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[发明专利]双配重飞轮-CN02823161.9有效
发明人： A·施密德特 -专利权人：大众汽车有限公司
申请日： 2002-11-07 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： F16F15/131 文献下载
摘要：本发明涉及一种双配重飞轮(10)，尤其用于汽车传动系，具有一个与发动机曲轴(14)的旋转轴线(12)同心固定的初级侧的第一薄板成形件(16)，其中第一薄板件(16)属于初级配重(18)，具有一个相对于初级侧的第一薄板成形件(16)围绕旋转轴线可旋转支承的次级侧第二薄板成形件(20)，其中第二薄板成形件(20)属于次级配重(22)，还具有一个使初级侧第一薄板成形件(16)与次级侧第二薄板成形件(20)旋转弹性地相互连接的旋转减振装置一个具有大直径的配重环(28)形式的附加次级配重(26)通过一个薄板件(30)在较小直径上导引地直接连接在次级侧的第二薄板成形件(20)上。
配重飞轮

[发明专利]直壁圆筒件激光冲击成形方法和装置-CN201710885801.4有效
发明人：张兴权;纪啸天;纪看看;裴善报;陈彬;童靳于;张义伟;尹元德;王会廷;李胜祗 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： B21D26/06 文献下载
摘要：本发明公开一种直壁圆筒件激光冲击成形方法和装置，属于金属零件近净成形的塑性加工领域。本发明采用激光冲击技术对薄板实施两步成形以获得高精度的成形件。第一步用较大脉冲能量的激光诱导压力较高的冲击波对薄板实施冲击，使之初步整体成形，但在成形过程中，薄板不仅与模具的侧壁贴合，变形速度极快的薄板还与模腔底部发生剧烈的碰撞，使初步成形件底部产生局部反向塑性变形，降低成形精度。第二步用较小脉冲能量的激光诱导较低压力的冲击波对初步成形件底部的反向塑性变形区域实施冲击，以消除第一步的初步成形件底部的反向塑性变形，对初步成形件校正定形，使得直壁圆筒件的成形精度大大提高。本发明大大提高薄板激光冲击成形的精度，具有广泛的实用性。
圆筒激光冲击成形方法装置

[发明专利]一种铝合金薄板零件的成形方法-CN201810125359.X有效
发明人：唐轩;张林茂;李硕;王柏雨;高亮;宋唯佳;伍建勇;孙涛;程铭;马浩军;加瑞乔治 -专利权人：蔚来（安徽）控股有限公司
申请日： 2018-02-07 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金薄板零件的成形方法，其包括：i)将铝合金薄板材料加热至固溶温度窗口范围内以进行固溶处理；ii)将已固溶的铝合金薄板材料转移到模具中；iii)闭合模具，其中合模的成形过程在0.5秒以上；和iv)冷却模具以使成形零件冷却。本发明的铝合金薄板零件成形方法特别适合具有复杂形状的零件成形，不需要连续退火处理，非常节省材料成本；同时，材料在高温下成形性倍数增加、回弹量小，减少后续的零件成形道序，减少原材料损耗。
一种铝合金薄板零件成形方法

[发明专利]一种金属薄板塑性复合胀型成形方法-CN201510560020.9有效
发明人：钱健清;华峰;许铭;李志庆 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2015-09-06 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先利用胀形对金属薄板进行预成形，胀形深度根据成形角的大小进行计算得出，然后将预成形后的金属薄板放置在板料数控渐进成形机床上进行加工成形。该复合成形方法是将数字化板料数控渐进成形与传统球型胀形成形有机结合起来，通过两者的优势互补而达到特殊的成形效果。实验表明，球型胀形和板料数控渐进成形结合的复合成形方法相比其它复合成形的方法，可以有效改善金属薄板塑性成形加工时间过长、以及成形大成形角零件困难等技术问题，尤其是对成形大成形角的零件，本发明成形方法相比其它复合成形方法具有显著的技术优势
一种金属薄板塑性复合成形方法

