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[发明专利]减小超宽薄规格高合金钢板同板差的方法-CN202310766414.4在审
发明人：侯敬超;龙杰;庞辉勇;刘生;马吉力;袁锦程;吴艳阳;牛红星;李样兵;顾自有;岳欣欣;安俊涛 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种减小超宽薄规格高合金钢板同板差的方法，属于钢铁冶金技术领域。其在坯料加热时采用低温长时加热工艺，坯料出加热炉后过除鳞箱3～5次；轧制过程中采用高压水高压风结合除鳞工艺，即开轧后1～3道次及终轧前1～3道次采用高压水除鳞，其余轧制道次采用高压风除鳞；终轧前3～6道次，采用低速小压下量轧制工艺。本发明通过创新加热及轧制工艺，有效改善了钢板板型，钢板同板差控制在0.4mm以内，且钢板表面质量良好，成材率高达到80%以上。
减小超宽薄规格合金钢板方法

[发明专利]一种以轧代锻耐高温钢板的制备方法-CN202310632541.5在审
发明人：李样兵;吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;刘生;马吉力;袁锦程;吴艳阳;柳付芳;牛红星;尹卫江;侯敬超;顾自有;陈起;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种以轧代锻耐高温钢板的制备方法，所述耐高温钢板的化学成分为：C：0.142‑0.17%，Si：0.46‑0.50%，Mn：0.80‑1.20%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr≤0.30%，V≤0.02%，Nb：0.010‑0.038%，Ni：0.95‑1.35%，Mo：0.20‑0.60%，N≤0.020%，Al≤0.050%；所述制备方法包括冶炼、轧制和热处理工序。本发明提供的耐高温钢板的制备方法大幅度降低了生产成本，缩短了生产周期，且钢板性能优良、均匀，板厚1/2处性能均值：屈服强度≥590MPa、抗拉强度≥695MPa，延伸率≥26%，‑10℃冲击功≥120J。
一种轧代锻耐高温钢板制备方法

[发明专利]大型铬钼钒正十六棱钢锭的退火方法-CN202310632590.9在审
发明人：赵国昌;李样兵;龙杰;庞辉勇;刘生;马吉力;袁锦程;吴艳阳;柳付芳;牛红星;尹卫江;侯敬超;顾自有;陈起;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型铬钼钒正十六棱钢锭的退火方法，具体步骤为：正十六棱钢锭脱模后≥200℃入退火炉，随后以45～55℃/h的升温速率升温至保温温度900～950℃后保温30～40h；再以15～30℃/h的降温速率降至180～200℃，随后熄火并随炉冷却至室温。本发明退火工艺简单高效，且退火后正十六棱钢锭无内生和外在裂纹、无结疤、翻皮、重皮、重接、夹渣、表面气泡、皮下气泡、气泡暴露等缺陷，内外在质量优良，适用于重量为75～80t的大型铬钼钒正十六棱钢锭的生产。
大型铬钼钒正十六钢锭退火方法

[发明专利]一种高合金耐热钢板及其热处理方法-CN202310434978.8在审
发明人：李样兵;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;柳付芳;牛红星;尹卫江;侯敬超;顾自有;陈起;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种高合金耐热钢板及其热处理方法，所述高合金耐热钢板的化学成分及质量百分含量为：C 0.085～0.17%，Si 0.20～0.60%，Cr 8～12%，Mo 0.8～1.2%，V 0.15～0.35%，Nb 0.05～0.20%，N 0.060～0.085%，N/Al≥4.0；所述钢板的热处理工序在高效台车炉、淬火机配合完成，所述热处理工艺为淬火+回火。本发明提供的高合金耐热钢板满足了国内石油化工行业以及火力发电厂对抗氢腐蚀、高耐热以及良好的低回火脆性性能材料的需求，广泛用于压力容器、电站锅炉关键管件部位的设计和制造。
一种合金耐热钢板及其热处理方法

[发明专利]一种特厚铬钼钒钢板及其生产方法-CN202310632577.3在审
发明人：李样兵;吝章国;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;马吉力;柳付芳;牛红星;尹卫江;侯敬超;顾自有;陈起;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种特厚铬钼钒钢板及其生产方法，所述钢板中含C：0.155‑0.17%，Si：0.35‑0.50%，Mn：0.25‑0.30%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cr：2.54～2.60%，Mo：1.15～1.20%，V：0.025～0.035%；所述钢板生产过程包括冶炼、锻造开坯、轧制和热处理工序。本发明提供的铬钼钒钢板厚度可达到260～300mm，成品钢板单重达到60～65吨，厚度和单重达到了该类钢板的极限水平，且力学性能优异，钢板板厚1/2处‑80℃冲击功≥80J，板厚1/2处36h长时模焊后常温拉伸抗拉强度在545～560MPa之间。
一种特厚铬钼钒钢板及其生产方法

