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[发明专利]一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法-CN202110170421.9有效
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;郝宁;朱志远;朱国森;马长文;李海波;季晨曦;石树东;谢翠红;周磊;王宏宇;关春阳;李光双 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；所述冶炼中吹氧时间控制在13～15min，吹氧量控制在46～52Nm3/t钢，吹氧枪位控制在1.5～1.7m；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行精炼，获得低碳低硅超低硫精炼钢液和精炼终渣；所述精炼的初期化渣阶段底吹600～800NL/min的氩气，所述精炼的后期加热阶段中，底吹400～600NL/min的氩气且控制加热时间≤15min；使钢中碳0.030％‑0.050％、硅≤0.050
一种采用 lf 工艺生产低碳低硅超低硫钢方法

[实用新型]金属表面清理除渣装置-CN95213563.9无效
发明人：姜兴宝 -专利权人：宝山钢铁(集团)公司
申请日： 1995-06-23 - 公布日： 1996-11-06 - 主分类号： B23K7/06 文献下载
摘要：一种金属表面清理除渣装置，是安装于清理枪烧嘴7外围，烧嘴7的入端接有一可转动的连接器5，经定位管3分别将通入的吹渣气体输入吹管1，各吹管1的端部中轴线汇集于烧嘴7的工作部位，各吹管之间有圆弧形转向器2相连，该装置可在钢坯表面进行表面火焰清理的过程中同时进行吹渣，以防止钢渣形成，减轻除渣的劳动强度，提高效率。
金属表面清理装置

[发明专利]一种转炉留渣化炉底的方法-CN201210087437.4有效
发明人：郭猛;毛志勇;安连旗;简龙;孙艳霞;赵志刚;宋广刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
一种转炉留渣化炉底方法

[发明专利]通过溅渣后加入造渣辅料维护转炉装料面及炉衬的方法-CN201711005501.9有效
发明人：王永胜;吕圣会;王克忠;李海洋;张永亮;贾秀刚;李军辉;耿晓峰 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过溅渣后加入造渣辅料维护转炉装料面及炉衬的方法，包括上炉出钢后溅渣、倾炉加废钢和兑铁水、氧枪开吹、倒炉脱氧合金化；其特征在于：在脱氧合金化后出钢，出钢后摇正转炉，下枪吹氮进行溅渣操作时该方法，由于在溅渣过程中，把辅料加至炉内，喷至装料面上，所以能够保证溅渣护炉质量；由于溅渣结束时炉渣全部留在炉内，所以减少了倒渣时间；由于加入的辅料吸热，炉渣温度下降后迅速凝固可以很好的粘结在炉衬内表面；由于加入辅料时，高压氮气还未关闭，所以能使炉渣与辅料混合均匀，提高了溅渣护炉质量；同时提高了前期脱磷、去硫率。
溅渣造渣辅料出钢炉渣装料转炉炉内脱氧合金化溅渣护炉炉衬吸热炉衬内表面辅料混合高压氮气铁水吹氮倒炉倒渣废钢硫率倾炉上炉脱磷氧枪摇炉粘结凝固维护保证

[实用新型]电弧炉炼钢氧枪用水冷壁-CN200820055675.6无效
发明人：徐建明;颜永根;顾之毅 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-02-25 - 公布日： 2008-12-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电弧炉炼钢氧枪用水冷壁，其上设有吹氧助熔氧枪主喷孔及燃烧室、二次燃烧辅氧喷孔，吹氧助熔氧枪主喷孔上方的水冷壁形状为向内凸起的。其实现了吹氧助熔、吹碳造泡沫渣和二次燃烧组合功能为一体，改善燃烧室的上下对称性，有利于燃烧室对超音速射流。
电弧炉炼钢氧枪用水冷

[发明专利]一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置-CN202310622091.1在审
发明人：曹天明;石玮;尹平;陈中凯;戴本俊;王伟峰;徐林林 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B23K7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，包火焰切割机架、行走大车、行走小车、夹臂、切割枪架和1对火焰切割枪，还包括1对吹渣装置，吹渣装置输入端通过金属软管、依次串接有球阀、氮气调压阀、氮气过滤器和氮气电磁阀与氮气连通；吹渣装置包括喷枪和氮气喷嘴；氮气喷嘴侧壁上均布有喷气孔，喷嘴喷气孔顶部与方坯下表面平齐；本发明通过在钢坯底部设置有1对氮气喷嘴进行对吹，在沿方坯两侧进行切割时，利用1对氮气喷嘴同时将高压氮气沿方坯底部下方吹扫铸坯下表面及切割时流下来的割渣，不仅可以减少钢坯底部积瘤，而且在切割完成后，便于刮刀进行清理剩余毛刺，可以提高切割废渣清理效率，减少铸坯割渣高温对刮刀侵害，降低成本。
一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置

[发明专利]一种全流程低氧位生产IF钢的冶炼方法-CN201910594230.8有效
发明人：李应江;李海波;邓勇;李宝庆;单永刚;胡晓光;张雷;谢大为;熊华报;张正群 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明步骤为：步骤一：转炉钢冶炼结束倒渣，转炉内留渣10～15吨，加入焦粉50～100kg脱去渣中氧，后进行溅渣护炉操作；步骤二：转炉装料；步骤三：转炉主吹炼；步骤四：转炉主吹结束后，通过副枪测量钢水温度以及碳含量，根据测量值控制辅吹吹氧量；步骤五：辅吹结束后，出钢前强底吹30秒；步骤六：转炉出钢；步骤七：钢水进RH工序；步骤八：钢包顶升后，开启真空泵抽真空脱碳。本发明可以减少转炉出钢钢水过氧化程度，降低钢包顶渣氧化性，减少脱氧夹杂物Al2O3生成量，提高钢水洁净度水平，降低成本
一种流程低氧生产 if 冶炼方法

