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[发明专利]镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法-CN200910075508.7有效
发明人：刘亮;张彬 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-19 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其步骤是：I.连铸过程中，中间包内的钢水还剩7.9吨～8.1吨时，拉速开始缓慢降速；II.钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程中拉速保持不变；III.钢水由4.9吨～5.1吨下降时开始捞渣；IV.钢水由3.9吨～4.1吨下降，拉速保持在0.4±0.05m/min；V.钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣并且进行通水冷却，拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI.钢水量降到1.4吨～1.6吨时，拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII.确认封顶良好，提高连拉速；VIII.连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速将连铸坯拉出连铸机。本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法操作安全、封顶时间短。
不锈钢连铸尾坯封顶方法

[实用新型]100吨连铸大包回转台浇注50吨小钢包的转换装置-CN201620544047.9有效
发明人：路辉;孙久红;卞志富;金鑫;姚玉东;胡永才;潘明祚;袁洪岷;周伟基;吴鹏;周民;毕建良;蒋大伟;马玉民;郭天龙;毕胜 -专利权人：东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D41/13 文献下载
摘要：本实用新型提供100吨连铸大包回转台浇注50吨小钢包的转换装置，目的是解决在100吨钢包回转台大规格铸机浇注50吨小包的配置问题，从而开发镍不锈钢Ф600mm大圆坯生产工艺。解决上述问题的技术方案钢包转换装置由Q345B钢焊接成的外形尺寸与100吨大包台架相同，内为垂直圆筒形小钢包放置槽⑴，小钢包放置槽⑴直径大于50吨钢包外径；钢包转换装置前后两侧带有支撑槽⑵，左右两端有钢包转换装置支撑座本实用新型有益效果采用本实用新型的钢包转换装置配合连铸钢包回转台成功浇注了Ф600mm连铸大圆坯镍不锈钢，铸坯质量满足客户需求。
100 吨连铸大包回转浇注 50 钢包转换装置

[发明专利]3004铸轧卷坯的制作方法-CN201110372059.X无效
发明人：周冬娟;刘忠生;黄志峰;刘五一;肖军 -专利权人：重庆捷和铝业有限公司
申请日： 2011-11-21 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括熔炼和连铸连轧两个步骤，与传统工艺相比，采用本发明所述的铸轧方式生产3004合金坯料，使原本为10-20天的生产周期缩短为2-3天，使3004合金毛坯的生产成本由原来的约3500元/吨，减低为约1000元/吨；同时解决了使用连铸连轧方式生产3004合金存在毛坯厚度较厚，板形不好，尤其是后续轧制表面开裂的问题。
3004 铸轧卷坯制作方法

[发明专利]超节能型热钢带生产方法及装置-CN92110403.0无效
发明人：陈杰;于勇;周俊麒;朱复榴;底建英;齐慧军;宋毓佩;苏少俊 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1992-09-07 - 公布日： 1995-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：主要适用于生产1.8～10mm厚、500～1300mm宽，年产20～60万吨的热钢带。其主体流程是钢水通过楔形结晶器连铸成30～50mm厚的薄板坯，薄板坯出铸机后经均热炉，立即进入五机架连轧机，最后卷取成带卷。连铸机与连轧机通过铸坯实现刚性连接，即连铸与连轧同步。本发明的主要优点耗能低，投资小，主要能耗设备的吨钢装机容量仅为现有薄板坯连铸、连轧机组的15％以下。
节能型热钢带生产方法装置

[发明专利]一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法-CN200910227938.6有效
发明人：范新智;刘承志;李俊 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-11-28 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法，其步骤如下：(一)大包开浇，钢水的温度为1560℃～1570℃，在连铸叉臂上镇静8～10min后，大包导入中间包中，长水口与大包连接处采取氩气密封；(二)中间包开浇，中间包钢水温度1520～1540℃，当中间包钢水达12吨时，中间包钢水导入结晶器中；(三)拉坯，当中间包开浇80～110秒后开始拉坯，达到目标拉速后，恒拉速拉坯。连铸最后8～10分钟缓慢降低拉速；中包钢水剩余2～4吨时，连铸进行封顶操作；(四)切割，切割时铸坯温度不低于700℃；(五)铸坯退火，铸坯还发红时送到退火炉，退火温度760℃±30℃，保温4～6小时，出炉堆冷本发明铸的连铸坯没有纵裂纹。
一种汽轮机叶片耐热不锈钢方法

