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[发明专利]一种用于复合材料接头水压测试工装及测试方法-CN202310707096.4在审
发明人：杨自燕;尹军华;王雨;周超 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： G01N3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于复合材料接头水压测试工装及测试方法，水压测试工装包括承压底座和密封盖板，复合材料接头连接在密封盖板上，承压底座和密封盖板之间通过介质连接板连接；承压底座上顶面设置第一密封环，第一密封环内有上端开口的第一内腔；介质连接板的下底面设置有第二密封环，介质连接板的内侧面与复合材料接头的外型面相匹配；密封盖板下底面设置第三密封环，第三密封环内有下端开口的第二内腔；第二内腔顶面上设置有注水接口和排气接口，第三密封环外壁与复合材料接头的内型面相匹配，密封盖板上设置有贯通孔。本发明工装结构简单，设计合理，可适用于不同形状的复合材料接头进行水压测试，通用性好，检测效率高，便于推广应用。
一种用于复合材料接头水压测试工装方法

[发明专利]一种固体火箭发动机壳体接头及成型方法-CN202310570775.1在审
发明人：杨自燕;尹军华;王雨;周超;陈永桢 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： F02K9/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体火箭发动机壳体接头及成型方法，接头包括主体，主体为空腔的环状结构，主体的内圈厚度大于外圈厚度，主体由碳纤维复合材料制成，主体的内圈上布设有多个贯通孔，贯通孔的底部设置有凸部，凸部的底面与主体的底面平齐，贯通孔内设置有嵌件，嵌件为金属材料结构件，嵌件包括一体成型的第一柱体和凸体，凸体与凸部相匹配，第一柱体内设置有与第一柱体同轴的螺纹孔。当接头与壳体连接后，嵌件与复合材料主体具有较好的连接强度，螺纹孔由原来的设置在主体上转为设置在嵌件内，螺纹孔的连接强度得到提高，主体整体结构的强度能满足接头连接强度要求。
一种固体火箭发动机壳体接头成型方法

[发明专利]一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法-CN202310891954.5在审
发明人：周超;尹军华;曾照宇 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法，加工装置包括支撑组件、旋转机构、定位组件、钻孔组件和切槽组件；支撑组件包括操作平台；旋转机构设置在操作平台上；定位组件位于旋转机构上，零件工作台与旋转机构同轴设置，零件工作台上周向均匀布置有至少三个第一槽，伸缩杆包括杆体和弧形板，杆体的一端滑动连接于第一槽，弧形板与杆体的另一端垂直固定连接，多个伸缩杆能在动力组件的驱动下同步在第一槽内滑动；钻孔组件和切槽组件固定于操作平台上，钻孔组件和切槽组件位于定位组件的侧面。采用本发明的加工装置能完成钻孔和切槽工作，钻孔和切槽工作自动在设备上进行，实现了自动化，提高了止裂槽的加工效率，使用方便。
一种用于环状连接结构止裂槽加工装置方法

[发明专利]一种固体火箭发动机燃烧室壳体接头及成型方法-CN202211736508.9在审
发明人：杨自燕;尹军华;王雨;唐建明 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： F02K9/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体火箭发动机燃烧室壳体接头及其成型方法，接头包括主体，主体为空腔的环状结构，主体为碳纤维复合材料制成，其特征在于，主体的内圈厚度大于外圈厚度，主体的内圈上布设有多个贯通孔，贯通孔的底部设置有凸部，凸部的底面与主体的底部平齐，贯通孔内连接有与贯通孔向匹配的连接杆。采用本发明的接头，当接头与壳体连接后，由原来的螺纹孔受力转为接头主体受力，不会影响接头与连接杆的连接强度，满足接头对连接强度的要求，且凸部的设置做作为防转设计，防止连接杆在贯通孔内旋转，在另一方面主体碳纤维复合材料制成，可以保证接头的强度，同时解决接头与燃烧室壳体粘接面因不同材料造成的界面粘接问题。
一种固体火箭发动机燃烧室壳体接头成型方法

[发明专利]一种碳纤维复合材料筒加工方法-CN201811639561.0有效
发明人：王雨;孙松强;任德林;纪俊成;周超;高超;刘圆圆;王旭 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料筒缠绕成型加工领域，具体涉及一种碳纤维复合材料筒加工方法，包括以下步骤：S1.内蒙皮缠绕固化加工；S2.内环筋缠绕固化加工；S3.外蒙皮和外环筋缠绕固化加工；步骤S2包括：S201.将至少两个内环筋原材料缠绕到已固化的内蒙皮外侧，在内环筋之间安装泡沫芯；S202.对内模、已成型的内蒙皮和未成形的内环筋施加温度，使内环筋固化成型。通过本发明提供的上述技术，泡沫芯能够充当内环筋在缠绕固化成型过程中的模具，使得内环筋在成型过程中，其形状能够控制，从而能够避免现有技术中内环筋成型后产生的斜边，进而能够减少一次修切打磨步骤，精简了加工步骤。
一种碳纤维复合材料加工方法