[发明专利]一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺-CN202310774525.X在审
发明人：李样兵;吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;刘生;马吉力;袁锦程;吴艳阳;柳付芳;牛红星;尹卫江;侯敬超;顾自有;陈起;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体公开一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，包括以下步骤：（1）第一阶段：试样匀速升温至600～645℃，保温5～8h；（2）第二阶段：上述保温结束后匀速升温至690～705℃，保温24～30h。本发明模拟焊后热处理工艺解决了气化装置用钢板在施焊过程中易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所述钢板经所述模拟焊后热处理工艺处理后，板厚1/2处抗拉强度535‑620MPa、‑22℃冲击功均值≥80J。
一种废锅式气化装置用特厚钢板模拟热处理工艺

[发明专利]一种减少12Cr2Mo1VR钢淬火裂纹的方法-CN202111621569.6有效
发明人：侯敬超;赵国昌;龙杰;庞辉勇;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少12Cr2Mo1VR钢淬火裂纹的方法，包括对钢板冶炼、轧制及热处理工序进行控制，其中热处理工序采用低温淬火+入水返红+回火工艺，淬火加热温度900‑920℃，保温120‑150min。冶炼过程降低钢中P、H含量；轧制过程中采用高温大压下量轧制工艺。采用上述方法生产的12Cr2Mo1VR钢，淬火后无淬火裂纹，放置后无时效裂纹，且钢板性能稳定，屈服强度450‑550MPa，抗拉强度620‑670MPa，‑20℃冲击≥120J。
一种减少 12 cr2mo1vr 淬火裂纹方法

[发明专利]台车炉与连续炉配合高效加热轧制合金钢的方法-CN202210722387.6有效
发明人：李建朝;赵国昌;侯敬超;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣;陈起 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2022-06-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种台车炉与连续炉配合高效加热轧制合金钢的方法，首先采用台车炉加热合金钢坯料，坯料装台车炉时，装炉温度100‑300℃，加热温度700‑800℃，保温时间15‑20h，升温速度50‑70℃/h；出炉后2h内转连续炉加热，连续炉采用分段式加热工艺，坯料加热效果良好，头尾温差≤30℃，轧制压下量可达到20‑30mm。采用以上工艺生产的合金钢板，钢板探伤合格率达到98%以上，钢板屈服强度350‑450MPa，抗拉强度550‑650MPa，钢板性能稳定，单日产量提高10‑30%，创效5‑15万元。
台车连续配合高效加热轧制合金钢方法

[发明专利]减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法-CN202011452357.5有效
发明人：李建朝;赵国昌;李杰;侯敬超;龙杰;庞辉勇;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2020-12-12 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： F27B9/12 文献下载
摘要：本发明专利公开了一种减少Cr‑Mo坯料连续加热炉内烧损的生产方法，所述Cr‑Mo钢合金元素及质量百分数满足GB/T 713‑2014要求。所述方法主要包括控制炉内喷燃料喷嘴及空气喷嘴与坯料距离；控制连续加热炉内预热段、加热段、均热段长度及温度；控制炉内空燃比0.95‑1.1，加热段空燃比稍大于均热段；控制炉内微正压，压力0.3‑0.5MPa；控制坯料带温入炉，坯料入炉温度200‑300℃。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板，坯料加热时烧损率控制较低，控制在0.02‑0.05%；坯料表面铁皮厚度较薄，控制在1‑3mm；轧制钢板表面质量较好，钢板修磨率占2‑10%。
减少 cr mo 钢坯连续炉内烧损生产方法