[发明专利]一种超声场助超薄板成形极限测试装置及测试方法-CN202010313194.6在审
发明人：王春举;程利冬;贺海东;孙立宁 -专利权人：苏州大学
申请日： 2020-04-20 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21C51/00 文献下载
摘要：一种超声场助超薄板成形极限测试装置及测试方法，属于超薄板成形极限测试技术领域。本发明解决了现有的在超声场作用下超薄板成形极限的数据可靠性差的问题。上固定件与下固定件上下正对布置，所述超声振子通过上固定件与外部设备固接，凸模固装在超声振子底端，所述凹模通过下固定件与外部设备固接，超薄板通过压边圈固定在凹模的上表面，CCD相机固装在凹模下方，且凸模、将凸模安装在超声振子上，把超声场直接作用于超薄板上表面，能够更直接、准确的测量超声场作用下薄板的成形极限。将超声振子与凸模进行了一体化结构设计，避免超声场能量传递时的损失，将超声场能量更高效的作用到超薄板表面。
一种声场薄板成形极限测试装置方法

[发明专利]超薄板微成形模具的AE信号检测系统装置及方法-CN201310707628.0有效
发明人：陈炜;曹志福;张杨;雷奎;李志朋;欧阳康 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： G01N29/14 文献下载
摘要：本发明涉及超薄板微成形技术，提供一种超薄板微成形模具的AE信号检测系统装置及方法。装置包括AE信号传感器、信号放大器、A/D转换器、位移传感器和带有数据采集卡并安装有MATLAB软件的计算机，本发明利用AE信号检测系统装置来检测超薄板微成形时是否出现肉眼所不能见的微小裂纹，可对超薄板微成形进行实时检测，避免成形出大量成形件后再对产品进行检测，造成经济损失；通过在零件易被拉裂的特征部位附近布置AE信号传感器，对调试模具和合理制定工艺参数等提供判别依据；若进行成形性能实验来检测成形件的拉深系数时，通过AE
薄板成形模具 ae 信号检测系统装置方法

[发明专利]制造支承结构、优选汽车座椅支承结构的方法-CN201010163133.2无效
发明人：于尔根·梅尔;安德烈亚斯·科特 -专利权人： GM全球科技运作股份有限公司
申请日： 2010-04-14 - 公布日： 2010-10-20 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：本发明涉及一种制造支承结构，优选制造有至少一个用于汽车座椅座位部分或/和座椅靠背的座椅壳体(18)的汽车座椅支承结构的方法，它包括下列工艺步骤：制造一个金属毛坯(10)以及将其成形为基本上平的薄板(12)；从薄板(12)切出一个薄板零件以及使此薄板零件成形，其中，通过挤压实施金属毛坯(10)的制造。按本发明方法的一种优选的实施形式，毛坯(10)通过挤压已成形为平的薄板(12)，或，通过挤压制成弯曲的薄板(16)，它接着改造为平的薄板(12)。
制造支承结构优选汽车座椅方法

[发明专利]一种高强度铝合金薄板零件制造方法-CN202210581490.3在审
发明人：张健;闫巍;王刚;王文瑞;李悦 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽模具制造有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：一种高强度铝合金薄板零件制造方法，属于薄板零件的制造方法技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤S1，将铝合金薄板坯料预热至固溶热处理温度范围内，在固溶热处理温度范围内保温一段时间，使铝合金薄板坯料能够完全被固溶热处理；步骤S2，将经过固溶热处理的铝合金薄板板料转移至淬火介质中，并在淬火介质中停留一段时间，以铝合金薄板坯料的临界冷却速率冷却铝合金薄板板料；步骤S3，将淬火后的铝合金薄板坯料转移至成形装备中，使铝合金薄板坯料在室温下完成铝合金薄板零件的成形；步骤S4，将成形后的铝合金薄板零件预热至人工时效温度范围内
一种强度铝合金薄板零件制造方法

[发明专利]金属薄板的流态颗粒成型法-CN88105357.0无效
发明人：姚珍汉 -专利权人：姚珍汉
申请日： 1988-01-21 - 公布日： 1989-04-12 - 主分类号： B21D22/10 文献下载
摘要：本发明为一种用流态的颗粒状弹性体作为凹模的金属薄板零件压力加工成形方法，它适用于2mm以下的金属薄板零件特别是大型形状复杂薄板零件(如汽车、拖拉机的复盖件、航空、航天器的壳体)的成形。
金属薄板颗粒成型

[其他]金属薄板的流态颗粒成型法-CN88105357无效
发明人：姚珍汉 -专利权人：姚珍汉
申请日： 1988-01-21 - 公布日： 1989-04-12 - 主分类号：文献下载
摘要：本发明为一种用流态的颗粒状弹性体作为凹模的金属薄板零件压力加工成形方法，它适用于２ｍｍ以下的金属薄板零件特别是大型形状复杂薄板零件（如汽车、拖拉机的复盖件、航空、航天器的壳体）的成形。
金属薄板颗粒成型

