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[发明专利]红土镍矿的闪速焙烧处理方法-CN201410678059.6在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：邱江波
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种红土镍矿的闪速焙烧处理方法，包括：在含有还原气体的气氛下，将红土镍矿在闪速焙烧炉内进行焙烧处理，以便得到含有镍钴铁的产物，其中，焙烧处理是在800～1200摄氏度下进行，并且气氛中含有65由此，本发明采用闪速焙烧炉对红土镍矿进行焙烧处理可以显著节省能耗并提高红土镍矿的焙烧效率，大幅度提高镍的还原率。
红土焙烧处理方法

[发明专利]一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法-CN201810355703.4有效
发明人：李家林;刘小银;陈雯;赵强;陆晓苏;彭泽友;张立刚;严小虎;廖振鸿 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2018-04-19 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。
一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿方法

[实用新型]一种锂矿石机械化焙烧窑-CN201820459300.X有效
发明人：钟天福;侯作义;周万明 -专利权人：湖北汇锂新能源科技有限公司
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锂矿石机械化焙烧窑，包括窑体、总控制室、炉门、操作台、布料和矿球松动系统、焙烧系统、冷却和出料系统，总控制室设置在窑体前部，用于安装控制箱；布料和矿球松动系统包括用于将矿球送入窑腔内的布料机、布料轨道、在焙烧过程中起松动作用的矿球松动机、推拉车以及牵引机，焙烧系统包括烟气出口、引风机、烟气通道、窑腔、炉条、加热装置和卸料装置；加热装置设置在窑腔内、炉条下方；卸料装置对称设置在窑体两侧并通过炉条与窑腔连通本实用新型公开的设备提高了锂矿石的焙烧离子交换率，可用于焙烧锂辉石矿粉矿球，锂云母矿粉矿球，也可以用于焙烧锂辉石矿粉和锂云母矿粉的混合矿粉矿球。
矿球焙烧窑腔锂矿石炉条窑体布料松动本实用新型焙烧系统加热装置卸料装置总控制室锂云母矿焙烧窑锂辉石矿粉机械化操作台离子交换率安装控制出料系统对称设置混合矿粉烟气出口烟气通道布料机牵引机松动机推拉车引风机粉矿可用炉门前部连通冷却送入轨道

[发明专利]一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法-CN201310355430.0无效
发明人：王明华;展仁礼;谷怀雨;张科;陈永祺;马胜军;姜华;权芳民 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法，主要包括如下工艺步骤：（1）准备实验用矿样和还原用煤样；（2）将矿样进行干燥；（3）将矿样与煤样均匀地铺在干净的焙烧瓷盘上并送入箱式电阻炉内进行磁化焙烧，得到焙烧矿；（4）将焙烧矿迅速取出，进行水淬冷却；（5）将经过水淬冷却的焙烧矿过滤；（6）对过滤后的焙烧矿样进行干燥；（7）用方格筛将烘干后的焙烧矿筛分为0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四个粒度范围，并分别称重；（8）将各粒度范围的焙烧矿研磨至-160目；（9）对各粒度范围的焙烧矿分别进行磁选。本发明实验方法准确度高，外界影响因素少，可为难选铁矿石进行分粒级磁化焙烧时焙烧条件的选择提供依据。
一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法

[发明专利]氧化镍矿精选工艺-CN200810176497.7有效
发明人：李振立;李宇先 -专利权人：马和平;李振立;李宇先
申请日： 2008-11-13 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种氧化镍矿精选工艺，该工艺包括以下步骤：配料造粒：氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉矿进行配矿，得到混合矿，在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合料，再将所述混合料造球，得到生球；还原焙烧：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙烧球；再将所述焙烧球保护性骤冷；磁选：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分，得矿粉，将所述矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；电选：将所述初精矿经电选分离该精选工艺利于大规模的、高效率的、低能耗的高炉法镍铁冶炼，其工艺流程短，成本低，后期经济效益突出，可操控性强，利于氧化镍矿精炼，利于节能减排。
氧化精选工艺

