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[发明专利]基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法-CN201710498178.7在审
发明人：徐俊瑞;文智生;曹栋;周颖奇;谢雪云;封元华 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： B21D26/10 文献下载
摘要：基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法，属于金属材料加工成形领域，解决了现有温热条件下的电液成形方法存在的易导致成形件出现组织缺陷和表面氧化的问题。所述成形装置包括用于使金属板材发生电致塑性效应的电致塑性单元和用于对发生电致塑性效应的金属板材进行电液成形的电液成形单元。所述成形方法包括使金属板材发生电致塑性效应的步骤和采用电液成形法对金属板材进行成形的步骤。本发明所述的基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法适用于金属板材的复杂成形。
基于塑性效应金属板材成形装置方法

[发明专利]金属板的成形方法及成形品-CN201680010744.9有效
发明人：齐藤雅宽;吉田亨 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2016-02-19 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：一种成形方法，其特征在于，其是在金属板的成形中不改变金属板的材质、及成形工序地按照金属板不断裂的方式进行成形的成形方法，在成形前在金属板的一部分上接合增强材料，之后对金属板进行成形。
金属板成形方法

[发明专利]选区激光熔化金属成形件成形质量调控方法和装置-CN202010175640.1有效
发明人：黄洁;孙小峰;王磊;马超;李昊;任治倪;张钊尉;荣婷 -专利权人：上海飞机制造有限公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种选区激光熔化金属成形件成形质量调控方法和装置。其中，所述方法包括：将至少一个选区激光熔化金属成形材料分别以至少一个成形方向以及与所述成形方向对应的至少一个尺寸比置于激光3D打印设备的基板上，制造至少一个选区激光熔化金属成形件；分别计算在每个所述成形方向以及所述尺寸比下，至少一个所述选区激光熔化金属成形件的成形质量指标；根据所述成形质量指标确定制造与所述选区激光熔化金属成形件同类型的所述选区激光熔化金属成形件的目标成形方向以及与所述目标成形方向对应的尺寸比。以实现通过定量化数据来控制激光熔化金属成形件的成形质量的效果。
选区激光熔化金属成形质量调控方法装置

[发明专利]一种提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法-CN201210201005.1有效
发明人：张凯锋;高鹏;蒋少松 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B21D5/06 文献下载
摘要：一种提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，它涉及一种提高金属厚板成形件质量的方法，具体涉及一种通过控制模具间隙及摩擦系数提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，以解决采用现有弯曲成形技术在成形截面形状变化的金属厚板零件时，难以保证成形件的成形精度和表面质量的问题，具体方法：步骤一、模具的凹模和凸模的间隙的选择；步骤二、摩擦系数的测定；步骤三、金属厚板成形件完全贴模的凹模和凸模的间隙的确定；步骤四、金属厚板与凹模之间的摩擦系数的确定；步骤五、金属厚板弯曲成形。本发明用于金属厚板弯曲成形。
一种提高金属厚板成形精度表面质量方法

[发明专利]金属塑料混合部件的制造方法以及金属塑料混合部件-CN202010935405.X在审
发明人：兰贝特·费埃尔 -专利权人：前进工厂-奥伯基尔希股份公司
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B29C65/02 文献下载
摘要：一种用于制造金属塑料混合部件的方法，包括：提供金属成形件(10)、提供由硬质热塑性塑料制成的刚性的塑料成形件(18)，其中，塑料成形件(18’)的外形的几何形状至少部分地与金属成形件(10)的外形的几何形状相匹配，将塑料成形件(18)机械地连接到金属成形件(10)，使得塑料成形件(18)和金属成形件(10)通过内应力保持彼此抵靠，并且使得在塑料成形件(18)和金属成形件(10)之间在至少一个界面(30；32；34)处存在实质上表面接触的区域，在至少一个界面(30；32；34)处将塑料成形件(18)感应焊接到金属成形件(10)上。
金属塑料混合部件制造方法以及

[发明专利]用于将金属条成形为模具的系统、装置和方法-CN201980057081.X在审
发明人：陈天拓;彼得·皮罗;尼尔·里科维奇;乔丹·劳埃德;罗伯特·阿米罗 -专利权人：安大略模具国际公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B21D37/20 文献下载
摘要：本文描述了一种用于将金属条成形为模具的系统。所述系统包括在金属条经历一系列成形操作时支撑金属条的基座；馈送设备，用于使金属条在每次成形操作之间前进并在每次成形操作期间抓握金属条；弯曲设备，用于弯曲金属条的从馈送设备延伸的部分；成形头，用于容纳一对成形工具并为金属条的从馈送设备延伸的部分提供特征；机械臂，用于选择性将一个或多个成形工具提供到成形头；和与机械臂通信的计算单元，所述计算单元配置成传输控制信号以使所述机械臂收回所述对成形工具并将所述对成形工具提供到成形头。
用于金属成形模具系统装置方法

