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[发明专利]一种钢铁及有色金属连续铸轧装置-CN201910414752.5在审
发明人：马相国 -专利权人：河南鑫泰铝业有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于铸轧设备技术领域，具体的说是涉及一种钢铁及有色金属连续铸轧装置；该连续铸轧装置，包括由工作辊和多组支撑辊组成的铸轧辊系，工作辊和至少一组支撑辊采用内部闭式水冷结构，铸轧辊系定位装置设置在牌坊机架内部，同时设置有与铸轧辊系相连接的压上动力装置。在上下工作辊和平衡辊系之间均设置有微动调节装置；在该连续铸轧装置的上下工作辊之间进料端设置有喂料装置，出料端设置有板型检测装置，在板型检测装置的后端设置有高精冷却降温系统；该发明提供的钢铁及有色金属连续铸轧装置，通过设备创新实现铸轧过程中的快速冷却，提高钢铁及有色金属在铸轧生产过程中板带的尺寸、板型精度，实现直接铸轧生产钢铁及有色金属板带成品。
连续铸轧装置铸轧辊钢铁铸轧上下工作辊板型检测工作辊支撑辊冷却降温系统微动调节装置上动力装置定位装置快速冷却生产过程水冷结构通过设备喂料装置铸轧设备出料端进料端平衡辊中板带板带板型闭式牌坊生产

[发明专利]薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置-CN202110903202.7有效
发明人：李振垒;袁国;陈冬;汤洋;康健;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可以解决目前在薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制时，导致产品生产的稳定性差，且容易出现严重的裂纹甚至断带的技术问题。其中方法包括：根据轧制力计算方程，计算铸辊目标轧制力；根据轧机弹跳方程，计算铸辊基础辊缝；利用双层结构辊缝PID控制器，基于铸辊基础辊缝对薄带连铸中的辊缝进行微调控制，以使铸辊实际铸轧力与铸辊目标轧制力匹配能够达到根据设备不同时间段的不同状态，以及不同的铸带厚度，自动控制铸辊辊缝以及铸轧力，实现稳定浇铸，保证成带效果，最大程度上减小铸辊相关参数波动，稳定成带，提高铸带质量的目的。
薄带连铸中铸辊铸轧力控制方法装置

[发明专利]铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法-CN201510294535.9有效
发明人：艾立群;赵定国;蔡幸福;王书桓;冯聚和;洪路阔 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-06-02 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度
铁水双辊铸轧固态脱碳炼钢方法

[发明专利]一种用于双辊薄带钢铸轧的电磁侧封方法及装置-CN02110922.2有效
发明人：温宏权;张永杰;王隆寿;乔国林;陆丽华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2002-02-28 - 公布日： 2003-09-10 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种用于双辊薄带钢铸轧的电磁侧封方法及装置，在铸轧熔池两端设置电磁线圈，对电磁线圈施加交变电流，在铸轧熔池端部形成交变电磁场，交变磁力线由熔池端面中间向周围发散或反向收敛，熔池内因此感应出电流，交变磁场与感应电流作用产生电磁力，电磁力推斥并封堵住薄带钢铸轧熔池内的钢水；电磁侧封装置包括设于铸轧熔池两侧端部的电磁线圈、隔热板；隔热板设置在电磁线圈和熔池之间；电磁线圈为弹簧式或盘式结构，外形与熔池截面相仿，电磁线圈外还套设一电磁屏蔽罩，屏蔽罩形状和线圈绕组外形配套，铸轧辊端部设置环辊。本发明可通过增加线圈匝数来有效的增大工作磁场强度，且线圈靠近铸轧熔池侧面，线圈和熔池侧面之间间隙小，磁场损耗小。
一种用于双辊薄带钢电磁方法装置

[发明专利]制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备及其方法-CN202010537004.9有效
发明人：黄华贵;季策;孟凯;张俊鹏;燕猛;冯淼 -专利权人：燕山大学
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供一种制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备及方法，多辊连续铸轧设备包括传动系统、机架、机架底座、用于浇注液态覆层金属的浇注单元、多辊铸轧单元、布流装置、导向支架和环形冷却装置。多辊铸轧单元包括第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元，三者共同构成孔型结构，待复合固态基体金属以及液态覆层金属在布流装置的出口处汇聚并共同进入多辊铸轧单元的孔型结构，并在多辊铸轧单元中进行固‑液铸轧复合成形后形成高电导金属包覆材料。本发明将快速凝固技术与轧制技术相结合，通过增加铸轧辊系数量来改善圆周方向冷却均匀性，最终能够提高产品综合性能、产品质量均匀性和生产效率。
制备电导金属材料连续设备及其方法

