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[发明专利]一种P型ZnO薄膜制备方法-CN201810003796.4有效
发明人：张心予 -专利权人：奥普家居股份有限公司
申请日： 2018-01-03 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C23C14/08 文献下载
摘要：P型ZnO薄膜不易制得；本发明提供了一种P型ZnO薄膜制备方法，包括以下步骤，步骤A：将Mg3N2和ZnO分别放置于反应室内的靶材基板上，并在两者之间用挡板隔开分别形第一反应区和第二反应区；衬底基板上放有表面清洗干净的衬底；衬底基板可旋转并在旋转时带着衬底在两反应区之间周期性循环；步骤B：确定反应室反应条件；步骤C:旋转衬底基板使衬底在两反应区之间周期性循环250‑350次；在此循环期间衬底表面交替溅射生长出ZnO薄膜，最终所得P型ZnO薄膜的厚度在300‑350nm之间；步骤C中，在衬底的一个循环周期内，衬底位于第一反应区内的时间为0.1‑6s，衬底位于第二反应区内时间为
一种 zno 薄膜制备方法

[发明专利]半导体结构的刻蚀方法-CN202011039819.0在审
发明人：侯潇;何欢;王秉国;高勇强;李寒骁 -专利权人：长江存储科技有限责任公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： H01L21/306 文献下载
摘要：该方法包括：将待刻蚀的半导体结构置于反应器内；以及对所述半导体结构执行多个刻蚀周期。各所述刻蚀周期包括：将刻蚀气体充入所述反应器达第一时长；以及停止充入所述刻蚀气体，并将第一吹扫气体充入所述反应器达第二时长以去除所述反应器中生成的副产物。
半导体结构刻蚀方法

[发明专利]一种反应堆周期计算方法-CN201610298457.4有效
发明人：朱宏亮;曾少立;刘艳阳;高志宇;杨戴博;包超;罗庭芳 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2016-05-06 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种反应堆周期计算方法，所述方法包括：步骤1：采集反应堆启动源数据；步骤2：计算步骤1采集的源数据的动态涨落Pf值；步骤3：基于整个反应堆启动过程中Pf值绘制相应的涨落曲线，基于所述涨落曲线对测量段进行分区处理，将测量段分成三个区域：低计数率区、中间区、高计数率区；步骤4：对低计数率区、中间区进行滤波处理获得最佳滤波参数；步骤5：基于步骤4获得的最佳滤波参数对源数据进行滤波，计算滤波后的反应堆周期，实现了滤波参数更可靠，周期测量稳定性较高的技术效果。
反应堆周期滤波参数计数率源数据涨落反应堆启动测量段中间区滤波采集分区处理技术效果计算步骤滤波处理周期测量绘制

[发明专利]一种强化剩余活性污泥厌氧消化性能和脱硫除磷性能的方法-CN201611125877.9有效
发明人：阮仁俊;操家顺;李超;吴媛媛;赵昌爽;周仕华;费罗兰;章钦;吴瑒 -专利权人：河海大学
申请日： 2016-12-08 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C02F11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种强化剩余活性污泥厌氧消化性能和脱硫除磷性能的方法，第一周期，将厌氧种泥与剩余活性污泥按体积比1∶3投加至反应器中充分混合，再往反应器中加入蒸馏水稀释直至混合污泥的总固体浓度为15.00g/L，总挥发性固体浓度为9.54g/L，总化学需氧量为13839mg/L；第二周期，向反应器中加入20g/L生锈废铁屑和5g/L氯化镁；第三周期到第七周期，往反应器中通入氧气，氧气的通入量分别为1、5、10、15和20mL/d；反应器温度为35℃，向反应器每天进200mL污泥一次，同时排200mL污泥一次，向每天的进料污泥中投加一定量的Na₂SO₄使进料污泥中
一种强化剩余活性污泥消化性能脱硫方法

[发明专利]半导体生产设备及其清洗方法-CN201710795658.X有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：长鑫存储技术有限公司
申请日： 2017-09-06 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C23C16/44 文献下载
摘要：本发明提供一种半导体生产设备及其清洗方法，半导体生产设备的清洗方法包括如下步骤：将反应腔室内的温度自第一预设温度以预设的降温速率快速降温至第二预设温度，以使得沉积于反应腔室侧壁的薄膜在热应力的作用下裂解剥落；将反应腔室内的压强调整至于预设压强以下周期性震荡变化，并于上述压强条件下使用清洗气体对反应腔室进行清洗，以将剥落的薄膜颗粒自反应腔室内排出。本发明通过快速降温和腔室内的压强周期性震荡可以使得沉积于反应腔室侧壁的薄膜在热应力的作用下裂解剥落，在后续的清洗过程中将剥落的薄膜排出反应腔室，可以有效地降低微尘粉粒的产生，从而提高产品的良率，同时可以降低机台维护周期
反应腔室预设剥落半导体生产设备压强清洗室内薄膜快速降温反应腔热应力侧壁裂解排出沉积震荡机台薄膜颗粒清洗过程清洗气体维护周期压强条件有效地自反应粉粒良率微尘

