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[发明专利]齿轮轴表面处理装置和齿轮轴表面处理工艺-CN201811201763.7在审
发明人：王梁;祝伟;袁晓杰 -专利权人：无锡市奕珺金属改性技术有限公司
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：齿轮轴表面处理装置包括传输单元和处理单元；传输单元设置在处理单元的上方；处理单元包括依次设置的清洗池、空气炉、渗氮炉、冷却炉和抛光机；加热装置套设在预热腔室的外侧，第一气体输送管道用于向预热腔室内输送氮气；第二气体输送管道与渗氮腔室连通，渗氮腔室内设有氮化剂，第二气体输送管道用于向渗氮腔室内输送氮气。解决了现有技术中，渗氮不均匀的技术问题。本发明的空气炉实现对齿轮轴的预热，渗氮炉内对齿轮轴进行渗氮处理时通入氮气，有利于渗氮炉内的氮化剂溶液的流动，加快渗氮速度。
齿轮轴渗氮氮气表面处理装置气体输送管道处理单元渗氮炉表面处理工艺传输单元氮化剂空气炉室内加热装置渗氮处理依次设置预热腔室不均匀冷却炉抛光机清洗池预热腔预热腔室连通流动

[发明专利]脉冲增压气体渗氮炉-CN200710024664.1无效
发明人：李荣华 -专利权人：吴江市天地人真空炉业有限公司
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明是一种热处理加工行业的一种加压渗氮设备，它与传统的热处理渗氮设备相比渗速快，可节约氨气30％左右，其主要由马夫罐体，外加热炉壳，双层水冷炉盖、抽真空系统和脉冲冲气系统，当升温到渗氮温度时，通过冲氨加压来进行渗氮，可根据工件渗层的要求确定脉冲的次数和时间。从而来提高渗氮的质量缩短渗氮时间。
脉冲增压气体渗氮炉

[发明专利]一种钐铁氮粉体的真空渗氮方法-CN202111291722.3有效
发明人：赵宇;沈定君;涂元浩;何馨怡;于京京;王栋 -专利权人：杭州永磁集团有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明涉及粉体加工技术领域，公开了一种钐铁氮粉体的真空渗氮方法，包括：（1）将钐铁氮粉体置于真空旋转渗氮炉的旋转粉料筒内，控制旋转粉料筒正反交替旋转；（2）对真空旋转渗氮炉的炉体进行抽真空，直至炉体内真空度达到:Sup>‑2‑5×10‑2Pa；（3）对炉体内进行充氮气，待炉体内气压达到0.2‑0.5MPa进行交替式充放氮气处理，并对炉体加热进行渗氮处理；（4）渗氮完成后进行冷却、放气，取出钐铁氮粉体。本发明通过控制真空旋转渗氮炉内旋转粉料筒的正反向旋转以及充放气工艺控制，能够有效提升渗氮效率。
一种钐铁氮粉体真空方法

[发明专利]工件表面防腐渗氮方法-CN201210491545.8无效
发明人：田绍洁 -专利权人：大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明所述的工件表面防腐渗氮方法，涉及一种工件表面渗氮方法。其工艺方法为：a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；b、装件：将工件装于渗氮炉内；c、加温：对渗氮炉加温预热550度；d、渗氮：向炉内充入氨气，氨气的分解率为30-80%，炉内温度保持在550本发明具有工艺新颖、方法简单、提高工件表面的防腐功能等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型工件表面防腐渗氮方法。
工件表面防腐方法

[发明专利]一种销轴渗氮工艺-CN201410723746.5在审
发明人：张刚 -专利权人：重庆聆益机械有限公司
申请日： 2014-12-04 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种销轴渗氮工艺，其材料为35CrMo钢，其特征在于，其工艺参数为：将销轴装于渗氮炉内，渗氮炉加温预热500-550℃，保温期前5-6h氨分解率30%-40%，保温期后3-4h氨分解率60%～80%，然后炉冷至400℃，最后空冷，销轴表面渗氮层深度0.3～0.4mm，表面硬度≥650HV。本发明的一种销轴渗氮工艺，在渗氮过程中分阶段调节氨气分解率，以控制渗层的组织，解决了渗氮层不均匀问题，降低生产成本、提高了生产率低和产品质量。
一种销轴渗氮工艺