[发明专利]一种铝带铸轧液压控铸控轧装备及方法-CN202010910328.2在审
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2020-09-02 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B21B37/62 文献下载
摘要：本发明属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种铝带铸轧液压控铸控轧装备及方法；通过提升液压缸及调辊液压缸将铸轧辊锁定在确定平面内，并能使铸轧辊缝与提升液压缸和调辊液压缸按照确定的数学关系运功。提升液压缸和调辊液压缸内分别安装有位置传感器；铸轧辊、轴承座分别与提升液压缸和调辊液压缸相连；所述液压控铸控轧装备还包括机架，所述机架将所述各装备连成一个封闭的整体；所述液压系统设有液压传感器和压力传感器本发明可以在铸轧辊之间形成灵活可控的辊缝，提高铸轧辊的辊缝调节能力，能有效提高铸辊的铸轧能力，满足高效的铸轧生产，并确保生产产品的品质。
一种铝带铸轧液压控铸控轧装备方法

[实用新型]一种铝带铸轧液压控铸控轧装备-CN202021890713.7有效
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2020-09-02 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B21B37/62 文献下载
摘要：本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种铝带铸轧液压控铸控轧装备；通过提升液压缸及调辊液压缸将铸轧辊锁定在确定平面内，并能使铸轧辊缝与提升液压缸和调辊液压缸按照确定的数学关系运功。提升液压缸和调辊液压缸内分别安装有位置传感器；铸轧辊、轴承座分别与提升液压缸和调辊液压缸相连；所述液压控铸控轧装备还包括机架，所述机架将所述各装备连成一个封闭的整体；所述液压系统设有液压传感器和压力传感器本实用新型可以在铸轧辊之间形成灵活可控的辊缝，提高铸轧辊的辊缝调节能力，能有效提高铸辊的铸轧能力，满足高效的铸轧生产，并确保生产产品的品质。
一种铝带铸轧液压控铸控轧装备

[发明专利]一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺-CN201310460863.2有效
发明人：肖刚;关世彤;王淑芬;王科;夏卫华;韩鹏飞;马文岩;刘坤英;佟颖;曹建峰;王庆华;刘建星;裴立东 -专利权人：华北铝业有限公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，包括如下步骤：投料熔炼、铸轧、冷轧、第一次中间退火、第二次中间退火，得到厚度为0.36mm，合金状态为1235H14铝箔毛料，并对其进行铝箔轧制，最终获得厚度为0.006-0.007mm厚度的双零铝箔。本发明通过调整产品的合金成分配比、调整铸轧速度及铸轧辊冷却水流量、调整中间退火工艺、对于铝箔轧制压下道次分配进行了调整、对于铝箔工序的工作辊粗糙度进行了调整等几个方面着手，对现有的生产工艺进行改进，使得能够生产出符合要求的高合金双零铝箔
一种方法生产 8011 合金铝箔工艺

[发明专利]一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法-CN200910010472.4无效
发明人：周国平;刘振宇;邱以清;曹光明;李成刚;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-02-27 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法，属于材料技术领域，其成分按重量百分比为：C≤0.12％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.50％、P0.10～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25制备方法为：将炼钢原料经过熔炼、精炼后获得精炼钢水，采用双辊薄带铸轧设备制备铸轧带坯，开浇温度为1540～1600℃，铸轧速度为12～120m/min，预设辊缝为1～4mm；钢水冷却速率可达10铸轧薄带抗拉强度≥405MPa，延伸率≥28％，和常规工艺生产的高磷薄带相比，高磷耐候钢铸轧薄带的韧脆转变温度下降10℃左右。
一种表面偏析高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法

[发明专利]一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置-CN201110300640.0有效
发明人：张健;叶长宏;周坚刚;于艳;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-09-28 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置，调整方法包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，其头部连接铸辊轴承座，液压缸上下设拉紧机构，其包括拉杆及弹簧及压盖和调节螺母；轴承座另一侧下设置一挡块，挡块与轴承座间设压力传感器；液压缸前端设铸轧力传感器；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动铸辊轴承座压挡块；c.利用调节螺母调节拉杆弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至挡块与轴承座之间压力传感器数值为零，铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力FN与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和。本发明保证浇铸中心线的定位精度，并提高铸轧力检测度，实现稳定浇铸。
一种双辊薄带连铸铸机固定调整方法装置

[发明专利]一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的制备方法-CN202110273395.2在审
发明人：孙守旭;宋远航;任行;张凯;张冉;尚蒙非 -专利权人：内蒙古联晟新能源材料有限公司
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的制备方法，所述宽幅双零箔坯料的组成成分及质量百分比为：Fe0.70‑0.76％、Si0.25‑0.30％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05、Ti0.020‑0.035％、Cu0.008‑0.012％、余量为Al；所述制备方法包括熔炼、精炼、连铸、连轧、高温均匀化退火、冷轧、中间退火、以及冷轧成品步骤，本发明采用连铸连轧技术，连铸机铸造速度最高可达5.8m/min，连铸机出来通过夹送辊直接进入MINO三机架连轧机轧制成3.5mm厚度的双零箔坯料，生产效率较高，同时出口厚度比传统铸轧机厚度更薄，减少了后续冷轧轧制道次，进一步提高了生产效率。
一种连铸连轧法制宽幅双零箔坯料制备方法