[发明专利]半导体生产设备自清洗方法及栅极字线结构制备方法-CN201810279061.4有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：长鑫存储技术有限公司
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： H01J37/32 文献下载
摘要：本发明一种半导体生产设备的自清洗方法，半导体生产设备包括一膜沉积反应腔室，自清洗方法包括：对反应腔室进行周期性快速变压处理，使压强呈第一气压及第二气压交替循环变化，使得形成于反应腔室内壁的薄膜在快速变压处理下剥落，第一气压大于第二气压，降至第二气压的抽低压过程中，剥落的薄膜颗粒随抽低压气流自反应腔室内排出，通过上述方案，本发明采用周期性快速变压处理，使反应腔室中加入低压循环，使内壁的微粒薄膜剥落，同时进行微波装置反复开关，将吸附在反应腔室内壁上未完全反应的气体及副产物解离，避免生成异质薄膜而产生多余微尘，通过重复抽低压及清洗气体将剥落的微粒带走，提高产品的良率，降低机台维护周期及降低生产成本。
半导体生产设备清洗方法栅极结构制备

[实用新型]一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置-CN202122832087.7有效
发明人：何为 -专利权人：南京道尔顿化学技术有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种3‑氟‑4‑羟基哌啶‑羧酸叔丁酯生产用反应装置，涉及化工产品生产设备技术领域，包括反应釜壳体，反应釜壳体顶部的中央位置处固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸底部输出端延伸到反应釜壳体的内腔中并且固定安装有吊装架，吊装架的底部位置固定有弧形板，弧形板内部均匀开设有贯穿弧形板的通孔，弧形板的截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上；该3‑氟‑4‑羟基哌啶‑羧酸叔丁酯生产用反应装置通过PLC控制器启动伸缩气缸周期性伸缩带动吊装架随之周期性上下移动，吊装架带动弧形板同步移动从而在通孔的作用下使得反应液利用重力自动向下流动从而通过多次周期反复使得反应液混合均匀，混合效率大幅提高。
一种羟基哌啶羧酸叔丁酯生产反应装置

[发明专利]一种馏分油加氢脱砷的方法-CN201710408412.2有效
发明人：罗祥生;晁会霞;肖长根;柳力凤;李剑云 -专利权人：钦州学院
申请日： 2017-06-02 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C10G45/08 文献下载
摘要：反应采用固定床反应器，其工艺条件为：反应温度120‑220℃，反应压力1.0‑4.0MPa，氢油体积比100‑300:1，体积空速1.0‑10.0h^‑1；反应条件温和，原料适应范围大，产品脱砷率高，长周期反应活性稳定性好，运转周期长。
脱砷馏分油加氢催化剂活性中心固定床反应器催化剂载体氢油体积比氧化铝载体大孔结构反应活性反应条件反应压力工艺条件体积空速原料适应运转周期长周期氧化镍氧化钼

[发明专利]天然碱电离苛化法制烧碱工艺及设备-CN89105756.0无效
发明人：曾智 -专利权人：曾智
申请日： 1989-09-02 - 公布日： 1994-03-30 - 主分类号： C01D1/22 文献下载
摘要：它由纯碱与石灰乳反应生成氢氧化钠及碳酸钙沉淀。此法反应速度缓慢，生产周期长，耗能高。本发明在反应液中通入直流电电离，促进反应物解离，从而加速反应，原反应需48小时，电离法只需6小时，大大缩短生产周期，且反应完全，原材料利用率高，可降低成本，降低能耗，专用设备为塔式电离反应器，其正、负电离栅由不锈钢制成网状结构
天然碱电离法制烧碱工艺设备

[发明专利]聚合硫酸铁的生产工艺及装置-CN92106689.9无效
发明人：陈辅君;董祥龙;李风亭;杨长法;杜锡蓉;黄龙;曹大文 -专利权人：山东建筑工程学院;蚌埠市自来水公司
申请日： 1992-08-31 - 公布日： 1993-10-06 - 主分类号： C01G49/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种聚合硫酸铁的生产工艺及装置，解决了现有生产技术中存在的反应时间长，效率低，反应周期长，存在污染等问题。本发明采用硝酸做催化剂，用纯氧氧化，在加热下，利用反应塔进行反应，反应效率明显提高。同时催化剂可循环使用，不需废气吸收设备。本发明达到了生产设备简单，投资少，生产周期短，产量高，成本低，无污染的目的。
聚合硫酸生产工艺装置

