定设置于机架上，并位于检漏凸模的下方。该检漏装置通过将双层真空软袋放置于检漏凹模的凹槽内，不仅可以防止检漏过程中双层真空软袋发生移动，而且使检漏凸模的压力能够均匀地作用于双层真空软袋的袋体上；通过检漏模具挤压双层真空软袋后，观察双层真空软袋的真空层内是否出现液体，从而直观地判断双层真空软袋是否存在阴漏。
一种用于双层真空检漏装置

[发明专利]一种瓶盖及其成型方法-CN202210822921.0有效
发明人：梁永明 -专利权人：苏州雷贝德精密模具有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B29C45/16 文献下载
摘要：瓶盖包括柔性的软胶层，软胶层具有第一密封部和第二密封部，第一密封部位于主体部内侧以将主体部和瓶口密封，第二密封部位于主体部的外侧以将主体部和翻盖密封，主体部上设置有供软胶材料通过的通孔；成型方法包括如下步骤：将公模和第一母模合模形成第一模腔，向第一模腔内注入主体材料形成瓶盖主体；将公模与第一母模分离；公模旋转至第二母模处并和第二母模合模形成第二模腔，瓶盖主体位于第二模腔内，向第二模腔内注入软胶材料，软胶材料自瓶盖主体的外侧通过通孔流入瓶盖主体的内侧，形成覆于瓶盖主体上的软胶层。
一种瓶盖及其成型方法

[发明专利]一种软胶在硬胶产品上成型方法及其模具设计方法-CN201010298050.4有效
发明人：张卫 -专利权人：凡嘉科技（无锡）有限公司
申请日： 2010-09-30 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种软胶在硬胶产品上成型方法及其模具设计方法，采用该方法设计、制造的模具浇注软胶在硬胶产品上成型的成型产品，可以防止软胶从软胶和硬胶的接触间隙中挤出，防止飞边的产生，减少了飞边处理工序，模具设计方法其特征在于：制造硬胶注塑模具，用硬胶注塑模具浇注硬胶产品，用所述硬注塑胶模具实现软胶在硬胶产品上成型（硬胶产品外包软胶），得到包软胶产品，测量包软胶产品的毛边厚度，硬胶注塑模中软胶和硬胶的封胶边缘加硬胶条制成软胶模本发明同时还提供了用所述的软胶模生产成型产品的方法，用所述的硬胶注塑模浇注出硬胶产品，用所述的软胶模上进行软胶在硬胶产品上成型（硬胶产品外包软胶），得到成型产品。
一种产品成型方法及其模具设计

[发明专利]减振器贮液筒的三凸台软性胀形模及胀形工艺-CN200510050604.8无效
发明人：陈必君;陈锦华 -专利权人：杭州福鼎交通器材有限公司
申请日： 2005-07-06 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于加工减振器贮液筒的三凸台软性胀形模及胀形工艺。该胀形模包括胀形模具和位于胀形模具型腔内的上压模，胀形模具型腔的形状与减振器贮液筒上三凸台形状相匹配，其结构特点是在胀形模具型腔内还设置有胀形软模，胀形软模位于上压模下方，且胀形软模由弹性材料制成。胀形工艺按以下步骤进行：将需要加工的工件竖直放入胀形模具型腔内，再将胀形软模放入工件内，然后锁紧胀形模具；上压模对胀形软模施加压力，胀形软模膨胀变形，挤压工件，使工件充满整个胀形模具型腔并沿型腔形状弯曲成型
减振器贮液筒三凸台软性胀形模工艺

[发明专利]一种金属软磁粉末压制模模冲的制备方法-CN202211285340.4在审
发明人：陈学敏;郭雄志;肖强;常良;段亚承;沈可 -专利权人：河源市铂科新材料有限公司;惠州铂科实业有限公司;惠州铂科磁材有限公司;成都市铂科新材料技术有限责任公司;深圳市铂科新材料股份有限公司
申请日： 2022-10-20 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：本发明提供一种金属软磁粉末压制模模冲的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)真空气雾化制粉得到的高速钢粉末装入包套中，抽真空后，进行热等静压处理，得到粉末高速钢材料；(2)所述粉末高速钢材料经锻造处理，制成金属软磁粉末压制模模冲毛坯；(3)所述金属软磁粉末压制模模冲毛坯依次经粗加工、淬火、深冷处理、回火和精加工，得到金属软磁粉末压制模模冲成品。本发明所述的制备方法得到的粉末高速钢材料抗压强度高，韧性、耐磨性好，得到的金属软磁粉末压制模模冲成品的使用寿命长，而且加工成本低，适合大规模推广应用。
一种金属粉末压制模模冲制备方法