[发明专利]一种棒线长材在线连续渗氮装置-CN201910419177.8有效
发明人：吕知清;刘天宇;管科;曲明贵;王振华;傅万堂 -专利权人：燕山大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒线长材在线连续渗氮装置，其主要是在现有的生产线的工作机架之间设有在线连续渗氮炉，实现了对棒线长材的在线连续渗氮。本发明改进了常规的棒线长材生产装置，发明了一种可在线连续渗氮的渗氮炉，不仅解决了一般的渗氮炉无法对棒线长材在线连续渗氮的缺点，得到了高耐磨性，高耐疲劳性，高耐蚀性的棒线长材，而且此生产装置具有加工过程简单高效
一种棒线长材在线连续装置

[实用新型]QPQ处理生产线-CN202021435672.2有效
发明人：谢明强;汪辉;吴少旭;李皓荣;文灿;王强;代燕芹 -专利权人：成都工具研究所有限公司
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C23C8/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及液压缸的第二代QPQ处理工艺设备，公开了一种QPQ处理生产线，包括依次连接的预热炉、渗氮炉和渗氧炉，所述预热炉、渗氮炉和渗氧炉均具有设置在顶端的开口；所述预热炉、渗氮炉和渗氧炉的上方，设置有用来运送工件的传送机构；所述传送机构包括送料机构和与送料机构匹配的取料机构；所述送料机构内装有用来进行QPQ处理的离子渗剂；所述取料机构用来将离子渗剂和工件依次从各个开口中自动取出或者放入。
qpq 处理生产线

[发明专利]一种铝型材挤压模具氮化处理方法-CN202011014613.2在审
发明人：李民华 -专利权人：湖北上大模具材料科技股份有限公司;湖北优特模具材料制造有限公司;李民华
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：采用三段式渗氮技术：第一阶段渗氮，加热至500～520℃保温15～20小时，氨气分解率20～30%；第二阶段渗氮，加热至530～550℃保温5～10小时，氨气分解率40～50%；第三阶段渗氮，炉内加入稀土催渗剂，炉内停止通氨气，改为通氩气，炉内温度降至460～480℃保温2～4小时，然后降温至200℃出炉。本发明克服了铝合金型材挤压模具渗氮层易剥落的缺点，采用三段式渗氮技术，获得化合物层和无脉状组织的过渡层之间的平缓过渡的渗氮层组织,第一阶段渗氮获得无化合物的渗层组织，第二阶段渗氮获得化合物层的渗氮组织，第三阶段渗氮降低白亮层和过渡层之间的硬度差，提高白亮层与过渡层之间的结合力，避免模具挤压过程造成的渗氮层剥落。
一种铝型材挤压模具氮化处理方法

[发明专利]00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺-CN201010290331.5有效
发明人：张长英 -专利权人：南京工业职业技术学院
申请日： 2010-09-21 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，具体为：对原材料进行固溶处理，然后将零件加工至成品尺寸；在渗氮箱底铺上经干燥并混合均匀的氯化铵与石英砂；将00Ni18Co8Mo5AlTi钢制零件洗净油污并吹干；对渗氮前的零件进行吹砂处理；零件装箱密封后通氨气赶尽箱内空气，当箱内的氨分解率为“零”时，随炉升温，进行二段法渗氮处理；渗氮保温终了时，断开加热炉电源，继续供气维持渗氮箱内正压，并随炉降温冷却至300℃以下时，将渗氮箱移出加热炉，在空气中进行冷却；待渗氮箱的温度降至150℃以下时，停止供气并取出渗氮零件。采用本发明，渗氮零件尺寸和形状的畸变小，心部具有优良的强度、塑性和韧性，且显著提高表面的耐磨性和抗疲劳性。
00 ni18co8mo5alti 强度马氏体时效气体工艺

[发明专利]不锈钢材料渗氮去除表面钝化膜的装置及方法-CN202211578649.2在审
发明人：王凤;张春瑶 -专利权人：中国航发长春控制科技有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明公开不锈钢材料渗氮去除表面钝化膜的装置及方法，涉及不锈钢材料渗氮处理领域。该装置，包括电热炉和设置在电热炉侧面可活动抽拉开启的滑动载料台，滑动载料台的顶部设置有载料网架，载料网架的内部活动插接有多个载料抽盒，载料抽盒的上表面装载有多个不锈钢工件。该方法，通过在炉外常温环境下，采用三氯化钛溶液去除不锈钢材料表面的钝化膜，装炉前清除零件表面残留的三氯化钛溶液，减少氯化物带入到炉内，此方法既能去除材料表面钝化膜，渗氮后获得均匀一致的渗层，且又不会对局部渗氮采用镀铜防护的位置产生腐蚀导致非渗氮面漏渗问题，又能大大减少渗氮时炉内结晶粉末的产生，提高设备使用寿命。
不锈钢材料去除表面钝化装置方法