[发明专利]一种连铸结晶器铜板电镀非晶态镍钨磷合金及其制备工艺-CN201510198965.0在审
发明人：朱书成;徐文柱;黄国团;効辉 -专利权人：西峡龙成特种材料有限公司
申请日： 2015-04-24 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸结晶器铜板电镀非晶态镍钨磷合金及其制备工艺，所述的连铸结晶器铜板包括铜板基体，铜板基体表面电镀镍钨磷合金镀层；在连铸生产时，其硬度不会因为高温而下降，反而还会在上升50Hv以上，保证了其能够在高温状态下具备很好的硬度与耐磨性，在连铸生产过程中，结晶器铜板一次过钢量提高2倍以上，结晶器铜板的修复频率约减少了1/2，使得结晶器铜板的使用寿命达到一次过钢量8万吨以上，连铸钢坯表面裂纹率减少1/5，提高连铸作业生产效率1.5倍以上,连续铸钢结晶器吨钢的生产成本同比降低50%以上。
一种结晶器铜板电镀晶态镍钨磷合金及其制备工艺

[发明专利]不锈钢连铸注余的热态利用方法-CN201210272881.3无效
发明人：王百东;姬鹤志;赵海泉;刘亮;史永林 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-08-02 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢连铸注余的热态利用方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ连铸注余的产生随着钢包内钢水的浇注，钢水不断减少，当电磁感应设备感应到钢水流中金属含量不足85%时，大包断流，此时，大包内铸余的钢渣与钢水的混合液为注余；将内有注余的钢包运输至电炉加料工作线，停止电炉送电，开出电炉；Ⅱ运输及利用将钢包中的钢渣和钢水全部倒入脱磷后的铁包中，然后随脱磷铁水兑入电炉中，作为电炉冶炼不锈钢原料利用，连铸注余与脱磷铁水的配比是：连铸注余2-5吨；脱磷铁水80-120吨；Ⅲ开回电炉，送电冶炼。本不锈钢连铸注余的热态利用方法降低电炉冶炼不锈钢的造渣料、金属料的消耗。
不锈钢连铸注余利用方法

[发明专利]降低连铸头坯气泡的方法-CN201810404399.8在审
发明人：李亚厚;康毅;张贺佳;方鸣;贾元海;李亚彦 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-04-28 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低连铸头坯气泡的方法，其在连铸头坯开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。本方法通过采用在连铸第一炉开浇前向中间包水口处加入硅钙粉，利用硅钙粉与钢水中的氧发生反应将其固定而排出，从而降低了连铸头坯气泡的出现，有效地提高了铸坯质量，降低了生产成本。
连铸硅钙粉中间包水口开浇钢水氧发生有效地排出前向铸坯生产成本

[实用新型]一种减少留钢量的连铸中间包-CN201020541431.6无效
发明人：张雄 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司
申请日： 2010-09-26 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减少留钢量的连铸中间包，属于冶金行业连铸设备技术领域。本实用新型具有操作简单，方便可行等特点，在连铸中间包均可实施，由于包底的倾斜结构作用，可以少中间包终浇后的残留钢量，提高铸坯的钢水收得率，降低制造成本；采用本实用新型后，中间包的残留钢量每次可以控制在1吨左右，相对于原有的中间包每个浇次可以多成坯1.5吨左右，提高了连铸坯的钢水收得率。
一种减少留钢量中间

[发明专利]一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法-CN202111538407.6在审
发明人：鲍德志;聂文金;成家辉;王志福;冯红伟 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼领域，公开了一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，包括步骤1，转炉钢水冶炼；步骤2，钢包精炼；步骤3，脱气处理；步骤4，连铸获得铸坯，本发明在步骤4中的浇注总炉数在12～17炉钢的范围内，本由于连浇炉数的提高，中间包余钢量、切头尾废钢损失、各项耐材吨钢消耗等均有下降，吨钢生产成本降低，并且本发明的步骤4中快换水口延长连浇炉数及头坯（异常坯）长度控制，可将异常坯料影响成品率4.6%降低至
一种低成本硬化塑料模具钢冶炼方法

