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[实用新型]球棒/杆打击面复合结构-CN200720007501.8无效
发明人：沈文振 -专利权人：厦门新凯复材科技有限公司
申请日： 2007-06-28 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： A63B59/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球棒/杆打击面复合结构，该打击面包括复材层，在该复材层之外设有保护层，其内还覆着有一层弹性层，所述弹性层可为TPU层或PU层。由于该弹性层具有高弹性及高韧性，其对复材层具有保护作用及抓紧力，即使复材层出现些许裂纹，在该弹性层的抓紧力作用下，也可保护其不碎裂，起到了增加了复材强度的作用，从而增加了球棒的使用寿命，可减少使用者在不知情时因意外断裂而造成的伤害
球棒打击复合结构

[实用新型]复合球杆-CN200720007169.5无效
发明人：沈文振 -专利权人：厦门新凯复材科技有限公司
申请日： 2007-05-24 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： A63B59/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种复合球杆，其包括成型贴覆在一起的外层铝材及内层复材；该铝材上可再设置镂空部，而复材则有部分材料嵌于该镂空部；所述的外层铝材与内层复材之间还可再设置一中层吸震材。由于铝具有成型容易的优点，因此通过铝材可成型出较高要求的外型，而铝材的柔性及复材的强度则可相互补足，从而令该复合球杆达到强度及挠性要求。所述吸震材还可吸收震动，达到避震效果。
复合球杆

[发明专利]一种纤维复材筋的连接件-CN201711313861.5在审
发明人：廉杰;杨勇新;岳清瑞;赵进阶;李彪;侯慕轶 -专利权人：中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： E04C5/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种纤维复材筋的连接件，包括：筒状套管、螺栓和两个伞形锚固装置；筒状套管包括上套管和下套管；上套管和下套管固定连接；伞形锚固装置包括：锚具、滑动块、锚杆和支撑杆；两个锚具分别固定连接在两根待连接的纤维复材筋的连接端上；锚杆的一端与锚具转动连接，另一端与锁止块抵接；支撑杆的一端与锚杆滑动连接，另一端与滑动块转动连接；滑动块套设在纤维复材筋上并与筒状套管的管壁固定连接。应用本发明可在完成纤维复材筋之间的纵向连接的同时，避免由于铁丝被锈蚀而导致纤维复材筋之间的固定连接失效的问题，同时也避免了绑扎方式而造成纤维复材筋的表面结构损伤的问题，提高纤维复材筋的性能及使用寿命。
一种纤维复材筋连接

[发明专利]一种低成本的玻纤复材起落架支柱结构及制作方法-CN202011383929.9在审
发明人：郑超;张志超;李仁鹏;侯学佳;吴昊 -专利权人：浙江中航通飞研究院有限公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B64C25/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本的玻纤复材起落架支柱结构及制作方法，包括支柱结构本体，所述支柱结构本体由复材大板排版、切割下料并机加成型，所述复材大板由中间层及设置在该中间层外表面的表面层铺贴并高温高压而成，且中间层和表面层均由若干玻纤单向带的单向预浸料铺贴而成，所述中间层由70‑120层单向预浸料铺贴而成，所述表面层由6‑20层单向预浸料铺贴而成；所述制作方法包括：设计起落架的支柱外形并确定中间层及表面层的铺层数量；确定复材大板的长度和宽度以及板料的排版；对单向带预浸料进行下料，铺贴复材大板；通过模压或者热压罐高温高压将压实后的复材大板固化成型；从已固化的复材大板中切取板料；将板料机加成起落架支柱。
一种低成本玻纤复材起落架支柱结构制作方法

[发明专利]一种超薄轻质型复合材料飞行翼及其制备方法-CN202311130460.1在审
发明人：邹云翔;马英伟;季宝锋;唐占文;刘鑫铭;张亮;祁腾飞 -专利权人：北京爱思达航天科技有限公司
申请日： 2023-09-04 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： F42B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄轻质型复合材料飞行翼及其制备方法；采用复合材料制备实心复材翼面，其中复材翼面的厚度＜20mm，复材翼面包括插入段和主翼段，插入段和主翼段的上端面和下端面分别设有贯通的上嵌入槽和下嵌入槽，位于插入段的上嵌入槽和下嵌入槽与插入段的周向贯通，位于主翼段的上嵌入槽和下嵌入槽的宽度由复材翼面内侧向外侧渐变式缩小；制备与复材翼面连接的金属翼柄，金属翼柄包括与上嵌入槽和下嵌入槽匹配的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板一端延伸出复材翼面与连接板一体成型，连接板上设有用于与导弹连接的安装孔；通过制作厚度20mm以内的超薄复材翼面，减轻飞行翼的整体重量，使用高模碳纤维复合材料可实现轻质小变形复合材料飞行翼
一种超薄轻质型复合材料飞行及其制备方法

