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- [发明专利]反式右旋菊酸的制备方法-CN200810228476.5无效
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黄春宝
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沈阳市鑫源泉化工有限公司
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2008-10-31
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2010-06-09
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C07C61/37
- 反式右旋菊酸的制备方法涉及反式右旋菊酸的制备方法的改进。本发明就是提供一种易操作的反式右旋菊酸的制备方法。本发明的制备步骤如下：(1)将D-(-)苯甘氨酸酯盐酸盐溶于水，将反式混旋菊酸溶于有机溶剂；或者将反式混旋菊酸溶于有机溶剂后，再一次性加入D-(-)苯甘氨酸酯盐酸盐；两者混合，用弱碱调pH值至5～9；反式混旋菊酸与D-(-)苯甘氨酸酯盐酸盐的摩尔比为1.5～2.5∶1；(2)在温度为0℃～40℃下析出D-(-)苯甘氨酸酯·反式右旋菊酸复盐；(3)分离由步骤(2)产生的复盐置于pH 1～4的酸性水溶液中，静置分层；(4)分离得到反式右旋菊酸产品，并将D-(-)苯甘氨酸酯的酸性水溶液用弱碱中和，回收D-(-)苯甘氨酸酯盐酸盐。
- 反式右旋制备方法
- [发明专利]联产法生产硝基苯及混二硝基苯工艺-CN200810133891.2无效
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王士玉
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淮安嘉诚高新化工股份有限公司
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2008-07-18
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2009-01-14
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C07C205/06
- 本发明涉及一种硝基苯及混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯包括邻二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体的混合物。其特征是以苯为原料，经混酸(硝酸和硫酸的混合物)连续硝化联产硝基苯及混二硝基苯。该工艺过程主要操作参数：反应温度控制在40～100℃；硝酸与苯的投料比例控制在1.15～2.05∶1；废酸浓度控制在70～90％；反应停留时间控制在0.5～4小时；产物硝基苯与混二硝基苯产出比例控制在0.05由于本发明是联产法生产硝基苯及混二硝基苯工艺，使得本发明有以下几个优点：1)酸油分离容易进行，降低了生产中的操作难度，同时也减少了混二硝基苯的损失。2)硝酸的用量减少，降低了原材料的消耗。4)联产生成物直接用于还原生产苯胺及混苯二胺，可避免直接目前生产苯胺过程中的硝基苯精馏所存在的风险。
- 联产生产硝基苯二硝基苯工艺
- [实用新型]一种重烷基苯磺酸盐生产装置-CN202122430841.4有效
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刘玉喜;李世光
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甘肃森瀚石油科技有限公司
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2021-10-09
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2022-07-19
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B01J19/18
- 本实用新型公开了一种重烷基苯磺酸盐生产装置，包括中和反应釜、低碳醇溶剂罐、混酸釜、碱液釜和低碳醇溶剂备用罐，中和反应釜釜顶设有低碳醇进料口、反应物进料口和粘度在线检测器，低碳醇溶剂罐底部的出料口通过低碳醇进料管与低碳醇进料口连接，低碳醇进料管上设有溶剂流量调节阀和溶剂流量计，混酸釜顶部设有第一磺酸投料口和第二磺酸投料口，混酸釜底部的出料口通过混酸进料管与反应物进料口连接，混酸进料管上设有混酸流量调节阀和混酸流量计。本实用新型在中和复配生产重烷基苯磺酸盐时，解决了重烷基苯磺酸在传统“一锅法中和工艺”中水‑低碳醇的非均相体系下，中和反应效率不高，磺酸盐产品质量不稳定的问题。
- 一种烷基苯磺酸盐生产装置
- [发明专利]反式右旋DV-菊酸的制备方法-CN201510171262.9无效
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李国江;欧志安;邱洪
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贵阳中精科技有限公司
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2015-04-13
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2015-08-19
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C07C61/37
- 本发明涉及到D-对羟基苯甘氨酸酯盐酸盐拆分剂拆分反式混旋DV-菊酸制备右旋反式DV-菊酸的一种制备方法。本发明的制备步骤简单叙述如下：将D-对羟基苯甘氨酸酯盐酸盐溶解配成酸水溶液，同时将反式混旋DV-菊酸与弱碱反应配制成水溶液，将D-对羟基苯甘氨酸酯盐酸盐水溶液直接加入反式混旋DV-菊酸盐水溶液中，经搅拌形成D-对羟基苯甘氨酸酯右旋反式DV-菊酸复盐，经分离处理得到右旋反式DV-菊酸，并回收拆分过程中使用的拆分剂和D-对羟基苯甘氨酸酯盐酸盐。本发明是提供了一种简单、易操作、拆分选择性高、拆分速度快、收率高等特点的一种右旋反式DV-菊酸的制备方法。
- 反式右旋dv制备方法
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