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- [发明专利]一种牵引式等通道挤压加工工艺-CN201910521080.8有效
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骆俊廷;靳永波;褚瑞华;张丽丽;张春祥
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燕山大学
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2019-06-17
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2020-06-02
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B21C23/00
- 本发明涉及一种牵引式等通道挤压加工工艺，包括模具、挤压通道、挤压压头和拉杆；挤压加工步骤为：将坯料a放入挤压通道，挤压压头挤压坯料a，当坯料a完全挤入挤压通道的拐角段时，挤压压头退出，然后将坯料b放入，同时拉杆进入通道且与坯料a前端贴合，然后继续挤压，使坯料a的前端充入拉杆的拉杆槽；继续挤压，同时拉杆对坯料a施加拉力，当坯料a完全从挤压通道的拐角段挤出后，坯料b开始进入挤压通道的拐角段，压头从入口段退出，然后将坯料c放在入口段，停止挤压，同时使拉杆将坯料a拉出挤压通道的出口段；坯料a拉出后，将拉杆与坯料a分离，分离后的拉杆再次进入挤压通道，如此反复循环上述步骤，实现牵引式的等通道挤压。
- 一种牵引通道挤压加工工艺
- [发明专利]一种合金挤压棒材的生产工艺-CN201410292743.0有效
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高首磊;何云华;邝素军;苏承龙;曲敬龙
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攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
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2014-06-25
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2014-09-24
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C22F1/10
- 本发明公开的GH720Li合金挤压棒材的生产工艺包括依次进行的坯料预处理、坯料热挤压和棒材后处理，在坯料预处理的步骤中，将GH720Li合金坯料分段锯切为预定长度的坯料并对预定长度的坯料表面进行包套；将包套后的坯料加热至1135～1145℃并保温90～120分钟，将包套后的坯料迅速加热至1170～1180℃并保温3～5分钟后出炉；将出炉后的坯料润滑得到待挤压坯料；在坯料热挤压的步骤中，预热挤压筒至100～300℃后对待挤压坯料进行热压得到待处理棒材，采用锥形模具并控制挤压速率为120～300mm/s且控制坯料的挤压变形比为4～5；将待处理棒材进行棒材后处理之后得到GH720Li合金挤压棒材。
- 一种合金挤压生产工艺
- [发明专利]侧向脉动助挤的等通道挤压方法及其挤压模具-CN201910352587.5有效
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骆俊廷;王昊天;刘亮;张丽丽;张春祥
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燕山大学
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2019-04-29
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2020-03-13
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B21C25/02
- 本发明提供一种侧向脉动助挤的等通道挤压方法，包括以下步骤：S1、将第一坯料放入竖直挤压通道中，挤压压头挤压第一坯料；S2、当第一坯料进入挤压通道的拐角处时，放入第二坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S3、当第一坯料从挤压通道的拐角处挤出时，第二坯料进入挤压通道的拐角处，关闭脉动流量泵；S4、放入第三坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S5、当第二坯料从挤压通道的拐角处挤出时，同时第三坯料进入挤压通道的拐角处，关闭脉动流量泵；S6、放入第四坯料，继续挤压，同时启动脉动流量泵；S7、重复执行步骤S1至步骤S6。通过本方法使得坯料在挤压通道拐角处容易流动，具有提高模具寿命，降低挤压成本等优点。
- 侧向脉动通道挤压方法及其模具
- [发明专利]一种保温热挤压方法-CN01138800.5无效
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苏国跃;毛萍莉;孔凡亚
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中国科学院金属研究所
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2001-12-11
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2003-06-25
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B21C23/00
- 一种保温热挤压方法，其特征在于采用分体式的挤压筒，热挤压工艺过程为：坯料与移动挤压筒都加热到热挤压温度，一同装入固定挤压筒中，仅在坯料上加载，挤压完毕后，退出移动挤压筒进入下一热挤压循环。本发明可以充分利用热挤压坯料的高温塑性，热挤压坯料的温度不下降或下降很小，因此可以降低热挤压时的挤压速度，而放慢挤压速度可以使坯料有充分的时间发生动态再结晶，挤压后的坯料性能得到很大的提高。固定挤压筒不与高温热挤压坯料直接接触，热挤压过程中也不参与高温摩擦，这样也大大提高了固定挤压模的使用寿命。由于移动挤压筒是与坯料配合的，因此即使某一移动挤压筒损坏也不会影响其它坯料的挤压，移动挤压筒的维修及更换非常方便。
- 一种温热挤压方法
- [发明专利]电机轴热反挤压加工方法-CN202211349495.X在审
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敬勇;陈忠;苏涛
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重庆升科精锻科技有限公司
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2022-10-31
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2023-03-07
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B21C23/20
- 本发明公开了一种电机轴热反挤压加工方法，将原始坯料加热后，利用收径挤压模对坯料进行收径挤压，将原始坯料挤压成大直径段和小直径段的阶梯形，得到收径坯料；然后再次将收径坯料进行加热，利用一序深孔挤压模在大直径段的端部挤压形成一序深孔，一序深孔的长度小于最终成型长度，得到一序坯料，将一序坯料取出后，利用二序深孔挤压模再次进行挤压，将一序深孔的挤压后使得到的二序深孔的长度达到预设的长度，同时也使挤压后的小直径段长度增长，达到预设的长度，得到二序坯料，之后将二序坯料进行等温正火处理，使硬度达到预设要求，冷却后进行精加工，最终得到产品。
- 机轴挤压加工方法
- [发明专利]一种用于弹子锁具的弹子的加工方法及其专用模具-CN200810023690.7有效
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项龙江
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项龙江
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2008-04-16
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2008-09-10
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B21C23/02
- 本发明涉及一种用于弹子锁具的弹子的加工方法及其专用模具，分步骤、多工位连续挤压加工完成弹子的头部和尾部的成型，采用圆柱状金属丝作为加工弹子的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧碾压成扁形，送入专用模具，对坯料的一端进行挤压形成坯料的圆锥头部分，接着将坯料从圆柱状金属丝上切断，将坯料送入弹子头部成型加工位，在此处将坯料的圆锥头部分挤压成不完整半球型，最后再将坯料翻转180度并送入弹子尾部成型加工位，一端对坯料的尾部挤压形成环形的倒角，另一端将坯料头部的不完整半球型挤压形成完整的半球型，坯料上被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧，使坯料的直径变大，形成完整的弹子。
- 一种用于弹子加工方法及其专用模具
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