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[发明专利]一种药管加工用的成型装置及其使用方法-CN202011346407.1有效
发明人： 张贺佳 -专利权人：湖北吴都医药包装材料有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B26F1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种药管加工用的成型装置及其使用方法，包括机架以及安装在其上的成型机构，机架包括从上到下依次设置的支撑台和冲裁平台，且支撑台固定连接在冲裁平台的顶部，成型机构的顶部固定连接有推动架，本发明涉及塑料制品加工技术领域。该药管加工用的成型装置及其使用方法，利用同一组驱动机构可实现成型机构和冲裁刀的同步运动，进而同时完成挤压成型和去除余料的步骤，同时设置转轮、胶套与凸齿等结构与冲裁平台右半部分半圆弧段的配合，可实现将上方挤压成型后的半成品自动传送至下方冲裁平台的操作，实现连贯同步的上下料操作，自动化操作省时省力，且两种设备合为一体，不仅提高了工作效率，也降低了设备成本。
一种药管加工用成型装置及其使用方法

[发明专利]一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法-CN202011139578.7有效
发明人：贾元海;张俊粉;张春雷;高海;刘效云;张贺佳;王晓飞;高玲玲 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法。所述热轧盘螺的成分为：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，制备得到所述700MPa级热轧盘螺钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的热轧盘螺可满足700MPa级热轧盘螺钢的性能要求，具有较高的强度和韧塑性，生产成本低，生产效率高，具有广阔的应用前景。
一种 700 mpa 热轧盘螺钢及其生产方法

[发明专利]一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法-CN201911363676.6有效
发明人：李亚厚;康毅;张贺佳;贾元海;靳刚强;康爱元 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法。该方法为将热轧后的PSB1080级钢筋进行两次加热，相较于现有工艺技术所需时间短，极大地提高了生产效率，且所得产品具有优异的力学性能。
一种 psb1080 轧钢快速热处理方法

[发明专利]一种助熔剂及促进钢连铸浇注过程中保护渣熔化的方法-CN202110790147.5在审
发明人：王金星;高海;陈文勇;张明博;张贺佳;何晴;黄山;康爱元 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2021-07-13 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种助熔剂及促进钢连铸浇注过程中保护渣熔化的方法，按质量百分比计，该助熔剂包括如下原料：硼砂20％‑80％，碳酸锂10％‑50％和萤石粉0‑30％。本发明提供的助述熔剂是由特定含量的硼砂、碳酸锂和萤石粉构成的混合物，通过采用三种不同熔点的原料以特定的比例构成的混合物作为助熔剂，可显著降低保护渣吸附的非金属夹杂物的熔点，改善不同钢种尤其是含钛钢的性能，提高保护渣的熔化速度，减少甚至避免因保护渣熔化不良出现的结团和较硬渣条等情况对连铸坯质量及生产造成的不利影响。
一种熔剂促进钢连铸浇注过程保护熔化方法

[实用新型]一种药管管尾的切尾分离器-CN202022773995.9有效
发明人： 张贺佳 -专利权人：湖北吴都医药包装材料有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B67B7/54 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种药管管尾的切尾分离器，涉及到医疗器械技术领域，包括壳体，所述壳体左右两侧的底部均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的左右两侧均开设有第一圆孔，两个所述第一空腔的内部均通过相应的第一圆孔滑动连接有第一插杆，所述两个第一插杆的相对一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部上下两侧均共同连接有铁杆，两个所述铁杆的外壁固定连接有轴承，两个所述轴承的外侧壁均固定连接有刀片，两个所述第一插杆的中心处均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的相对一侧均固定连接有第一弹簧。本实用新型避免了在对药管分离时，医护人员直接用手去掰时容易被划伤，降低了危险系数。
一种管管分离器

[发明专利]一种基于信号稀疏表示的建筑分项冷负荷获取方法-CN201711027913.2有效
发明人：田喆;张贺佳 -专利权人：天津大学
申请日： 2017-10-28 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：一种基于信号稀疏表示的建筑分项冷负荷获取方法：字典学习，即：将总冷负荷分为四项分项冷负荷，将四项分项冷负荷的逐时历史数据分别写作矩阵形式；对所述的矩阵形式分别采用非负K‑SVD字典学习算法，得到四个字典矩阵；将总冷负荷分解，是利用稀疏表示相关算法，由总冷负荷和字典矩阵得到四个稀疏系数矩阵；分项冷负荷信号重组，是利用矩阵相乘的方法，将求得的对应于温差冷负荷、辐射冷负荷、新风冷负荷和内扰冷负荷的四个字典矩阵及四个稀疏系数矩阵对应相乘，获取由总冷负荷分解所得的温差冷负荷、辐射冷负荷、新风冷负荷和内扰冷负荷。本发明可以高效快捷地实现建筑总冷负荷信号的分解及建筑分项冷负荷动态数据的获取。
一种基于信号稀疏表示建筑分项冷负荷获取方法