[发明专利]超高强钢薄板拉伸类翻边成形特征的延迟开裂测试方法-CN202210047288.2在审
发明人：王晨磊;周庆军;徐伟力;祁庆琚;罗爱辉;吴彦骏 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-14 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强钢薄板拉伸类翻边成形特征的延迟开裂测试方法，包括以下步骤：步骤1：制备m×n件超高强钢薄板试样；步骤2：分别测试m×n件超高强钢薄板试样的延迟开裂性能参数；步骤3：根据延迟开裂性能参数分析超高强钢薄板试样的迟开裂性能本发明通过对不同的冲裁间隙和扩孔高度的超高强钢薄板试样的延迟开裂特征的测试，能真实反应超高强钢薄板在拉伸类翻边成形加工过程中的延迟开裂风险，用于评估超高强钢薄板对拉伸类翻边成形特征设计、加工方式、工艺等的敏感性，提高了超高强钢薄板延迟开裂的检测精度。
高强薄板拉伸类翻边成形特征延迟开裂测试方法

[发明专利]一种适用于铝合金薄板件引伸成形的辅助方法-CN202110870422.4有效
发明人：赵柳;黄斌辉;徐驰;李晨;潘美华;李凯 -专利权人：江西昌河航空工业有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明属于钣金零件引伸成形的辅助方法。适用于薄板复杂结构铝合金零件。具体为一种适用于铝合金薄板件引伸成形的辅助方法。借用介质分次引伸成形，对零件成形过程控制起到辅助过渡作用。根据零件工艺特点选用成形工装、设备及对应的引伸过程。准备好零件展开料、成形工装、成形设备及辅助介质。按发明的辅助方法实施过程，成形合格零件。针对现有技术存在的问题，本发明提供一种在零件成形过程中垫橡皮或层板作为引伸介质的一种方法，可大幅度提升零件表面质量，保证98％以上的零件合格率，且表面质量较好。
一种适用于铝合金薄板件引伸成形辅助方法

[发明专利]一种基于液压的铝合金薄板零件的成形方法-CN201811189825.7在审
发明人：关军;李朦 -专利权人：陕西飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于液压的铝合金薄板零件的成形方法。本发明是要解决具有局部特征且零件拉深比大的铝合金薄板零件成形问题，本发明中所指的大拉深比是指铝合金零件拉深比达到1.9‑2.2的情况。本发明中的双动充液拉深技术，可以广泛应用于零件的板材加工成形中。
铝合金薄板成形拉深铝合金零件板材加工充液拉深局部特征零件成形双动应用

[发明专利]一种钛合金零件热拉深成形加工方法-CN201510333094.9在审
发明人：张伟强;李兴云 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2015-06-17 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明提供一种钛合金零件热拉深成形加工方法，尤其是大曲率锥形薄板钛合金零件热拉深成形加工方法，其采用了热拉深模具及热成形压力机。热拉深成形时，先将毛料放入到热拉深模具中，然后通过热拉深模具上模多次不同的下降深度，最终拉深成零件的成形深度。本发明采用稳定高温热拉深成形加工，在热成型机上使用热拉深模具对大曲率锥形薄板钛合金零件进行热拉深成形加工，克服了该类零件成形加工的难题，实现材料均匀流动，成形时不易产生开裂，有效消除成形时产生的皱折。
一种钛合金零件热拉深成形加工方法

[发明专利]一种大型薄板局部特征成形类零件翘曲回弹的控制方法-CN201210218188.8有效
发明人：孙光永;李光耀;毛丽臣;陈水生 -专利权人：湖南大学
申请日： 2012-06-28 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型薄板局部特征成形类零件翘曲回弹的控制方法，即在凹模上垂直于局部特征轮廓周围设置有特征筋或者平行于局部特征轮廓周围设置有特征筋，在成形局部特征之前，利用压边行程预成形出特征筋，然后在拉深行程中成形出局部特征本发明由于在局部特征轮廓周围垂直或者平行设置了一些特征筋，使局部特征成形之后零件未变形区域的应力分布更加均匀，能够有效减小大型薄板局部特征成形类零件成形过程中的翘曲回弹，保证零件的平面度，从而提高产品质量
一种大型薄板局部特征成形零件回弹控制方法

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