[发明专利]减少铬钼钢连铸坯料红送裂纹的方法-CN202211413214.2在审
发明人：侯敬超;李建朝;吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣;陈起 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少铬钼钢连铸坯料红送裂纹的方法，所述方法包括控制连铸过程结晶器冷却水量，二冷过程采用气水混合冷却工艺；连铸坯料下连铸机后堆垛缓冷，之后入水池淬水冷却，然后装连续炉加热轧制；其中所述连铸坯堆垛缓冷后入水池淬水3‑7min，控制连铸坯出水池温度400‑550℃。采用上述方法生产的钢板，表面质量良好，无横向及纵向裂纹，红送裂纹率≤5%，节约生产成本200‑250元/吨钢。
减少铬钼钢连铸坯料裂纹方法

[发明专利]一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺-CN200410026496.6无效
发明人：张若生;康永林;毛新平;王中丙;傅杰;陈贵江;李烈军;柳得橹;徐志如;林振源;柴毅忠;许传芬;赵征志;陈学文;于浩;洪兵雄;严旭昌;周德光;陈银莉;苏东;沈训良;霍向东;钟志永;孙贤文;刘蘅;刘庆华;王湘飞;刘志;谢利群 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2004-03-17 - 公布日： 2005-01-12 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：炼钢→连铸→均热→热连轧→卷取。本发明与现有技术相比具有如下优点：由于采用CSP流程工艺，无需传统工艺中的加微合金V、铸坯冷却检查和二次加热过程，直接进入均热炉均热后进行轧制，缩短了工艺流程，提高了生产效率，生产能耗和成本随之降低，本发明吨钢能耗为常规流程的40～41％，连铸坯收得率由常规流程的94.6％提高到97.0％，吨钢成本下降30～50美元。
一种基于紧凑带钢生产工艺流程汽车热轧强度钢板生产工艺

[发明专利]一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法-CN201910454966.5在审
发明人：吴军;徐栋;卜志胜 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法，有如下步骤：(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制：2)冶炼过程控制要点:铁水预处理、废钢中应减少土及杂物的带入、禁止使用新包、冷包、合金添加及镇静、脱硫、脱气、RH炉精炼；(2)连铸：1)连铸工艺控制：采用全程氩气保护浇注；2)最小钢水量（换钢包浇注）控制：15吨；3)拉速控制：恒拉速连铸；4)连铸坯管理；(3)连铸坯低倍试验（采用热酸洗）：1)取样数量：按炉取低倍试样；2)铸坯内部缺陷控制目标：采用曼标评级（热酸洗）。本发明优化工艺，可以改善耐候桥梁结构钢Q345qENH连铸坯内部质量，消除角部裂纹、中间裂纹。
一种桥梁结构钢 q345qenh 连铸坯生产方法

[发明专利]异型坯连铸结晶器用保护渣-CN201010100195.9有效
发明人：吴坚;杨应东;许健;李书成;李伟峰;谢桂忠;薛博;高腾 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-01-21 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供一种异型坯连铸结晶器用保护渣，包括以下重量百分比(％)的组分：CaO 32.0～34.5％，SiO2 25.5～27.8％，Al2O3 10～12％，F-0.5～3.5％，固定C12～14％，生产实践表明，异型坯表面裂纹大量减少，裂纹废品率显著下降，由16.5kg/吨钢下降到3.0kg/吨钢以下；连铸生产过程中，粘结现象极少发生，粘结漏钢率由0.13％下降到0.02％。
异型坯连铸结晶器用保护

[发明专利]一种95Cr18的制备方法-CN202111301089.1有效
发明人：何盛;薛忍让;张鹰;邓勇 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种95Cr18连铸小方坯的制备方法，包括：将合金原料熔炼后连铸，得到铸坯；将所述铸坯进行退火，得到95Cr18。本发明通过95Cr18小方坯连铸技术开发应用后可缩短成材加工周期，降低过程加工费用，提高成材率10％以上，企业效益显著，本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术具有广阔的应用前景。本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术填补了国内空白，攀钢集团江油长城特钢有限公司炼钢厂在弧形连铸机上经四次连铸试生产200方95Cr18钢种小方坯1003吨，生产过程稳定，铸坯表面质量良好，经连轧机轧制加工＜φ50mm规格棒线材质量均满足用户技术要求，与模铸浇注成型生产的棒线材质量无差别。
一种 95 cr18 制备方法

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