[实用新型]从矿渣中选择性浸出有价元素的装置-CN201920357207.2有效
发明人：刘召波;王玮玮;李诺;杜尚超;付国燕;孙宁磊 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：上述装置包括：混料单元、焙烧单元和洗涤单元，混料单元具有矿渣进口、第一矿相重构剂进口、第二矿相重构剂进口和重构矿物酸盐出口；焙烧单元与重构矿物酸盐出口相连，焙烧单元用于依次对重构矿物酸盐与第二矿相重构剂的混合物进行第一次焙烧和第二次焙烧，第一次焙烧用于使重构矿物酸盐进行第二次矿相重构，第二次焙烧用于使第一次焙烧产生的第一焙烧产物进行第三次矿相重构；洗涤单元与焙烧单元的出口相连，用于对第二次焙烧产生的第二焙烧产物进行洗涤，得到含有有价元素的浸出液通过三次矿相重构过程能够抑制焙烧过程中有价元素的热解过程，实现选择性浸出有价元素的目的。
矿渣选择性浸出元素装置

[发明专利]一种铬铁合金球团焙烧用矩形竖炉及其焙烧方法-CN201810549260.2在审
发明人：郭恩宇;赵庆军;高国平;范莹;吕庆东 -专利权人：中钢集团吉林机电设备有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： F27B1/00 文献下载
摘要：本发明是一种铬铁合金球团焙烧用矩形竖炉及其焙烧方法，它包括焙烧系统、集尘系统、集料斗、燃烧系统和配风系统，其特点是：所述壳体内由上至下依次设置预热带、焙烧带、强化段、混风段和整体下料段，壳体设置的喷火口位于焙烧带与强化段之间焙烧方法是：铬铁生球矿团运送至烘干床顶部；铬铁生球矿团在烘干床上干燥后进入预热带；铬铁生球矿团在预热带预热后进入焙烧带；铬铁生球矿团在焙烧带焙烧后进入强化段；铬铁生球矿团在强化段降温和收缩强化后进入混风段；铬铁生球矿团在混风段混风调温后进入整体下料段；铬铁生球矿团由整体下料段进入集料斗成为成品球团，然后由下料嘴排出，即获得铬铁矿成品球团。
生球矿铬铁焙烧焙烧带强化段下料段混风段集料斗预热带成品球团铬铁合金矩形竖炉球团焙烧烘干床焙烧系统集尘系统配风系统燃烧系统依次设置风调温铬铁矿喷火口下料嘴预热壳体排出连通收缩体内运送

[发明专利]一种硬岩型锂矿直接制备硫酸锂盐的方法-CN202210151741.4在审
发明人：刘程琳;裘晟波;祝悦;王蓬林;李江昊;于建国 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2022-02-18 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C01D15/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种硬岩型锂矿直接制备硫酸锂盐的方法，所述方法包括以下步骤：将锂矿与焙烧助剂混合均匀，得到混合料，所述焙烧助剂包括硫酸盐助剂；将得到的混合料置于马弗炉中焙烧，得到包含硫酸锂盐的焙烧料。本发明以硬岩型锂矿为原料，将锂矿和焙烧助剂混合均匀焙烧，直接生产硫酸锂盐，工艺流程简单，同时为硬岩型锂矿的利用开发和硫酸锂盐的制备提供了一条新思路。
一种硬岩型锂矿直接制备硫酸方法

[发明专利]一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用-CN202011116769.1在审
发明人：邱伟佳;刘志民;曾鹏;张少博;陈国木;倪源;陈浩;周中华;田盟;徐宏凯;王娜;苏腾飞 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用。所述高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法，包括：将回转窑进行升温至600℃～1000℃；将高杂次焙烧矿加入所述回转窑中进行氧化反应。本发明通过在600℃至1000℃温度下，利用空气中的氧气将高杂次焙烧矿中的还原性物质进行氧化分解，达到降低高杂次焙烧矿还原力的目的，进而改善现有技术中采用湿法工艺处理高杂次焙烧矿的过程中存在浸出渣含锌高的问题
一种高杂次焙烧湿法预处理方法锌焙砂应用

[发明专利]一种铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺及设备-CN201410566257.3有效
发明人：郭涛;俞为民;彭学平;李小燕 -专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司
申请日： 2014-10-22 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： F27D15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺，采用以下步骤：一)采用带内置喷水装置的单筒冷却机将高温铁矿石磁化焙烧矿喷水急冷至450～500℃；二)采用篦冷机或单筒冷却机将急冷至450～500℃的铁矿石磁化焙烧矿风冷至100℃以下，同时将出篦冷机或单筒冷却机的热风引入磁化焙烧设备，作为燃料燃烧的助燃风。本发明还公布了实现上述铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺的设备。本发明兼有铁矿石高温磁化焙烧矿无氧冷却和余热回收的功能，在保证铁矿石磁化焙烧矿质量的同时，实现了高温磁化焙烧矿的余热回收利用，可以大幅度降低焙烧热耗，降低选矿成本；还可以改善现场工作环境，具有节能环保的特点
一种铁矿石磁化焙烧余热回收工艺设备