[发明专利]一种铝合金汽车铸轧板坯料及其制备方法-CN201811329831.8在审
发明人：黄元春;任贤魏;肖政兵;刘宇 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明属于金属双辊铸轧技术领域，公开了一种铝合金汽车铸轧板坯料及其制备方法，按照主合金元素Mg：0.4～0.8％；主合金元素Si：0.87～1.25％；Cu元素：0～0.4％，完成配比；在坩埚炉内进行充分的搅拌铝液在680℃～710℃时开始铸轧；冷却水流量为1.1t/min；铸轧区长度为57mm；轧辊材质32Cr3Mo1V；轧辊速度为80r/min。本发明通过理论计算对主/微合金元素进行成分优化，获得较窄固液相变区间的合金元素成分方案，通过适配铸轧温度，确定较高带坯组织均匀性的铸轧温度区间，制备出厚度为5～6mm的均质6xxx系汽车用铝板铸轧坯料，
铸轧制备铝合金汽车主合金板坯铝板冷却水流量微合金元素成分优化带坯组织固液相变合金元素理论计算温度区间元素分布轧辊材质轧辊低能耗低污染高效能均匀性汽车用坩埚炉均质铝液配比坯料适配双辊金属汽车制造生态

[发明专利]一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法-CN201710454355.1在审
发明人：袁寓;薛云峰;王雷;张铎;杨梓 -专利权人：河南省淅川县有色金属压延有限公司
申请日： 2017-06-14 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法，包括以下步骤立板前准备、立板作业、调整控制板型的工艺参数、铸轧铝合金板、剪板入卷以及卸卷，本发明在宽幅3003铝合金板铸轧生产中，铸轧区长度控制在55‑57mm，辊嘴间隙控制在0.05‑0.10mm，辊缝控制在5.1‑5.2mm，铸轧辊的辊径大于等于1170mm，铸轧辊的辊凸度为0.38‑0.40mm，铸轧辊表面粗糙度为0.12μm，铸轧辊两侧的预载力控制在本发明能减小铸轧过程中的轧制力且能减小铸轧辊的变形量，进而能确保铸轧生产出的高强度宽幅3003铝合金板的板型，且减小轧制力能降低对铸轧辊的损伤，并且能减少铸轧板的冷轧轧制道次，从而能降低成本，而且能消除辊芯水槽结垢问题，改善铸轧辊的热传导。
一种强度宽幅 3003 铝合金生产方法

[发明专利]一种镁合金板带加工设备及工艺-CN200710190083.5无效
发明人：翁文凭;余铭皋;窦保杰;刘国金;陈琦;郑文胜;钟皓 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2007-11-16 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： B21B13/22 文献下载
摘要：本发明涉及镁合金板带加工的设备，熔炼炉、流槽及前箱均为密封式结构，前箱中设有加热装置、温控装置和金属液面高度控制器，流槽与前箱呈上下垂直布置，电阻加热熔炼炉配用坩埚材质为5％～20％的锰钢，流槽、前箱及铸嘴中均涂刷有弱碱性涂层或粘贴有石墨纸，水平式双辊铸轧机配置有内冷式轧辊，采用一进四出冷却水循环通道，轧辊的辊型为凸辊，凸度为0.15～0.3mm。镁合金的熔炼过程、输送过程和液态镁合金铸轧过程均采用保护气体，严格控制铸嘴出液端唇口厚度为2.5～3.5mm，铸轧区长度为30～45mm，铸轧辊表面温度80～120℃。本发明省却了铣面、探伤、均匀化退火、锯切及加热等工序，实现了铸造、粗轧和精轧的有机统一，缩短了生产流程，降低了生产成本。
一种镁合金加工设备工艺

[发明专利]一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法-CN201910577706.7在审
发明人：李勇;贺晨;许光明;李家栋;田勇;王丙兴;韩毅;付天亮 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法，该方法为先精炼铝合金熔体，采用表面有纳米石墨涂层润滑的水冷铸辊对其进行双辊式薄板坯连续铸轧，获得连续铸轧薄板坯；进行热平整、补热均温处理、保温、开卷进行热精轧。本发明的方法省去传统铸锭热轧开坯法的半连续铸造、铣面、均匀化热处理、热粗轧、中间退火等工序，铝合金板带成材率明显提高20％以上，生产周期由原来的20天缩短到0.5天左右，生产效率显著提高；在提高生产工艺连续性的同时降低生产成本
连续铸轧薄板坯高性能铝合金板带材均匀化热处理生产周期硫化物半连续铸造铝合金板带铝合金熔体污染物排放纳米石墨生产效率中间退火成材率热粗轧热精轧热平整双辊式补热均温开卷开坯水冷铣面铸锭铸辊生产工艺热轧保温精炼生产