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[发明专利]一种用转底炉还原－磨选综合利用钒钛铁精矿的方法-CN200710066173.3无效
发明人：汪云华;范兴祥;何德武 -专利权人：攀枝花锐龙冶化材料开发有限公司
申请日： 2007-09-10 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎，润磨，制成球团，置于转底炉中还原，再进行破碎，经湿磨后，进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁，经过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液，最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨，便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高，资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
一种用转底炉还原综合利用钒钛铁精矿方法

[发明专利]一种用隧道窑还原－磨选综合利用钒钛铁精矿的方法-CN200710066172.9无效
发明人：汪云华;范兴祥;何德武 -专利权人：攀枝花锐龙冶化材料开发有限公司
申请日： 2007-09-10 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎，润磨，制成球团，置于隧道窑中还原，再进行破碎，经湿磨后，进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁，经过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液，最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨，便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高，资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
一种隧道窑还原综合利用钒钛铁精矿方法

[发明专利]采用石灰处理含钒铁水提钒的方法-CN201910409592.5在审
发明人：陈炼;郭凯;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
钒渣含钒铁水石灰处理吹炼提钒转炉浸出率氧化率半钢冷却剂化工技术领域含钒浸出液钢铁冶金过程能量生产过程提钒生产铁水生产铁水倒出钒钛钙钒石灰消耗

[发明专利]一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法-CN202011186980.0有效
发明人：刘元平;刘元洪 -专利权人：攀枝花市山青钒业有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及提钒技术领域，具体涉及一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣进行初级破碎和第一次过筛，得到粒度小于5mm的物料，然后进行湿磨和第二次过筛，得到粒度小于0.175mm的物料；b：将步骤a所得物料与水混合，然后在搅拌下通入二氧化硫气体至pH值为4～7，接着过滤，得到低钙含钒渣和富钙溶液；c：将低钙含钒渣焙烧得到熟料，然后对熟料进行破碎，接着进行酸浸，得到含钒溶液；d：将富钙溶液进行加热得到二氧化硫气体，然后返回步骤b使用。该方法对含钒高钙高磷渣进行预处理，通过除铁、水磨、脱钙和提钒的过程，大幅度降低了含钒高钙高磷渣中钙的含量，提高了钒的品位。
一种利用含钒高钙高磷渣提钒方法

[发明专利]一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法-CN201510146012.X有效
发明人：白瑞国;李兰杰;白银舰;陈东辉 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗
一种铁水提取氧化同步方法

[发明专利]处理富钒钛料的系统和方法-CN201710379778.1在审
发明人：唐敬坤;员晓;邓君;冯鲁兴;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理富钒钛料的系统和方法，包括：混料装置，具有富钒钛料入口、钠化剂入口、水入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和混合球团出口；蓄热式旋转床，包括：可转动炉底、环形炉膛、隔墙、辐射管加热器、进料口、进气口、出料口、出气口、多个取气口、翻料装置，进料口与混合球团出口相连；水淬‑分离单元，具有焙烧物料入口、水入口、含钒溶液出口和富钛滤渣出口，焙烧物料入口与出料口相连。该系统采用蓄热式旋转床进行钠化焙烧，并且结合水淬‑分离单元对富钒钛料进行处理，显著降低了处理富钒钛料的成本，同时提高了钒的回收率。
处理富钒钛料系统方法

[发明专利]一种混合含钒物料焙烧的方法-CN201310617917.1有效
发明人：钟云庆;彭望;蒋屹;霍振军;汤波;向明勇 -专利权人：四川省川威集团有限公司;内江市川威特殊钢有限公司
申请日： 2013-11-28 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于钒领域，具体涉及一种混合含钒物料焙烧的方法。该方法是将钒渣、尾渣混合，再加入纯碱和含钒物料在800～900℃进行有氧焙烧。本发明可以有效的解决提钒过程产生的含钒物料处置困难、对环境造成影响的难题，同时能使含钒物料中的钒得到回收利用，提高了提钒生产的钒总收率。
一种混合物料焙烧方法

[发明专利]利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法-CN202211365026.7在审
发明人：舒贵鹏 -专利权人：攀枝花市兴泽达再生资源综合利用有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，涉及冶金渣的应用技术领域。该基于含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，包括以下步骤：S1：添加原料：将6～7吨含钒钢渣和5～6吨提钒尾渣加入电炉，S2：高温冶炼：向电炉内部添加2～2.5吨硅石、1～1.5吨硅渣和1吨普通石灰，然后高温冶炼，S3：去除熔渣：完成所述S2步骤后，去除熔渣，得到低钒铁液体，S4：熔渣处理：完成S3步骤后，将熔渣进行水淬，然后冷却成副产品，S5：浇筑成品：完成S3步骤后，将低矾铁液体就那些浇筑脱模通过电炉将一定量的含钒钢渣、提钒尾渣和硅石高温冶炼生产低钒铁，工艺及其简单，方便操作，可以极大程度节约材料。
利用钢渣提钒尾渣电炉生产低钒铁方法

[发明专利]一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法-CN201410374122.7有效
发明人：伍珍秀;高官金;蒋霖;肖亮;万龙飞 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法，该方法包括将焙烧物料进行钠化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钠物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钠化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括采用本发明的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物在焙烧过程中的协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。
一种含钒磷物料焙烧方法