[发明专利]一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法-CN202010363984.5在审
发明人：李立群;鞠殿巍;张宇慧;师玉英;辛玉武;于振林;曾西军;陈红艳;孙振淋;周动林 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，尤其是一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法。该方法包括：对零件的非碳氮共渗区域镀铜防护,铜层厚度(0.03～0.05)mm；零件包括待碳氮共渗区域和非碳氮共渗区域；清理零件的待碳氮共渗区域的共渗表面；在可控气氛炉内，对共渗表面进行碳氮共渗；其中，碳氮共渗的第二段后半段时，随炉升温；碳氮共渗包括两段；对碳氮共渗后的零件进行淬火、冰冷、回火、去铜。
一种碳氮共渗后直接淬火热处理方法

[实用新型]一种金属零件可控氮离子渗入用离子渗氮炉-CN202021709130.X有效
发明人：黄虎;肖勇全 -专利权人：江苏红宇新材料科技有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属零件可控氮离子渗入用离子渗氮炉，包括控制箱和离子渗氮炉主体，所述离子渗氮炉主体的一侧设置有攀爬架，所述攀爬架与所述离子渗氮炉主体之间焊接连接，所述攀爬架与所述离子渗氮炉主体之间还设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括插块和安装块，所述安装块的内部分别开设有螺纹槽和安装槽，所述插块的端部可穿入所述安装槽的内部；本实用新型通过设计的卡紧机构，便于在焊接之前可以将攀爬架卡紧在离子渗氮炉主体上，然后再对攀爬架进行焊接
一种金属零件可控离子渗入渗氮炉

[实用新型]一种碳氮共渗炉-CN202222709881.7有效
发明人：张仕恒;严萍;边洪岩;张江峰;龙金 -专利权人：贵州黎阳国际制造有限公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C23C8/30 文献下载
摘要：本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱、导气筒、立柱、风扇和转盘，导气筒一端与炉箱顶部固连，导气筒另一端伸入炉箱内，导气筒还与多根输入气管连接，立柱通过使用轴承座安装于炉箱内，风扇、转盘均与立柱固连，风扇采用本实用新型的技术方案，工件采用吊绳悬挂于转盘上，工件各个表面不受遮挡，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合，并且碳氮共渗气流驱使风扇、工件、转盘随之转动，使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。
一种碳氮共渗炉

[发明专利]一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统-CN201910035639.6在审
发明人：熊必润;杨林;邹红;杨德文;皮统政 -专利权人：重庆望变电气（集团）股份有限公司
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明提供一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统，该渗氮炉隔离装置，包括炉上盖，隔离挡板和炉底；炉上盖中间设有气体通道；炉上盖和炉底之间设有钢带通道；隔离挡板包括钢带入侧挡板和钢带出侧挡板，分别位于所述气体通道两侧；钢带入侧挡板和钢带出侧挡板分别与控制其升降的升降机构连接；气体通道中部设有炉压控制挡板，炉压控制挡板与控制其开合的动力机构连接。本发明的一种改进的硅钢连续退火炉渗氮炉隔离装置和渗氮炉隔离控制系统，隔离效果好，炉压控制准确及时，确保隔渗氮炉隔离作用及始终保持在微正压状态，同时，在硅钢连续退火炉的运行出现意外状况时，保证生产及工作人员安全
渗氮炉隔离装置侧挡板隔离控制系统炉压控制气体通道炉上盖连续退火炉挡板硅钢隔离挡板钢带动力机构钢带通道隔离效果隔离作用升降机构微正压开合升降改进安全保证生产

[发明专利]极小工件渗氮用回转式炉-CN201210491818.9无效
发明人：田绍洁 -专利权人：大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明所述的极小工件渗氮用回转式炉，涉及一种极小型工件的气体渗氮设备。是由炉体及炉胆所组成；其特征在于炉体装于支架上，在炉体内装有炉胆，炉胆的进气口及出气口在炉体的外部。炉胆可以旋转，转速可调。炉胆可以前后倾斜。本发明具有结构新颖、简单、工艺先进、渗氮均匀、提高生产率等优点，等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型极小工件渗氮用回转式炉。
极小工件渗氮用回转