[发明专利]电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法-CN200410055305.9无效
发明人：宋维兆;王领莹;王新成;侯小平;狄明军;穆保安 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2004-08-14 - 公布日： 2005-06-22 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法，保持电炉整流器的无功功率不变，将其触发角前移，提高电炉整流器的直流侧电压，在电炉的冶炼全程采取高电压；向电炉内投入炉门快化料，电炉送电后2分钟，旋入碳－氧枪，以4500－5300Nm³/h的氧流量向炉门快化料进行吹氧并熔化炉门废钢，当炉门周围废钢发红时，氧枪缩回，之后，再插入熔池吹氧直到第一批料熔化期为止，后加入第二批料，送电，立即吹氧，操作同上；分别调整废钢配料及兑铁水量的比例以及炉渣的碱度，确定渣中MgO含量为4－10％；以12kg/min－60kg/min的三档不同流量向电炉内喷碳，直到氧化期，保持泡沫渣，测温取样，泡沫渣起泡后可减档喷碳
电炉电压大氧量泡沫冶炼方法

[发明专利]干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法-CN201110269933.7有效
发明人：李金柱;王毅;罗伯钢;张丙龙;王建斌;李勇;高崇光;袁天祥;边吉明 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2011-09-14 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法，属于炼钢技术领域，脱碳炉连续冶炼半钢，当符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，在满足正常生产工艺的基础上，通过优化开吹枪位、优化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制开吹良好，控制吹炼过程化好渣，不喷溅，脱磷率良好，终点命中率高，不发生报警提枪和卸爆，通过该方法的应用，造渣剂用量降低，生产成本下降，社会、经济和环境效益明显
除尘条件下冶炼方法

[发明专利]一种炼钢转炉工艺-CN201410744353.2在审
发明人：刘万明 -专利权人：重庆金国凯畅机床厂
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；终渣(FeO)控制在12—16%；第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成。
一种炼钢转炉工艺

[发明专利]一种减少前期溢渣的渣料加入转炉炼钢法-CN202111304895.4在审
发明人：赵龙;彭灿峰;杨林;潘佳;王世杰;肖毅鹏 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少前期溢渣的渣料加入转炉炼钢法，涉及转炉冶炼技术领域，包括以下步骤：点火加渣、二次加渣、收集循环渣、加钢调压、加渣调位、溢渣处理和返干处理；本发明在开吹打火成功后，迅速压枪至正常枪位1.3m，待硅、锰快要氧化结束碳焰起来后再加入1/2的渣料，第一批次渣料加完后，提高枪位200mm，根据冶炼情况分小量多批次加完剩余的渣料，废钢加入量大时开吹适当调大氧压至0.92MPa，利于熔池快速升温及废钢熔化，待碳焰起来后再调低氧压，减缓炉内反应及加料带来的影响，综上，在低铁水消耗的转炉冶炼模式下能够确保前期熔池平稳升温，维持C‑O反应的平衡，减少前期溢渣及喷溅，降低钢铁料消耗。
一种减少前期加入转炉炼钢

[发明专利]一种真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不锈钢剧烈喷溅控制方法-CN200910048286.X无效
发明人：李实;蒋兴元;池和冰;刘竑;董志平;张亮;王刚;周武 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-03-26 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不锈钢剧烈喷溅控制方法，其包括步骤如下：1)合理控制精炼钢包底吹透气性、清洁度，钢包内壁残渣残钢量小于钢水重量的5％；2)控制VOD来料钢水起始碳含量重量百分比为0.20～0.80％，硅≤0.20％，钢水起始温度≥1580℃；控制VOD起始钢包留渣重量≤1％的钢水重量；3)真空吹氧脱碳精炼过程根据钢水碳含量的不断降低进行分级控制；控制高碳区域吹氧流量恒定，低碳区域吹氧流量随钢水中碳含量逐渐减少而降低；氧枪枪位与氧气流量匹配控制；控制真空吹氧脱碳过程底吹氩气流量随钢水碳含量的降低而增加。
一种真空脱碳精炼炉冶炼不锈钢剧烈喷溅控制方法

[发明专利]降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法-CN201910620472.X在审
发明人：陈路;周伟;吴国荣;王建 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-10 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N₂、本发明通过改变吹炼过程中气体的种类以及供气强度，可以有效降低提钒转炉终渣中TFe的含量。
提钒转炉终渣供气吹炼底吹钢铁冶炼铁水供氧冷固球团氧枪转炉

[发明专利]一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法-CN201610750580.5在审
发明人：何志军;何志刚;何占源;牛卫军 -专利权人：安阳市岷山有色金属有限责任公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：本发明提供一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，包括：底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。本发明在铅冶炼过程中，省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率，底吹氧化熔炼和还原熔炼均在还原炉中进行，避免高铅渣转炉，有效节能。
一种氧气熔炼直接还原炼铅法

[发明专利]半钢中残余钒的高效利用方法-CN201410057754.0有效
发明人：白瑞国;张兴利;高海;陈超;田鹏;魏跃军 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-02-20 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢中残余钒的高效利用方法，其采用三脱后半钢炼钢，其在转炉冶炼终点向转炉内半钢的渣液面加入低价还原剂，然后利用氧枪向转炉内喷吹氮气，氮气喷吹结束，待炉内反应平静后即可出钢。本方法通过采用三脱后半钢炼钢，实现转炉少渣炼钢，在转炉冶炼终点时从高位料仓向转炉内渣液面加入低价还原剂，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气作为动力源，加强搅拌转炉冶炼终点钢渣与还原剂，以满足还原反应的动力学条件
半钢中残余高效利用方法