[发明专利]一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法-CN201910640747.6有效
发明人： 张贺佳;孙显东;孔超;梁新维;王金星;李亚厚 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-07-16 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法，该方法主要包括以下步骤：加热、保温和冷却。冷却工序：冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下。适用于此方法的高强焊丝用钢化学成分重量百分比为：C：0.07～0.11,Si：0.40～0.60，Mn：1.60～1.90，Ni：2.10～2.50，Mo：0.55～0.75，Cr：0.35～0.50，Ti：0.05～0.1，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明工艺简单，软化效果好，经该方法处理后抗拉强度≤620 MPa，断后延伸率≥34%，断面收缩率≥72%。
一种 90 公斤焊丝热处理软化方法

[发明专利]一种90公斤级焊丝用钢热处理软化工艺-CN201910641329.9有效
发明人： 张贺佳;孙显东;孔超;贾元海;汪清山;刘居鹏 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-07-16 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种90公斤级焊丝用钢热处理软化工艺，本工艺包括以下步骤：加热、保温和缓冷。冷却工序：冷却时将钢材冷却至630℃‑650℃保温，保温时间≥1 h。适用于本工艺的焊丝用钢化学成分重量百分比为：C：0.07～0.11%,Si：0.40～0.60%，Mn：1.60～1.90%，Ni：2.10～2.50%，Mo：0.55～0.75%，Cr：0.35～0.50%，Ti：0.05～0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明工艺简单，软化效果好，经该工艺处理后焊丝用钢抗拉强度≤580 MPa，断后延伸率≥35%，断面收缩率≥75%。
一种 90 公斤焊丝热处理软化工艺

[发明专利]一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法-CN201911134864.1有效
发明人：杨斌;孔超;张贺佳;贾元海;汪青山;牛志涛 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。
一种 90 公斤焊丝热轧及其生产方法

[发明专利]一种低合金HRB400E钢筋的生产方法-CN201911295857.X有效
发明人：李亚厚;康毅;贾元海;张贺佳;靳刚强;连庆 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。
一种合金 hrb400e 钢筋生产方法

[发明专利]制作车载混凝土罐体的生产方法-CN201811376385.6有效
发明人： 张贺佳;张晓磊;罗波;王宝华;张振全;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法，涉及冶金制造技术领域，原料组成及质量百分比为：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步骤：板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法，通过采用较高的锰含量，使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体，具有塑性好，易于加工成型的特点，钢板的表面在受到冲击后，表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织，从而具有很高的硬度和耐磨性能，适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境，延长了使用寿命。
制作车载混凝土生产方法

[发明专利]一种超高强钢筋及其生产方法-CN201811369283.1有效
发明人： 张贺佳;王金星;孔超;王全利;王雷;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强钢筋及其生产方法，所述超高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.21～0.31%，Si：0.50～0.80%，Mn：1.40～1.60%，V：0.06～0.27%，Nb：0.01～0.20%，N：0.010～0.017%，Als：0.02～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括钢坯加热、钢坯轧制和轧后保温工序。本发明超高强钢筋成分设计采用较低含量的贵重合金元素，轧制后的钢筋降温时采用加盖保温罩，减缓温降速度，以利于V（C/N）的充分析出，得到的产品具有力学性能好、贵重合金元素含量少的优点。
一种高强钢筋及其生产方法

[发明专利]一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法-CN201911134845.9有效
发明人： 张贺佳;杨斌;孔超;王全利;杜立华;贾元海 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述70公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足70公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。
一种 70 公斤焊丝热轧及其生产方法

[发明专利]一种超高强耐腐蚀钢筋及其生产方法-CN201811369282.7有效
发明人： 张贺佳;孔超;王全利;王雷;王金星;王欣 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强耐腐蚀钢筋及其生产方法，所述超高强耐腐蚀钢筋的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.21～0.27%，Si：0.50～0.80%，Mn：1.10～1.30%，V：0.06～0.20%，Nb：0.01～0.02%，N：0.010～0.017%，Als：0.02～0.10%，Ce：0.01～0.07%，Cr：0.20～0.43%，还含有Cu：0.20～0.45%和/或Mo：0.10～0.70%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括铸坯加热、铸坯轧制和轧后保温工序。本发明超高强耐腐蚀钢筋成分设计采用较低含量的贵重合金元素，轧制后的钢筋降温时采用加盖保温罩，得到的产品具有力学性能和耐腐蚀性能好，贵重合金元素含量少的优点。
一种高强腐蚀钢筋及其生产方法

[发明专利]一种低碳号钢的球化退火方法-CN201811519779.2有效
发明人： 张贺佳;刘超;黄德宪;滕广义;陈文勇;王雷 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳号钢的球化退火方法，所述冷镦钢加热至≥718℃，保温时间按3.3～4.3mm/min有效截面厚度计算；快冷至≤200℃；然后再加热至665～715℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。本方法通过控制冷却和温度速度，改变了钢中球化后碳化物颗粒的分布状况，使其更均匀的分布于基体中，分布于晶粒内部，减少碳化物在晶界处的偏聚，从而增强塑性,产品的断面收缩率≥67%、伸长率≥38%；另一显著特点，在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。
一种低碳号钢退火方法

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