[发明专利]450MPa级低合金高韧度抗氢容器钢的生产方法-CN202310447567.2在审
发明人：赵国昌;龙杰;侯敬超;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣;陈起 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种450MPa级低合金高韧度抗氢容器钢的生产方法，包括冶炼、轧制、淬火加热、淬火冷却，以及热处理过程；其中，所述钢板淬火冷却过程中，控制高压段总水量在2400‑3500m3/h，钢板过高压段辊速在5‑10m/min。冶炼过程中，强脱氧后进行大氩气搅拌操作，氩气压力0.3‑0.6Mpa；轧制过程中，坯料进轧机前打高压水，水压0.2‑0.3MPa，进钢速度20‑30m/min；淬火过程采用分段式加热；淬火后进行回火处理。采用上述方法生产的钢板，钢板心部‑50℃冲击吸收能量≥100J，屈服强度290‑370MPa，抗拉强度460‑530MPa，钢板抗氢致开裂性能良好。
450 mpa 合金韧度容器生产方法

[发明专利]一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法-CN202111248807.3有效
发明人：李样兵;李建朝;赵国昌;龙杰;袁锦程;吴艳阳;庞辉勇;刘生;牛红星;尹卫江;侯敬超;王东阳;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910±15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，全程开启气搅和机械搅拌加速冷却。本发明锭成材特厚铬钼钢板经28小时模焊后‑30℃冲击功单值维持在90J以上，性能合格率达到92.5%以上。
一种提高钢板长时模焊低温冲击韧性淬火方法

[发明专利]一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法-CN202310441100.7在审
发明人：侯敬超;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣;陈起;安俊涛 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，所述方法包括，钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；所述切割坡口工序：采用火焰枪将坯料四边切割出10‑30mm坡口，坡口角度10‑30°；所述焊接薄钢板工序：坯料上下表面分别焊接一层1‑3mm厚薄钢板。采用上述方法生产的钢板，钢板表面质量良好，无一次氧化铁皮，二次氧化铁皮抛丸可以完全除去；相较与传统的刷防氧化涂料改善钢板表面质量工艺，吨钢降低生产成本降低100‑200元；钢板性能均匀性良好，钢板抗拉强度480‑530MPa，‑30℃冲击性能均≥120J。
一种改善厚度合金钢板表面质量方法

[发明专利]一种人工智能模型训练环境搭建装置及方法-CN202110066427.1有效
发明人：张会峰;牛红星 -专利权人：上海仪电人工智能创新院有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： G06F8/33 文献下载
摘要：本发明涉及一种人工智能模型训练环境搭建装置及方法，装置包括控制器，分别与输入器、语法检查器、语法分析器、执行器和存储器连接；输入器用于获取训练环境描述语言和训练环境搭建个数；语法检查器根据语法检查规则对训练环境描述语言进行语法检查；语法分析器根据语法分析规则和训练环境搭建个数生成包含执行顺序的指令序列；执行器与存储器连接，用于执行指令序列；存储器中存储用于训练环境搭建的数据。与现有技术相比，本发明基于训练环境描述语言进行训练环境的搭建，可以灵活修改训练环境描述语言从而生成不同的训练环境，能适应快速变化的人工智能训练环境搭建，更加灵活，出错率低。
一种人工智能模型训练环境搭建装置方法

[发明专利]超薄Ni系超低温环境用钢的生产方法-CN202211682047.1在审
发明人：侯敬超;吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣;陈起 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;河钢集团有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄Ni系超低温环境用钢的生产方法，所述钢板以复合坯生产而成，生产过程包括复合坯加热、轧制、切边、淬火+回火状态交货；其中，所述轧制阶段，前5道次轧制压下量3‑7mm，之后压下量5‑10mm轧至成品厚度，轧后空冷。采用上述方法生产的钢板，轧制成功率达到97%以上，钢板板型良好，无明显瓢曲、硬弯等板型缺陷，不平等度控制在6mm/m及11mm/2m以内，钢板表面质量良好，无明显氧化铁皮、热压坑等表面缺陷。
超薄 ni 超低温环境生产方法

[发明专利]一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法-CN202211662203.8在审
发明人：尹卫江;吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;刘生;袁锦程;吴艳阳;牛红星;李样兵;侯敬超;顾自有;赵紫娟;瞿征;王甜甜 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，包括钢锭高温退火、开坯、加热及轧制及缓冷工序；其中，所述轧制工序采用粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度＞1100℃；精轧阶段，轧制毛宽3700‑3800mm，轧制时道次压下量应保证≥25mm，其中1‑3道次压下量保证≥30mm；轧制毛宽3800‑4050mm，轧制时道次压下量应保证≥20mm，其中1‑3道次压下量保证≥25mm。本发明方法生产的钢板宽度3700‑4050mm，钢板探伤合格率≥98%，解决了传统轧制方法探伤合格率不高的问题。
一种探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板生产方法

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