[发明专利]一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形的成型方法-CN202011224189.4有效
发明人：石小平;李书军;杨自燕 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形的成型方法，包括以下步骤：(1)将曲面金属蜂窝复合材料的原材料放置在成型模具上，在成型模具上封装真空袋并抽真空；(2)将成型模具送入热压罐中，对模具加压，以0.5‑2.0℃/min升温至140‑159℃，以0.3‑1.5℃/min升温至160‑174℃，以0.05‑0.5℃/min升温至175‑200℃，恒温1.5‑3.5h；(3)以0.05‑0.5℃/min至160‑174℃，以0.5‑1.5℃/min降温至140‑159℃，以0.5‑2.0℃/min降温至60℃以下，出罐；(4)将成型模具在室温下静置12h以上，脱模得到曲面金属蜂窝复合材料。本发明通过控制成型过程的固化工艺，精确控制复合材料成型后的尺寸，提高了复合材料构件的合格率。
一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形成型方法

[发明专利]一种火箭/导弹发动机级间连接结构的加工方法-CN201910213809.5有效
发明人：李书军;陈剑;尹军华;杨自燕;周才超 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，特别涉及一种火箭/导弹发动机级间连接结构的加工方法，其包括：设计铺层方案；准备模具；按铺层方案铺设复合材料；组装封袋；将模具与复合材料整体转移到热压罐内进行固化；脱模；在设计铺层方案中，连接结构柱面区与法兰端面交界处的区域被分为圆角区和尖角区，在尖角区中，采用条状复合材料，沿柱面区的周向铺设复合材料，进行填充。本发明提供的加工方法将连接结构柱面区与法兰端面交界处的区域分为圆角区和尖角区，采用两种不同的铺层方式进行圆角区和尖角区的填充，使得在该区域的内侧能够随模具形成圆角，该区域的外侧能够根据填充的形状、在压力的作用下形成尖角。通过设计铺层方案，解决了该区域内圆外尖的加工问题。
一种火箭导弹发动机连接结构加工方法

[发明专利]一种复合材料带锥段变厚度回转体连接结构加工方法-CN201910213194.6有效
发明人：李书军;陈剑;尹军华;杨自燕;周才超 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，特别涉及一种复合材料带锥段变厚度回转体连接结构加工方法。其包括：材料准备；模具准备；铺叠；组装封袋；固化；脱模；所述连接结构上具有主承力结构区，在所述铺叠步骤中，按铺层方案在模具上铺设复合材料铺层，所述铺层方案包括：在连接结构的主承力结构区，以所述主承力结构区在径向方向上的厚度中间面为对称面，所述主承力结构区中的复合材料铺层以所述对称面为中心对称设置。本发明中，通过热压罐进行复合材料连接结构的加工，工艺简单，以主承力结构区在径向方向上的中间面为对称面，复合材料在主承力结构区中的铺层以对称面为中心对称设置，能消除热变形翘曲，减小内应力。
一种复合材料带锥段变厚度回转连接结构加工方法

[实用新型]一种曲面金属蜂窝复合材料的模具-CN202022543799.2有效
发明人：石小平;李书军;杨自燕 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种曲面金属蜂窝复合材料的模具，包括凹模和挡板，凹模和挡板可拆卸地连接；凹模上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面，挡板与成型面形成空腔；挡板包括基准挡板和限位挡板，基准挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽和第一下避让槽，限位挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽和第二下避让槽。本实用新型的模具使各层原材料之间紧密贴合且很好的贴紧在成型曲面上，确保曲面金属蜂窝复合材料热压固化成型中受力均匀，保证复合材料的胶接质量，精确控制复合材料的尺寸，提高复合材料的成品率和产品质量。
一种曲面金属蜂窝复合材料模具

[实用新型]用于发射筒成型工装的辅助装置和用于发射筒成型的设备-CN202022735426.5有效
发明人：王雨;陈剑;尹军华;孙松强;孙娅;曾照宇;王静;周超;杨自燕;石小平;谷雨;陈海波 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本实用新型属于发射筒技术领域，具体涉及是一种用于发射筒成型工装的辅助装置和用于发射筒成型的设备。用于发射筒成型工装的辅助装置包括本体，所述本体的一端设置有用于与设备转动头适配相连的连接部，所述本体的另一端安装有用于与成型工装连接头适配相连的垫块，所述垫块与所述本体可拆卸连接；且被配置为：设备转动头带动所述本体转动时，所述垫块能够带动成型工装连接头转动。通过用于发射筒成型工装的辅助装置，能够使成型工装的两端与其两端的设备同时相连，以及能够解决成型工装连接头与生产场地上的设备转动头不适配的问题，进而可以减少对生产造成的困扰。
用于发射成型工装辅助装置设备

