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[发明专利]成品球团矿堆取料系统及堆取料方法-CN201110043785.7有效
发明人：吴增福 -专利权人：中冶北方工程技术有限公司
申请日： 2011-02-24 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B65G65/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种成品球团矿堆取料系统及堆取料方法。其特征是由堆料装置和取料装置组成，堆料装置包括堆料机架，设在堆料机架上的运行轨道，堆料胶带机，与运行轨道作滚动连接的移动漏矿车，取料装置包括地下通廊，设在地下通廊中部的取料胶带机，设在地下通廊顶部的通廊盖，设在通廊盖上且底部带有出矿口的矿槽，设在此矿槽的出矿口的电动阀门。其方法是将成品球团矿送到堆料胶带机的胶带上，通过电控装置控制移动漏矿车到指定位置，通过移动漏矿车的人字形溜槽将成品球团矿卸到成品球团矿料堆的指定位置。打开电动阀门，将矿槽内的成品球团矿卸到取料胶带机上，将成品球团矿送出料场。本发明占地少，成本低，堆料作业和取料作业可同时进行。
成品球团矿堆取料系统堆取料方法

[发明专利]转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机-CN201410285321.0有效
发明人：陈有升;唐天明;李伟林;谢运强;王恒;罗秀传;杨鹏晟;秦秋成;石楚刚;廖宏荣;蒋杰 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： B07B1/10 文献下载
摘要：一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机，包括步骤成品烧结矿筛分步骤将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5—11mm的烧结矿为吹炼冷却剂；运送步骤当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统；转炉用烧结机筛分整粒机，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为7‑5mm，下部第二级筛筛孔为9‑11mm。其优点是使用6‑10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工
转炉烧结矿整粒工艺筛分整粒机

[发明专利]一种提高烧结矿成品率的方法-CN201910881989.4有效
发明人：王禹键;饶家庭;胡鹏;郑魁;蒋胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-09-18 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种提高烧结矿成品率的方法。所述提高烧结矿成品率的方法包括：(1)将烧结物料以及可选的返矿加清水进行第一次混合，所述返矿的用量为所述烧结物料的30重量％以下，所述返矿为粒径5mm以下的钒钛烧结矿；(2)将步骤(1)得到的混合料与混合料强化液进行第二次混合本发明所提供的的方法可以改善混合料粒度组成，进而提高烧结矿成品率。
一种提高烧结成品率方法

[发明专利]一种高炉返矿压球的装置及方法-CN202310353388.2在审
发明人：梁伟森;黄日清;刘宗泽;闫培;刘晓文;孙如意 -专利权人：广西北港新材料有限公司;西峡县龙兴冶金材料有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于烧结技术领域，一种高炉返矿压球的装置，包括：搅拌装置，用于对按照设定质量比配料的高炉返矿、红土镍矿以及粘结剂进行搅拌；辊压装置，用于对通过转运装置从所述搅拌装置转运过来的搅拌完成的物料进行辊压，以形成半成品湿料球；烘干装置，用于对通过转运装置从所述辊压装置转运过来的半成品湿料球进行烘干得到成品球。本申请提供的高炉返矿压球的装置避免过量高炉返矿在烧结系统的循环复烧，释放了烧结产能，降低能源的消耗，减少烧结环境污染。
一种高炉返矿压球装置方法

[发明专利]球团铁精矿细磨造球系统及工艺-CN201310588611.8无效
发明人：吴增福;闫为群;王忠英;高飞 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统及工艺，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。
球团铁精矿细磨造球系统工艺

