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[发明专利]从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法-CN201110404670.6有效
发明人：刘作华;李艳;陶长元;杜军;周小霞;于永波;刘仁龙;范兴;孙大贵;孙思;李航;徐滔;宁伟征;左赵宏;李泽全;谢昭明 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-12-08 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法，该方法包括将粉末状的焙烧后的转炉钒渣、硫酸、磷酸三丁酯和磺化煤油混合，以配制成矿浆液，并将该矿浆液置于安装有电极的无隔膜浸取槽中；搅拌并接通电源，让矿浆液在电场作用下进行浸取反应，以浸出硫酸氧钒；将进行浸取反应之后的矿浆液进行固液分离，以得含硫酸氧钒的滤液等步骤。与火法提钒相比较，在滤液中得到更多的硫酸氧钒，能为后期提钒提供了极大便宜。与水法提钒中的现有技术相比较，本发明的产出、投入比有较大提高。
转炉钒渣中选择性浸出方法

[发明专利]一种含钒铁水真空提钒的方法-CN202011615905.1有效
发明人：张晓磊;连庆;罗波;龙凤;刘杰;胡志伟;王征 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法包括：将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和含钒渣；本发明所述方法通过在真空条件下进行提钒操作，减少了提钒过程的吹炼喷溅，降低了炼钢金属损耗，同时大幅度提高了钒回收率，使其可达77.6％以上，并且通过进一步的控制真空条件，锤炼时间以及氧枪枪位，使钒的回收率可到80.0％以上，实现了企业的降本增效；本发明所述方法操作简单，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产
一种铁水真空方法

[发明专利]一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂及其制备方法-CN201910202014.4有效
发明人：姜茂发;孙嘉丽;张波;刘承军 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂，包括提钒尾渣和活性石灰，提钒尾渣与活性石灰均匀混合，提钒尾渣在复合脱硅脱磷剂中的重量百分数为60～90％，活性石灰在复合脱硅脱磷剂中的重量百分数为10～40％。不仅有效利用了提钒尾渣，而且能够有效降低铁水中的硅、磷含量，为炼钢提供优质铁水，同时在铁水预处理过程中能够实现该复合脱硅脱磷剂中铁资源的回收。本发明还提供一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂的制备方法，包括：对提钒尾渣和活性石灰进行烘干处理；然后将烘干后的提钒尾渣和活性石灰按照上述复合脱硅脱磷剂中提钒尾渣与活性石灰的用量混合均匀，得到复合脱硅脱磷剂。
一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂及其制备方法

[发明专利]钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法-CN201910406192.9在审
发明人：陈炼;张林;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
钙钒浸出含钒浸出液含钒铁水铁水生产转炉提钒氧化率吹炼钒渣钙系提钒转炉氧气冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换石灰生产转炉铁水浸出率浸出液铁水重金属底吹顶吹酸浸石灰冷却能耗生产

[发明专利]一种含钒矿物协同配合的提钒方法-CN202211377113.4在审
发明人：于大伟;李浩;王超;郭学益;田庆华 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒矿物协同配合的提钒方法，包括以下步骤：将石煤钒矿、钒钛磁铁矿和添加剂混合，经磨矿处理得到活化矿物，再将所述活化矿物进行还原焙烧得到还原产物，破碎所述还原产物即得到铁钒合金及含钛渣相。本发明的含钒矿物协同配合的提钒方法充分利用了钒钛磁铁矿中较高的TFe含量，以及石煤钒矿中较高的碳含量，利用其二者协同作用，充分发挥其矿物本身的性质，减少了添加剂的使用，提高了金属的提取率，利用一种简单的工艺可实现两种复杂的石煤钒矿及钒钛磁铁矿中钒金属的同时提取，避免了传统钒钛磁铁矿提钒的高炉冶炼、石煤钒矿的传统焙烧过程中复杂的工艺路线及污染物排放。
一种矿物协同配合方法

[发明专利]一种低液固比铵化提钒的方法-CN201510762683.9有效
发明人：郑诗礼;杜浩;刘彪;王少娜;张洋;李猛;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达
一种低液固铵化提钒方法