[发明专利]用钒渣进行提钒的原料预处理工艺-CN201210574262.X有效
发明人：张坚 -专利权人：攀枝花钢城卓越钒钛有限公司
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用钒渣进行提钒的原料预处理工艺，该工艺包括如下步骤：a、将钒渣进行湿式球磨，过滤；b、将步骤a过滤后的钒渣送入烘干窑进行烘干处理，控制烘干温度在150～300℃之间；c、向步骤b烘干处理后的钒渣中加入钠盐配料，然后送入钠化焙烧工序。本发明能使钒渣处于高碱度，无需使用碱，减少配料时添加剂的总量，钠盐使用量为传统工艺添加剂使用量的二分之一以下，降低生产成本。本发明无需使用单独的回转窑对钒渣进行烘干，直接使用立式烘干窑，利用钠化焙烧过程中产生的余热就可实现钒渣的烘干，实现了成本的最大节约和设备占用场地的节约。
用钒渣进行原料预处理工艺

[发明专利]采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法-CN202010698767.1在审
发明人：高海;张东;林大帅;黄山;何晴;李彦军 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法，其将钒渣和硅质还原剂在转炉炼钢的出钢过程中均匀加入至钢包内，并底吹搅拌；所述含钒铁块在出钢后在直接加入钢包中，并底吹搅拌。本方法可在28mm及以下规格HRB400E钢种中全部替代钒合金的使用，降低了合金成本；钒渣在炼钢厂内直接利用，在降低生产成本的同时，也减少了钒渣下道工序处理时尾渣排放等因素造成的钒元素流失，达到了稀有钒钛资源的直接、高效、综合利用；含钒铁块直接加入钢包内熔成钢水，减少了含钒铁块的炼钢熔炼成本；同时因含钒铁块中含有碳，可降低20～60%增碳剂消耗，进一步降低炼钢成本；具有生产成本低、工艺简单、增钒效果好等特点。
采用铁块进行合金化增钒方法

[发明专利]一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法-CN201710551972.3有效
发明人：杜浩;王少娜;刘彪;郑诗礼 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法，所述方法为：将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂为钙源和钠盐的组合；将焙烧熟料用水进行浸出提铬，固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料；将富钒熟料进行浸出提钒，固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。本发明通过在高温焙烧添加钠盐、钙源混合添加剂，实现了钒、铬的后续分步分离；同时避免了结窑、结圈现象的发生。本发明可实现钒铬的高效提取，尾渣中钒、铬的含量均在1％以下，同时有效解决了含铬钒渣钒铬分离难题，从源头实现钒、铬的分离，得到的浸出液易于后续制备得到钒、铬产品，具有良好的应用前景。
一种高温焙烧含铬钒渣中提取方法

[发明专利]一种提高钒渣产渣率的方法-CN201811156002.4有效
发明人：尹文;杨军;满雄;代定明;罗新生;周平 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钒渣产渣率的方法，它是采用氧气顶吹转炉提钒工艺方法对含钒铁水进行脱钒处理，当含钒铁水温度＜1250℃时，在提钒转炉内装入碳化硅和第一冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；当含钒铁水的温度＞1250℃时，在提钒转炉内装入第一冷却剂和第二冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；所述第一冷却剂采用氧化铁皮、铁矿石粉和粘结剂压制成球状使用；所述第二冷却剂选自铁矿石、冷固球团、废钒渣、生铁块中的任一种本发明提供的方法可以在提钒工艺中增加钒渣的产量，降低了炼钢厂的生产成本。
一种提高钒渣产渣率方法

[发明专利]一种从刚玉渣中回收钒的方法-CN201710249550.0有效
发明人：郭继科;戈文荪;付自碧;殷兆迁;高官金;李明;蒋霖;王俊 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种从钒铁冶炼所产刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从刚玉渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣粉配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、本发明方法具有工艺简单、易操作、钒提取率高等优点。
一种刚玉回收方法

[发明专利]一种钠化提钒尾渣钙化脱碱、提钒制备高纯钒酸钡的方法-CN202310415390.8在审
发明人：瞿金为;马娜;陈珍明;张辉军;张晓辉;赖飞燕 -专利权人：贺州学院
申请日： 2023-04-18 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及环境保护技术领域，且公开了一种钠化提钒尾渣钙化脱碱、提钒制备高纯钒酸钡的方法，工艺步骤为：(1)将钠化提钒尾渣和一定配比的CaO(5～25％)混合在一起放入加压反应釜中，同时加入一定液固比(4(2)反应结束后的浆料过滤收集滤液和滤饼；(3)滤饼经过水洗至中性，可作为高炉炼铁配料使用；(4)滤液经过分析其V浓度，加入氢氧化钡快速沉钒制备钒酸钡。(5)沉钒母液可以配碱返回浸出工序使用。本发明钠化提钒尾渣的利用率为100％，钠和钒的浸出均大于80％，最终尾渣的Na2O含量小于1％，满足高炉炼铁使用。
一种钠化提钒尾渣钙化制备高纯钒酸钡方法

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