[实用新型]一种纤维复材筋的连接件-CN201721717280.3有效
发明人：廉杰;杨勇新;岳清瑞;赵进阶;李彪;侯慕轶 -专利权人：中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： E04C5/16 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种纤维复材筋的连接件，包括：筒状套管、螺栓和两个伞形锚固装置；筒状套管包括上套管和下套管；上套管和下套管固定连接；伞形锚固装置包括：锚具、滑动块、锚杆和支撑杆；两个锚具分别固定连接在两根待连接的纤维复材筋的连接端上；锚杆的一端与锚具转动连接，另一端与锁止块抵接；支撑杆的一端与锚杆滑动连接，另一端与滑动块转动连接；滑动块套设在纤维复材筋上并与筒状套管的管壁固定连接。应用本实用新型可在完成纤维复材筋之间的纵向连接的同时，避免由于铁丝被锈蚀而导致纤维复材筋之间的固定连接失效的问题，同时也避免了绑扎方式而造成纤维复材筋的表面结构损伤的问题，提高纤维复材筋的性能及使用寿命
纤维复材筒状套管滑动块锚杆锚具本实用新型锚固装置转动连接连接件上套管下套管支撑杆伞形螺栓绑扎方式表面结构滑动连接使用寿命纵向连接锈蚀连接端锁止块抵接管壁铁丝损伤应用

[实用新型]一种低成本的玻纤复材起落架支柱结构-CN202022832860.5有效
发明人：郑超;张志超;李仁鹏;侯学佳;吴昊 -专利权人：浙江中航通飞研究院有限公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B64C25/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低成本的玻纤复材起落架支柱结构，包括支柱结构本体，所述支柱结构本体由复材大板排版、切割下料并机加成型，所述复材大板由中间层及设置在该中间层外表面的表面层铺贴并高温高压而成，且中间层和表面层均由若干玻纤单向带的单向预浸料铺贴而成，所述中间层由70‑120层单向预浸料铺贴而成，所述表面层由6‑20层单向预浸料铺贴而成；所述制作方法包括：设计起落架的支柱外形并确定中间层及表面层的铺层数量；确定复材大板的长度和宽度以及板料的排版；对单向带预浸料进行下料，铺贴复材大板；通过模压或者热压罐高温高压将压实后的复材大板固化成型；从已固化的复材大板中切取板料；将板料机加成起落架支柱。
一种低成本玻纤复材起落架支柱结构

[发明专利]一种复材筋连接器及连接方法-CN201910030362.8在审
发明人：王强;朱虹;滕飞;苏伟强;童翊轩 -专利权人：东南大学
申请日： 2019-01-11 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： E04C5/16 文献下载
摘要：本发明提供一种复材筋连接器及连接方法，连接器包括至少两个软金属管、两个定位档塞、一灌浆套筒和灌浆料；灌浆套筒具有注浆孔和出浆孔；使用时，灌浆套筒的两端分别套设在两段待连接的复材筋的连接端上；软金属管和定位档塞均套设在复材筋上本发明可用于在预制复材筋混凝土结构中解决复材筋的连接问题，具有连接效果好，长期性能可靠，连接长度短，成型便捷，操作简单等效果，对促进预制复材筋混凝土结构实现大规模工业化生产及应用具有较大的现实意义。
复材灌浆套筒连接器软金属管定位档混凝土结构灌浆料预制大规模工业化生产长期性能紧密贴合现实意义出浆孔连接端两端口注浆孔可用两段填充成型应用

[发明专利]一种复材纵筋-缠绕网格箍筋增强混凝土梁及其制备方法-CN202010425279.3在审
发明人：邸博;郑愚;张黎飞;夏立鹏;孙璨 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： E04C3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种复材纵筋‑缠绕网格箍筋增强混凝土梁及其制备方法，该混凝土梁包括混凝土部分、混凝土内部骨架，混凝土内部骨架包括纵筋组件、纵筋定位组件、网格箍筋组件，纵筋组件包括四个FRP复材纵筋，纵筋定位组件包括至少两个纵筋定位矩形箍筋；网格箍筋组件包括至少两个FRP复材缠绕网格箍筋，各FRP复材缠绕网格箍筋分别由FRP格栅缠绕于纵筋组件外围而形成；该混凝土梁施工方便、耐久性良好、力学性能优异。该制备方法包括以下步骤：a、编织FRP格栅；b、FRP复材纵筋定位固定；c、缠绕FRP格栅；d、胶合；e、浇筑混凝土；该制备方法能够有效地制备上述复材纵筋‑缠绕网格箍筋增强混凝土梁。
一种复材纵筋缠绕网格增强混凝土及其制备方法

