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[发明专利]一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法-CN201510198553.7有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-04-19 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。
一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法

[发明专利]一种制备金属化球团的方法及系统-CN202310657008.4在审
发明人：侯晓刚;刘学明;韦甜甜;申朋;白刚刚;芦亚洲;王卫军;施本义 -专利权人：兰州兰石中科纳米科技有限公司
申请日： 2023-06-05 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明提供含碳冷压球团的制备方法，相应金属化球团的制备方法以及制备金属化球团的系统。含碳冷压球团是以生物质热解产物和含铁冶金固废冷压造球制备得到的，所述生物质热解产物包括热解生物炭、焦炭和生物质油。金属化球团是将含碳冷压球团和生物质热解时的可燃气体进行反应得到的。本发明利用含铁冶金固废和生物质制备铁品位等关键成分合格、抗压强度合格、爆裂温度合格的转底炉用含碳冷压球团，从而达到节能、环保与废弃资源循环利用的目的。本发明的生物质油可作为胶粘剂替代品，可以制备出满足非高炉炼铁强度的含碳冷压球团。本发明的金属化球团的金属化率能达到《YB/T4272‑2012转底炉法富铁尘泥金属化球团》二级品要求。
一种制备金属化方法系统

[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法-CN201710050964.0有效
发明人：侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 -专利权人：汉中锌业有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，先将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫。本发明预先将含水铁矾渣、还原煤、固硫剂制成冷固结还原球团，再经高温焙烧使铁矾渣中的铅锌铁化合物直接还原并同步固硫，从烟尘中回收有价金属铅锌，从焙砂中回收铁，不仅直接利用了铁矾渣中难以脱除的水、固定了铁矾渣中的硫，还可实现铁矾渣中有价金属的高效清洁利用。
一种铁矾渣冷固结还原制备及其回收铅锌铁同步工艺方法

[发明专利]一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法-CN201310004042.8无效
发明人：侯德明;王国光;郑松顺;彭雄茂;刘安明 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2013-01-07 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的
一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法

[发明专利]一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法-CN202010125983.7有效
发明人：杨勇;吴伟;梁强;孟华栋;吴巍;倪冰;高琦;赵斌;汪成义 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400‑1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。
一种利用高锰渣制备锰铁方法

[发明专利]提高冶金渣球团金属化率的方法-CN201410682917.4有效
发明人：吴道洪;王欣;曹志成;王敏;任中山;薛逊 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高冶金渣球团金属化率的方法，包括：(1)将含碳物质与粘结剂进行第一混合造球，以便得到含碳球团；(2)将含碳球团与含有所述冶金渣、还原剂、粘结剂和添加剂的混合物进行第二混合造球，以便得到以含碳球团为内核的冶金渣球团；(3)将冶金渣球团进行包裹处理，以便在冶金渣球团的表面形成耐高温层；以及(4)将具有耐高温层的冶金渣球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团。该方法可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
提高冶金渣球团金属化方法

[发明专利]利用转底炉直接还原与矿热电炉熔融还原处理铜渣的方法-CN201910987678.6有效
发明人：彭程;曹志成;刘长正;崔慧君;付晓燕;育席丹;李国良 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2019-10-17 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用转底炉直接还原与矿热电炉熔融还原处理铜渣的方法，包括以下步骤：1)原料处理：将铜渣、硅石粉、还原剂与粘结剂经过配料、混合后，再经过压球工艺制备成铜渣含碳球团，将铜渣含碳球团烘干待用；2)转底炉还原与球团焦化增强：将铜渣含碳球团送入转底炉进行还原，得到氧化锌粉、金属化球团；3)硅铁冶炼：将转底炉排出的高温金属化球团直接送入矿热电炉冶炼，得到硅铁合金与炉渣。本发明采用转底炉直接还原与矿热炉熔炼相结合的创新工艺，在转底炉中将锌元素回收得到高附加值的氧化锌粉，转底炉排出的高温金属化率球团直接热装送入矿热电炉冶炼，省去了传统冷料入炉需要消耗电能加热的过程，大大节省了电耗和原料成本
利用转底炉直接还原电炉熔融处理方法

[发明专利]一种制造高碳冷固球团的方法-CN97100240.1无效
发明人：白铭;高军;肖汉民;韦良义;高士培 -专利权人：中国人民解放军第二六七二工厂
申请日： 1997-01-13 - 公布日： 1998-06-17 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。
一种制造高碳冷固球团方法