[发明专利]一种短流程块矿磁化焙烧工艺方法-CN202010722868.8在审
发明人：刘长东 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B03C1/015 文献下载
摘要：本发明提供一种短流程块矿磁化焙烧工艺方法，涉及块矿铁矿石磁化焙烧领域，包括以下步骤：获得焙烧矿、分选出最终精矿和一次干式磁选尾矿、一次干式磁选尾矿筛分为大块产品和小块产品、分选出二次分选精矿和最终尾矿，使用分选出来的二次分选精矿与块矿铁矿石混合后再进行下一次的磁化焙烧，减少了块矿铁矿石单独二次磁化焙烧流程，本发明流程短，分选效果好，能源消耗低，降低了磁化焙烧工艺的成本。
一种流程磁化焙烧工艺方法

[发明专利]一种分离铝土矿中钛、铁的方法-CN201610756155.7在审
发明人：袁明亮;闫冠杰 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种分离铝土矿中钛、铁的方法，包括以下步骤将氧化铝加入到氟化氢溶液中，混合搅拌，熟化一段时间；将得到的混合物与铝土矿进行强力混合，使其均匀，得到混匀物；将所述混匀物放置在焙烧炉中，在一定焙烧温度下进行焙烧，同时向所述焙烧炉中通入空气，并将焙烧废气导入清水中，焙烧一段时间后得到钛铁含量低的铝土矿。本发明采用高温焙烧工艺，在外加药剂的作用下，使铝土矿中钛、铁生成气态氟化物而与铝土矿分离，实现除去钛铁的目的；本发明工艺简单，操作简便，不对环境造成二次污染，铝土矿的除钛铁效果好。
一种分离铝土矿方法

[实用新型]石煤钒矿成球焙烧粉碎装置-CN201720349750.9有效
发明人：龙银红 -专利权人：吉首大学
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。
石煤钒矿成球焙烧粉碎装置

[发明专利]一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法-CN201810623113.5在审
发明人：朱霞丽;刘金长;叶传勇;秦彩霞;刘昌东;王晓斌;周赞英;张丽丽 -专利权人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法，通过氧化铁矿石焙烧后干式弱磁选获得焙烧矿，干式弱磁选尾矿采用干式强磁选机进行扫选回收未完全转化为磁铁矿的氧化铁矿石，氧化铁矿石再返回竖炉继续焙烧的方式，将以往的氧化铁矿石竖炉两段焙烧—两段干式弱磁选更改为一段焙烧—一段干式弱磁选和一段干式强磁选，强磁选精矿返回竖炉焙烧的方式，形成竖炉焙烧—干式选别的闭路流程，优化了焙烧流程。通过干式强磁选机对返矿进行强磁选，将约20%的未完全转化为磁铁矿的生矿选出，返回竖炉焙烧，节约80%的返矿炉废石焙烧成本，减少固体废弃物，提高金属回收率。
焙烧氧化铁矿石干式竖炉焙烧焙烧矿磁铁矿干式强磁选机金属流失氧化铁矿弱磁选返矿竖炉返回两段干式弱磁选干式强磁选固体废弃物金属回收率强磁选精矿弱磁选尾矿闭路流程两段焙烧一段焙烧强磁选废石扫选转化回收节约优化

[发明专利]一种防止混合稀土矿结块的焙烧方法-CN201410049891.X有效
发明人：赵君梅;霍芳;潘峰;刘会洲 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-02-13 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C22B1/06 文献下载
摘要：一种防止混合稀土矿结块的焙烧方法，包括如下步骤将混合稀土矿在空气中直接焙烧；焙烧产物使用硫酸浸出；酸浸渣水洗，干燥，干燥渣再与碳酸钠混合焙烧。本发明的焙烧方法与原混合矿碳酸钠直接焙烧相比，一是焙烧不再易结块；二是大大节省了试剂碳酸钠的用量。本发明设计合理，易于操作，便于工业化放大。
一种防止混合稀土结块焙烧方法