[发明专利]含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途-CN201911300991.4在审
发明人：卓胜;周登科;严翀;毛朋;张远春 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。
含钠提钒冷却剂及其制备方法用途

[发明专利]一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法-CN200610031914.X无效
发明人：谢更生;魏赫赫;张又飞;阮兆荣;谌付科;莫季平 -专利权人：谢更生
申请日： 2006-07-01 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C02F1/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特殊之处在于将沉钒尾水用碱调pH值至9～12，用风机吹16～20小时，将氨吹脱、然后将上清液送往石煤提钒制球段用做制球用水，或/和将0.9～1份的沉钒尾水喷在1份的生石灰里，待全部熟化后，将生成的熟石灰加温300℃～400℃灼烧脱氨，氯化铵气体回收送沉钒工段利用，脱氨石灰做提钒原料。该方法具有工序简单，处理费用低，废水能有效利用，或者能有效回收废水中的物质，避免了沉钒尾水对环境的污染。
一种石煤提钒沉钒尾水处理利用方法

[发明专利]一种转炉提钒工艺方法-CN200410085316.1无效
发明人：樊永忠 -专利权人：承德新新钒钛股份有限公司
申请日： 2004-10-10 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明是在顶、底复吹转炉提钒工艺的基础上，增设侧吹装置；以改善对熔池的充分搅拌，达到降低半钢余钒和钒渣中的碳、铁，提高了半钢余碳，提高钒渣品位和钒回收率，达到去钒保碳的目的。适用于转炉提钒。
一种转炉工艺方法

[发明专利]一种提钒方法-CN201610264551.8在审
发明人：李菊艳;唐恩;周强;秦涔;范小刚;王君;夏锋 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种提钒方法，包括还原处理步骤和熔分处理步骤。还原处理步骤为：将包含有含钒原料及还原剂粉料的混合物料装入还原反应器内进行反应，得到金属化含钒料；其中，反应温度在1000～1066℃范围内，反应时间10～18h。熔分处理步骤为：将金属化含钒料送至电炉内进行熔分处理，得到铁水和含钒熔渣，含钒熔渣用于提钒。本发明采用包含还原‑熔分步骤的工艺进行提钒操作，通过将还原温度控制在1000～1066℃范围内，可使得含钒原料中非钒金属组分参与还原反应率>90％，且含钒组分参与还原反应率<10％，因而获得的铁水纯度及含钒产品的品极都较高
一种方法

[发明专利]转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法-CN201910401417.1在审
发明人：陈炼;向丽;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
转炉吹炼钒渣浸出提钒含钒浸出液纯碱氧化率冷却剂钢铁冶金过程能量化工领域热量损失生产过程提钒生产铁水生产铁水半钢倒出钒钛生产消耗节约

[发明专利]钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法-CN201910401418.6在审
发明人：陈炼;刁江;戈文荪;曾建华 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
吹炼钒渣转炉生产浸出钠系提钒转炉含钒浸出液纯碱氧化率冷却剂钢铁冶金过程能量化工领域热量损失生产过程提钒生产铁水生产铁水半钢倒出钒钛消耗节约

[发明专利]铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法-CN201910398310.6在审
发明人：陈炼;杨森祥;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
吹炼钒渣铁水生产浸出提钒含钒浸出液氧化率转炉冷却剂纯碱钢铁冶金过程能量化工领域热量损失生产过程提钒生产铁水半钢倒出钒钛消耗节约

[发明专利]钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法-CN201910398320.X在审
发明人：陈炼;刁江;戈文荪;曾建华 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
吹炼钒渣转炉生产浸出钠系提钒转炉含钒浸出液纯碱氧化率冷却剂钢铁冶金过程能量化工领域热量损失生产过程提钒生产铁水生产铁水半钢倒出钒钛消耗节约

[发明专利]含钒泥浆深度提钒的方法-CN202111560029.1在审
发明人：舒贵鹏;陈荣庆 -专利权人：攀枝花市阳润科技有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。
泥浆深度方法