[发明专利]一种金属化球团的造球系统和造球方法-CN201710380744.4在审
发明人：王敏;古明远;吴佩佩;王健月;王福佳;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属化球团的造球系统和造球方法。该系统包括混料装置，设有含碳物质入口、添加剂入口和混合料出口；调浆装置，设有含铁尾渣入口和尾渣泥浆出口；搅拌装置，设有尾渣泥浆入口和加压泥浆出口，尾渣泥浆入口与调浆装置的尾渣泥浆出口相连；搅拌装置的加压泥浆出口设有加压组件；造球装置，设有混合料入口、加压泥浆入口和含碳球团出口，混合料入口与混料装置的混合料出口相连，加压泥浆入口与搅拌装置的加压泥浆出口相连；还原装置，设有含碳球团入口和金属化球团出口，含碳球团入口与造球装置的含碳球团出口相连本发明通过喷入含水尾渣造球的方法进行造球，可大幅度减少制备含碳球团成型过程中水的加入量。
一种金属化系统方法

[发明专利]一种高热强度CaO含碳球团及其制备方法和用途-CN201610373762.5在审
发明人：公旭中;王志;王治帅;王东;汪玉华;王明涌 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2016-05-31 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C01B31/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种高热强度CaO含碳球团及其制备方法和用途，该CaO含碳球团的制备方法为：将钙基粉体、含碳粉体、无机粘结剂和水混合后冷压成型，得到钙基含碳球团；将钙基含碳球团可选地放置一定时间后，再经干燥，煅烧控制，得到所述CaO含碳球团。该CaO含碳球团的热强度在1200℃时，最高可达19Mpa，在1300℃时，其热强度可大于10MPa；由于原料为粉体，其制备电石的温度大大降低，可在1800‑2000℃制备得到电石；解决了煤化工行业固废大规模循环利用问题
一种高热强度 cao 含碳球团及其制备方法用途

[发明专利]钛渣除尘灰的回收利用方法-CN201811229398.0在审
发明人：赵青娥;宋兵;叶恩东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-22 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种钛渣除尘灰的回收利用方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种钛渣除尘灰的回收利用方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，干燥球团；b、将步骤a干燥后的球团固相还原为含金属铁的还原球团，分离得到金属铁和含钛渣；c、将步骤b得到的含钛渣碱浸，洗涤，得到富钛料。本发明通过将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
除尘灰钛渣回收利用碳质还原剂含钛物料含钛渣金属铁成球制备环境压力还原球团冶金材料有效回收富钛料干燥球钛元素碱浸粒径球团洗涤还原节约缓解

[实用新型]提高冶金渣球团金属化率的系统-CN201420711611.2有效
发明人：吴道洪;王欣;曹志成;王敏;任中山;薛逊 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
提高冶金渣球团金属化系统

[发明专利]冷固含碳球团海绵铁生产装置-CN03154230.1无效
发明人：王云龙 -专利权人：王云龙
申请日： 2003-08-06 - 公布日： 2004-05-12 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明是冶金领域中一种海绵铁的生产装置，主要是由12个固定床还原炉及运料装置组成的一整套连环式冷固含碳球团海绵铁生产装置。本装置既解决了冷固含碳球团在1200℃高温还原过程中粉化、悬料和再氧化三大难题，又作到了球团运输、装料、排料工序简捷顺畅、省工省时。另个本装置还具有投资相对较小、效率高、成本低和节能环保的特点。
冷固含碳球团海绵生产装置

[发明专利]提钒尾渣含碳球团及其制备方法-CN201310453064.2有效
发明人：吴恩辉;杨绍利;侯静;李军;黄平;李昌东 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2013-09-29 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： C22B1/245 文献下载
摘要：本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。
提钒尾渣含碳球团及其制备方法

[发明专利]用于铜尾渣生产含碳球团的新型粘结剂、含碳球团及制造方法-CN201710306333.0在审
发明人：贺山;赵杰;陈思;吴增福 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-04 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供用于铜尾渣生产含碳球团的新型粘结剂、含碳球团及制造方法，其中，以重量份数计，用于铜尾渣生产的含碳球团包括铜尾渣100份、还原煤18~22份、石灰石8~12份、第一粘结剂2.5~3.5份、第二粘结剂本发明对铜尾渣没有特定要求、3种粘结剂来源广泛且成本低廉、工艺操作简单、设备需求简单成本低，实现全自动化，生产能力大，节省成本；成型的含碳球团品质均匀性好、抗压强度大；成型的含碳球团适用于转底炉直接还原
用于铜尾渣生产含碳球团新型粘结制造方法

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