[实用新型]一种高炉返矿压球的装置-CN202320724517.X有效
发明人：梁伟森;黄日清;刘宗泽;闫培;刘晓文;孙如意 -专利权人：广西北港新材料有限公司;西峡县龙兴冶金材料有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本实用新型属于烧结技术领域，一种高炉返矿压球的装置，包括：搅拌装置，用于对按照设定质量比配料的高炉返矿、红土镍矿以及粘结剂进行搅拌；辊压装置，用于对通过转运装置从所述搅拌装置转运过来的搅拌完成的物料进行辊压，以形成半成品湿料球；烘干装置，用于对通过转运装置从所述辊压装置转运过来的半成品湿料球进行烘干得到成品球。本申请提供的高炉返矿压球的装置避免过量高炉返矿在烧结系统的循环复烧，释放了烧结产能，降低能源的消耗，减少烧结环境污染。
一种高炉返矿压球装置

[发明专利]一种钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺-CN202011225006.0在审
发明人：杜高平;曾尚林;罗庆元;方勇;罗隆果;刘恒发;魏江;夏长路;朱向前;彭小东 -专利权人：攀枝花青杠坪矿业有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺，包括如下步骤：S1将钛中矿原料进行硫粗选后分成硫精选初矿和硫扫选初矿；S2将硫扫选初矿进行扫洗后分成硫扫选矿一和硫扫选矿二；S3将硫扫选矿一和硫精选初矿混合后进行第一次硫精选，得到硫精选矿一和中选矿一；S4将硫精选矿一进行第二次硫精选后，得到硫精矿成品和中选矿二；S5将扫选矿二进行除铁，得到铁精矿成品和钛粗矿；S6将钛粗矿进行粗选，得到钛粗矿一和钛粗矿二；S7将钛粗矿二进行扫选，得到钛扫选矿一和尾矿；S8将钛扫选矿一和钛粗矿一进行合并，得到钛精矿成品。本发明的钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺采用了浮硫‑磁选精选工艺技术，提升了钛精矿的品质。
一种钛中矿湿式精选精矿选矿工艺

[发明专利]一种钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺-CN202010612346.2在审
发明人：杜高平;罗庆元;罗隆果 -专利权人：攀枝花青杠坪矿业有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺，包括如下步骤：S1将钛中矿原料进行硫粗选后分成硫精选初矿和硫扫选初矿；S2将硫扫选初矿进行扫洗后分成硫扫选矿一和硫扫选矿二；S3将硫扫选矿一和硫精选初矿混合后进行第一次硫精选，得到硫精选矿一和中选矿一；S4将硫精选矿一进行第二次硫精选后，得到硫精矿成品和中选矿二；S5将扫选矿二进行除铁，得到铁精矿成品和钛粗矿；S6将钛粗矿进行粗选，得到钛粗矿一和钛粗矿二；S7将钛粗矿二进行扫选，得到钛扫选矿一和尾矿；S8将钛扫选矿一和钛粗矿一进行合并，得到钛精矿成品。本发明的钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺采用了浮硫‑磁选精选工艺技术，提升了钛精矿的品质。
一种钛中矿湿式精选精矿选矿工艺

[发明专利]一种矿石取制样系统与方法-CN202111322098.9在审
发明人：王帅;冯杨;朱佳星;朱文涛 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： G01N1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种矿石取制样系统，包括采样装置、筛分装置、称重装置、破碎装置、缩分装置和样品收集装置，成品矿被采样装置收集之后，依次经过筛分装置、称重装置、破碎装置和缩分装置的处理得到样品，然后收集于样品收集装置之中，筛分装置按照设定尺寸筛分成品矿，大于设定尺寸的成品矿作为弃料输出，不大于设定尺寸的成品矿输送至称重装置。
一种矿石取制样系统方法

[发明专利]以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法-CN201810025632.1在审
发明人：潘建;朱德庆;李启厚;郭正启;李紫云;梁钟仁 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-01-11 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法，包括以下步骤：将低品位废弃块矿破碎并筛分，将粒径为10～16mm的颗粒，铺在烧结机底部做为底料；粒径小于10mm粒级作为红土镍矿原料参与配料；将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料铺在底料上部，进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明提供的方法可以改善红土镍矿烧结料层透气性，有效提高烧结矿的成品率及产量，改善其烧结性能，保护烧结台车，同时达到对低品位废弃块矿的有效利用。
红土镍矿块矿烧结废弃热烧结矿低品位混合料铺底料烧结矿烧结料底料粒径破碎烧结料层透气性混合制粒烧结台车烧结性能成品率烧结机生石灰返矿粒级点火冷却燃料