[发明专利]金属成形方法和金属成形装置-CN01135785.1无效
发明人：吉田诚;泽井敬已;涩谷寿孝;潘进;木村亮介 -专利权人：花野商事株式会社
申请日： 2001-10-18 - 公布日： 2003-03-19 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：一种金属成形装置，具有构成金属模具空间的上模(1)和下模(2)，通过下模(2)，将凝固后的金属溶液(8)从横向使其压缩地进行推压的加压机构，此外还具有通过下模(2)，对金属溶液(8)加以振动的加振机构，加压机构将合模部和模腔的周缘部分收纳于下模(2)的基台(3)内后，通过模具部(211，212)，从横向推压压缩金属溶液(8)。由此，可低成本地制造出高强度的金属成形品。
金属成形方法装置

[发明专利]用于缩小金属管直径的冷轧成形法及由该方法成形的金属管-CN01816196.0有效
发明人：石川刚圭;塚田吉弥;铃木良一;石川明宏;石川原圭;石川润 -专利权人：中山工业株式会社
申请日： 2001-09-25 - 公布日： 2004-01-07 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种用于缩小金属管直径的冷轧成形法及由该方法成形的金属管，其特征在于，先进行预成形工序，接着进行缩径成形工序；其中，预成形工序是把由金属制的管子构成的原管由预成形轧辊成形为具有椭圆状、长圆状、方形状或多角形状的截面的金属管，缩径成形工序是用配置在上述预成形轧辊的下游侧的缩径成形轧辊，把上述预成形后的金属管的横截面形状再成形为圆形或与上述预成形后的金属管的横截面形状不同的其他的横截面形状，同时与原管的外周长相比减小外周长。
用于缩小金属管直径冷轧成形方法

[发明专利]一种蛇形金属扁平管的成形方法及设备-CN201710600818.0有效
发明人：张自成;申玉鑫;许艳云;陈宁;礼宾;孔祥伟 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： B21D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属扁平管塑性成形技术领域，尤其涉及蛇形金属扁平管的成形方法及设备。成形设备中的成形轧辊的辊面包括成形面，上下对应的两个成形轧辊的成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中将金属扁平管的受压管段挤压成蛇形，由此形成的蛇形的弯曲程度相比于采用自动折弯机加工出的蛇形管段的弯曲程度更小成形设备中的成形轧辊的辊面还可包括非成形面，成形方法利用具有成形面和非成形面的上述成形轧辊可简便地加工出非连续的蛇形管段，该蛇形管段可使得金属扁平管整体的空间占用率降低。
扁平管成形轧辊成形面成形金属蛇形管段成形设备空间占用蛇形金属蛇形辊面塑性成形技术自动折弯机上下对应形状匹配非连续管段受压加工挤压配合

[发明专利]成形品的制造方法、成形品、带以及钟表-CN201910194520.3有效
发明人：田边和幸;上野正人 -专利权人：卡西欧计算机株式会社
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明提供一种成形品的制造方法、成形品、带以及钟表，成形品的制造方法具备：第一工序，在将软质材料的一次成形品配置于成形用金属模具内时，将不埋入二次成形品而露出于外部的上述一次成形品的露出部的外周面与上述成形用金属模具的内周面对应地配置；第二工序，用按压部件压瘪配置于上述成形用金属模具内的上述一次成形品的外周部，使上述露出部的上述外周面紧贴上述成形用金属模具的上述内周面；以及第三工序，在向上述成形用金属模具内注入上述二次成形品的树脂的途中，将上述按压部件从上述成形用金属模具内拔出，从而使上述二次成形品成形。
成形制造方法以及钟表