[发明专利]一种洁厕用品生产用可控温的反应釜-CN201910645295.0在审
发明人：郭长杰 -专利权人：阜阳洁平日化有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种洁厕用品生产用可控温的反应釜，涉及反应釜领域，针对现有的反应釜反应时间长的问题，现提出如下方案，其包括反应罐，所述反应罐的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿，反应罐的外侧安装有控制面板，反应罐的两侧内壁固定有加热板，所述反应罐的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有伸入反应罐内部的转轴，转轴上固定有等距设置的搅拌杆，所述转轴的上部固定套设有凸轮，本发明，能够精确控制反应所需的温度，同时能够在搅拌反应的同时，使上层反应液周期性的喷出到下层反应液中，使其反应搅拌下混合更加高效，缩短反应周期，提升效率。
反应罐反应釜转轴驱动电机可控温洁厕输出端连接等距设置顶部安装反应周期搅拌反应矩阵设置控制面板两侧内壁固定套加热板搅拌杆支撑腿喷出伸入下层焊接上层生产

[发明专利]一种三乙基铝的生产方法-CN201010153878.0有效
发明人：张海青 -专利权人：浙江福瑞德化工有限公司
申请日： 2010-04-22 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C07F5/06 文献下载
摘要：其特征在于包括以下工艺步骤：1)物料混合及氢化反应；2)氢气闪蒸；3)乙基化反应；4)乙烯闪蒸；5)减压精馏；6)提纯。本发明优点在于：氢化反应压力进一步提高，反应釜压力达到12-20MPa，使溶在反应液中的氢气浓度增多，从而使反应时间降低，降低了整个反应的周期；氢化反应温度降低，控制氢化反应釜内温度为100-132℃，使反应更容易控制，且使三乙基铝分解反应不易发生；氢化反应的容器为高/径比小于1.3的高压反应釜，反应釜搅拌为四层搅拌，高径比降低，使物料更容易搅拌均匀，从而缩短反应时间；反应周期缩短10％以上，进而效率提高
一种乙基生产方法

[实用新型]用于连续化制备甘氨酸的列管式反应装置-CN201721621690.8有效
发明人：李鑫;龚文照;张伟;赵广;赫瑞元;李凯;孟迎;冯志武;袁秋华;韩艳辉;郭琳 -专利权人：阳泉煤业（集团）有限责任公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C07C229/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于连续化制备甘氨酸的列管式反应装置，包括依次连接的预热系统、列管反应系统、气液分离系统、闪蒸系统和结晶系统，制备甘氨酸的原料由预热系统经过预热后进入列管反应系统进行反应，然后反应产物进入气液分离系统本实用新型，在反应之前先进行预热，反应之后利用气液分离、闪蒸除去杂质，最后结晶得到产物甘氨酸，该工艺将各个反应工序分离并使得功能得到最优化，解决了现有技术中的釜式反应器存在的返混和反应周期长的问题，显著降低了反应周期
甘氨酸制备气液分离系统本实用新型反应系统反应装置结晶系统闪蒸系统预热系统连续化列管式预热闪蒸釜式反应器反应工序反应周期混和反应气液分离依次连接最优化列管生产成本保证

[发明专利]周期性UVC配给-CN202080059456.9在审
发明人： C·斯库利;A·W·米勒;R·M·玛丽塔;L·J·朔瓦尔特 -专利权人：晶体公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C02F1/32 文献下载
摘要：一种用于对水进行消毒的光反应器包括至少一个壁，所述至少一个壁限定了被配置为容纳流体的腔室。反应器还包括供水流入所述腔室的入口和供水离开所述腔室的出口。反应器还包括UVC LED。所述激活持续时间和所述未激活持续时间限定一周期。所述反应器还包括控制器，所述控制器被配置为设置所述周期的占空比，其中所述占空比是所述激活持续时间与所述周期的比率。占空比小于或等于约1：100。
周期性 uvc 配给

[发明专利]污泥减量方法-CN201910192069.1在审
发明人：韩伟;方俊;何凡 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C02F11/02 文献下载
摘要：本发明涉及污泥减量方法，包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，持续搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2，直至完成五个处理周期；S4、出料，出料可以制成肥料。本发明操作简单、成本较低，能耗较低；设备占地面积小，处理周期短，减量效果明显等增益效果，可以达到减量化、资源化和无害化的要求。
反应仓污泥处理周期污泥减量好氧堆肥发酵剂出料活化通风堆肥发酵剂微生物生长持续搅拌好氧反应温度保持温度设置有机污泥等增益减量化进料口生物床无害化资源化重复减量中温能耗送入肥料停留