[发明专利]一种冶炼帘线钢电炉洗炉用烧结矿及其洗炉方法-CN201910573929.6在审
发明人：彭高献;申平华;金红军;蔡雅娟;赵星星;冯健;赵海裕 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶炼帘线钢电炉洗炉用烧结矿及其洗炉方法，所述烧结矿主要原料的重量百分比为Fe55~65%、FeO5~15%、SiO21~11%、CaO6~16%该烧结矿由加热破解，搅拌混合，冷却筛选工序制成。所述烧结矿的洗炉方法包括以下步骤：（1）将成品烧结矿装入高位料仓；（2）电炉每冶炼10~12炉帘线钢后，分批次投入成品烧结矿洗炉；（3）观察电炉投入成品烧结矿后的炉渣流动性，炉渣流动性变差时投入下一批成品烧结矿该发明通过电炉在冶炼帘线钢的一定周期内，加少量烧结矿，改善炉渣流动性，很好的抑制了炉底上涨，为电炉连续冶炼帘线钢创造良好条件，达到电炉洗炉的目的。
一种冶炼帘线钢电炉洗炉用烧结及其方法

[实用新型]球团铁精矿细磨造球系统-CN201320738513.3有效
发明人：吴增福;闫为群;王忠英;高飞 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。
球团铁精矿细磨造球系统

[发明专利]一种锰矿粉烧结工艺-CN201210582931.8有效
发明人：赵强;宁顺明;佘宗华;蒙在吉;李肇佳;陈文勇;黄臻高;刘建忠 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。
一种锰矿烧结工艺

[发明专利]钙钛矿光电器件及其制备方法-CN202210217320.7在审
发明人：孙雪;黄锋;刘桂雄;马婷婷;张力玲;袁筱东;杨叶花;蔡永洪 -专利权人：广州计量检测技术研究院
申请日： 2022-03-07 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： H01L51/48 文献下载
摘要：本发明属于光电技术领域，公开了一种钙钛矿光电器件及其制备方法，方法包括：制备器件半成品，器件半成品包括依次连接的导电基底、第一电荷传输层和钙钛矿吸光层；在顶电极层上沉积第二电荷传输层并进行后处理，获得目标电极层；将目标电极层平整放置于器件半成品上，保持第二电荷传输层与钙钛矿吸光层背离第一电荷传输层的一面相贴合；进行加压处理获得钙钛矿光电器件。本发明通过将部分界面电荷传输层在顶电极层上制备后再压制在钙钛矿吸光层上方，无需引入溶剂制备钙钛矿吸光层上方的界面电荷传输层，可以避免电荷传输层的材料选择范围受限于溶剂，扩大电荷传输层的材料选择范围，同时降低钙钛矿光电器件的制备成本
钙钛矿光电器件及其制备方法

[发明专利]一种负离子矿棉板及其制备方法-CN201710506449.9有效
发明人：尹东杰;王鹏起;何亮;谭丹君;周建中;王莹 -专利权人：北新集团建材股份有限公司
申请日： 2017-06-28 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C04B26/28 文献下载
摘要：一种负离子矿棉板及其制备方法，所述负离子矿棉板包括负离子矿粉，所述负离子矿粉负载在矿棉板的制备原料凹凸棒粘土上；所述方法包括：称量各原料；将负离子矿粉负载在凹凸棒粘土上：将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土，研磨；用水将絮凝剂稀释为10‑40质量％的溶液；将所述负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土、絮凝剂水溶液与矿棉纤维和淀粉加入水中，搅拌均匀，得到混合料浆；将所述混合料浆成型，切割成大板，干燥得到半成品；半成品通过后处理得到成品。
一种负离子矿棉及其制备方法