[发明专利]一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法-CN201910239803.5有效
发明人：李书军;陈剑;尹军华;李璐璐;杨自燕;周才超;石小平;任贵川;谷雨 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法，其采用芯模成型模具，芯模成型模具上具有成型空间，成型空间用于成型芯模成型，成型空间的壁面为成型表面，包括以下步骤：将软模坯料铺叠到成型表面上；对软模坯料和芯模成型模具进行加压，使软模坯料与芯模成型模具紧密接触；固化软模坯料，形成软模；向软模中浇筑水溶性材料，直至软模内腔被完全填充；固化水溶性材料；脱模。通过本发明提供的以上加工方法得到的成型芯模具有加工简单、脱模方便、成本较低的优点。
一种异形中空结构复合材料零件成型加工方法

[发明专利]一种曲面金属蜂窝复合材料的模具和成型方法-CN202011225704.0在审
发明人：石小平;李书军;杨自燕 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲面金属蜂窝复合材料的模具和成型方法，模具包括凹模和挡板，凹模和挡板可拆卸地连接；凹模上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面，挡板与成型面形成空腔；挡板包括基准挡板和限位挡板，基准挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽和第一下避让槽，限位挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽和第二下避让槽。本发明的模具使各层原材料之间紧密贴合且很好的贴紧在成型曲面上，确保复合材料热压固化成型中受力均匀，保证复合材料的胶接质量，精确控制复合材料的尺寸，提高复合材料的成品率和产品质量。
一种曲面金属蜂窝复合材料模具成型方法

[发明专利]一种管状结构成型内模及脱模方法-CN201811639491.9在审
发明人：王雨;纪俊成;任德林;孙松强;周超;高超;刘圆圆;王旭 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： B29C33/48 文献下载
摘要：本发明涉及模具领域，具体涉及一种管状结构成型内模及脱模方法，管状结构成型内模包括模具本体，模具本体包括至少两个能够沿管状结构的径向向管状结构的轴心移动的第一成型件。通过本发明提供的管状结构成型内模及脱模方法，在脱模时，先使第一成型件沿径向方向移动，则在此过程中，第一成型件与管状结构的内壁完全分离，再沿管状结构的轴向方向移动第一成型件，在此过程中，第一成型件与管状结构内壁不会产生摩擦，从而能够降低脱模难度。
一种管状结构成型脱模方法

[发明专利]一种管状结构成型内模-CN201811639581.8在审
发明人：王雨;任德林;孙松强;纪俊成;周超;高超;刘圆圆;王旭 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： B29C33/48 文献下载
摘要：本发明涉及模具领域，具体涉及一种管状结构成型内模，包括模具本体；模具本体为筒状结构。所述模具本体的外表面为成型表面，所述模具本体由第一成型件和第二成型件拼接而成；所述第一成型件上具有第一端和第二端，沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第一成型件的横截面积逐渐减小。使用时，将碳纤维材料缠绕在模具本体的外表面，成型后，沿模具本体的轴向拉动第一成型件的第一端，由于沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第一成型件的横截面积逐渐减小，因此，这种结构便于第一成型件与第二成型件脱离，减小第一成型件与已成型的管状结构之间的摩擦力，便于脱模。
一种管状结构成型

[发明专利]一种内表面不规则的筒状结构的成型工装及脱模方法-CN201811644790.1在审
发明人：周超;王雨;曾照宇;刘洪;高超;王静;党争辉;金宝鑫;孙重阳;尹秋翔 -专利权人： 成都联科航空技术有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： B29C33/48 文献下载
摘要：本发明涉及加工模具领域，具体涉及一种内表面不规则的筒状结构的成型工装及脱模方法，成型工装包括成型组件，所述成型组件的外表面用于与所述筒状结构的内表面适配，所述成型组件包括至少三个分块；在加工筒状结构时，所述至少三个分块用于拼接形成成型表面，所述成型组件中部设有容置空间；在脱模时，所述容置空间用于为所述分块提供空间，以便于所述分块与所述筒状结构分离。通过本发明提供的成型工装，在加工时，成型组件连接成一个成型表面。加工完成后，需要脱模时，向容置空间中移动分块，知道分块与已成型的筒状结构分离，此时，能够较为方便地将分块移出，从而便于脱模。
一种表面不规则结构成型工装脱模方法

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