[发明专利]一种集束钨丝增强复材的侵切性能确定方法及系统-CN202210390211.5在审
发明人：郭文启;周毅;李国举;裴延玲;李树索;宫声凯 -专利权人：北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： G01N3/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种集束钨丝增强复材的侵切性能确定方法及系统。该方法包括获取不同扭转工艺参数下的集束钨丝增强复材以及对应的2D网格模型；获取测试试样以及相应区域的2D网格模型；利用分离式霍普金森压杆实验SHPB对测试试样进行单轴动态压缩，得到相应区域的单轴压缩应力‑应变曲线；根据单轴压缩应力‑应变曲线以及对应区域的2D网格模型，利用ANSYS/LS‑DYNA求解器进行SHPB仿真模拟，确定本构参数；根据集束钨丝增强复材的2D网格模型和对应的本构参数，利用ANSYS/LS‑DYNA求解器进行复材弹体侵彻靶板过程的有限元模拟，确定集束钨丝增强复材的穿深。本发明能够确定集束钨丝增强复材侵彻性能。
一种集束钨丝增强性能确定方法系统

[发明专利]一种飞机颤振模型的频率误差修正方法-CN201310019313.7有效
发明人：杨睿;贾振元;张强;孙士勇;李龙涛;钱卫;郭东明 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：其特征是该方法根据复合材料结构相似模型，以下称作复材模型，各主要固有频率与设计值的误差，通过有限元仿真分析与优化方法计算得到修正方案，并按照修正方案，采用二次成型工艺在复材模型蒙皮内侧的各个修正区域增加复合材料铺层，在改变复材模型刚度分布的同时，通过配重调整保持复材模型重量分布特征不变，从而实现对复材模型各主要频率误差的修正，使之处于设计允差范围内。本发明的效果和益处是该修正方法针对性强，工艺简便，可以提高复材模型制造的精确性，降低废品率，缩短制造周期。
一种飞机模型频率误差修正方法

[发明专利]臂节、臂架以及机械设备-CN202011008808.6有效
发明人：付玲;刘延斌;蒋凯歌;李佳源;杨吉顺;徐蔡浩 -专利权人：中联重科股份有限公司
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： E04G21/04 文献下载
摘要：本发明涉及机械设备多关节臂架领域，公开了一种臂节、一种臂架以及一种机械设备；其中，所述臂节包括线性延伸的纤维复材梁结构以及与该纤维复材梁结构独立形成的金属连接结构；所述金属连接结构通过贯穿所述金属连接结构和所述纤维复材梁结构的第一连接件定位在所述纤维复材梁结构的一端，且以偏离所述纤维复材梁结构的纵向的方向向外延伸，从而形成偏离所述纤维复材梁结构的纵向的铰接部，所述铰接部用于与另一臂节铰接，以使相邻两臂节能够在驱动力的作用下折叠或展开。
臂节以及机械设备

[发明专利]大梯度快时变极端高温环境空天飞机结构热强度评估方法-CN202210582650.6有效
发明人：王彬文;秦强;陈宏 -专利权人：中国飞机强度研究所
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：方法包括以下步骤：S1、构建飞机复材结构有限元模型；S2、对飞机复材结构有限元模型进行仿真分析，得到力热耦合下的温度场与应力场数据；S3、基于静热强度试验数据构建线性/非线性飞机复材结构温度‑强度关联式；S4、确立飞机复材结构的热强度准则公式，定义等效安全系数；S5、通过等效安全系数评估飞机复材结构热强度。本发明解决了现有热强度评估方法只能对恒定高温下飞机复材结构进行热强度评估，不能满足复杂热载荷分布与时变条件下热强度评估要求的问题，具有适应复杂条件、判断准确的优点。
梯度快时变极端高温环境空天飞机结构强度评估方法

[发明专利]风扇叶片-CN202010203367.9有效
发明人：王少辉;曹源;倪晓琴;赵宪涛;刘传欣;史同承 -专利权人：中国航发商用航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-03-20 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： F04D29/02 文献下载
摘要：本发明提供一种风扇叶片，风扇叶片包括由复合材料制成的复材体，复材体沿弦向的至少一部分为混合复材体，混合复材体提供风扇叶片的至少部分叶根以及至少部分叶顶，混合复材体沿展向从叶根侧到叶顶侧厚度逐级减小，混合复材体沿厚度方向包括中心碳纤维层
风扇叶片

[发明专利]一种陶瓷基复材螺纹加工方法-CN202210501731.9有效
发明人：张少博;张杰;马文科;宋海龙;王鹏;张建平;康志杰;张伟强;吕雉;付志强;许建锋;吴亚明 -专利权人：西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明涉及一种螺纹加工方法，具体涉及一种陶瓷基复材螺纹加工方法。解决了现有陶瓷基复材螺纹加工方法，存在螺纹质量差、螺纹加工质量稳定性差、螺纹寿命低等技术问题。本发明螺纹加工方法，包括以下步骤：1)按照一定质量比称取松香、明矾、碳化硼粉；2)将松香、明矾加入到容器中，加热至两者完全融化后，再加入氮化硼粉，加热至呈粘稠状胶液；3)对陶瓷基复材零件进行抛光、清洗、烘干；4)对待加工螺纹部位进行涂刷胶液；5)胶液固化后进行螺纹加工；6)高温处理螺纹加工完成的陶瓷基复材零件，去除胶液；7)对陶瓷基复材零件表面进行碳化硅涂层沉积，得到完全加工好的陶瓷基复材零件。
一种陶瓷基复材螺纹加工方法

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