[发明专利]光学成形品的成形方法-CN200910005093.6无效
发明人：成濑庆亮 -专利权人：株式会社名机制作所
申请日： 2009-01-21 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本发明提供一种光学成形品的成形方法，不是再加工光学成形品的成形金属模的腔体形成面，通过调节向光学成形品的成形金属模的冷却流路输送的冷却媒体的温度或温度差，进行成形的光学成形品的调节。在将熔融树脂注射填充到形成在由固定金属模(13)和可动金属模(12)构成的成形金属模(11)中的腔体(14)内、进行具有图案面的光学成形品(P)的成形的光学成形品的成形方法中，在成形金属模(11)中，按照注射填充熔融树脂的顺序形成有多个系统的冷却流路(51、33、17、50)，通过调节向多个系统的冷却流路(51、33、17、50)中的某个输送的冷却媒体的温度，进行成形的光学成形品(P)的调节。
光学成形方法

[发明专利]一种金属管件的电磁成形装置及方法-CN202010368243.6有效
发明人：曹全梁;李显;欧阳少威;李亮;韩小涛;赖智鹏;夏良宇 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属管件的电磁成形装置及方法，属于金属成形制造技术领域，包括：多个成形线圈同轴设置于待成形金属管件的内部；用于约束待成形金属管件的成形形状的成形模具；电源模块，包括多个脉冲电源和放电时序控制模块，多个脉冲电源与多个成形线圈连接；脉冲电源用于向各成形线圈通入脉冲电流，使得待成形金属管件中产生感应涡流，脉冲电流产生的磁场与感应涡流作用产生电磁力，并使待成形金属管件在电磁力的作用下变形至成形模具的形状本发明通过改变单个成形线圈的放电参数，得到不同的电磁力场分布特性，满足不同的力场需求，解决了传统电磁成形电磁力分布特征单一的问题，能够有效提高电磁成形的灵活性以及金属管件的贴模精度。
一种金属管电磁成形装置方法

[发明专利]局部小特征、金属薄壁件、金属薄壁管件成形装置及方法-CN202110312584.6在审
发明人：何祝斌 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2021-03-24 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开了局部小特征成形装置及方法、金属薄壁件成形装置及方法和金属薄壁管件成形装置及方法，涉及金属薄壁零件成形技术领域，冲击成形模具设有与局部小特征相对应的冲击成形部；冲击加载单元包括导轨、爆炸弹和引爆块，引爆块和爆炸弹均设置于导轨内，通过引爆块能够击发爆炸弹以对冲击成形模具施加瞬时冲击载荷，在冲击加载单元的冲击加载下，冲击成形部在辅助成形部的辅助作用下能够对金属薄壁坯件冲击以成形局部小特征。本发明提供的局部小特征成形装置及方法、金属薄壁件成形装置及方法和金属薄壁管件成形装置及方法，生产效率高，生产成本低，并且成形效果好，并能够在极端环境下成形使用。
局部特征金属薄壁成形装置方法

[发明专利]薄壁金属环形壳体件的渐进式磁脉冲成形方法及装置-CN202111536247.1在审
发明人：于海平;程啸;董淑辉;秦必聪;石开宇 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开一种薄壁金属环形壳体件的渐进式磁脉冲成形方法，涉及大型薄壁金属环形壳体件成形技术领域，包括以下步骤：将薄壁金属环形壳体与成形组件进行安装；线圈与成形组件定位；将薄壁金属环形壳体与成形组件之间的间隙调至均匀；第一步成形；后续成形，保持薄壁金属环形壳体在成形组件的位置不变，将线圈按设定的送进步距相对薄壁金属环形壳体移动，使薄壁金属环形壳体的未变形区进入线圈工作区间，设置好放电参数后，实施放电加工；重复步骤五，直至完成整个薄壁金属环形壳体的成形过程。本发明还公开了一种薄壁金属环形壳体件的渐进式磁脉冲成形装置。本发明利用渐进式脉冲磁场力驱动大型薄壁金属环形壳体，从而实现薄壁环壳体件精密成形。
薄壁金属环形壳体渐进脉冲成形方法装置

[发明专利]一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法-CN201310436252.4有效
发明人：周成;谢建新;王德;徐国进;方永;罗登超;罗俊杰;姚舜;张志豪;付华栋 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-09-23 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近终形成形时，由布流装置将熔融金属均匀平铺在下铸轧辊辊面上，随后熔融金属在上下铸轧辊之间形成熔池、进而完成熔融金属的凝固与轧制，实现金属薄板的近终形成形。本发明提出的金属薄板近终形成形技术，可以扩大金属薄板近终形成形的应用范围，提高金属薄板的近终形成形程度。
一种金属薄板形成装置及其成形方法

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