“双辊铸轧”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1622339个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]大型连续铸轧机宽幅轧辊生产双窄带铝板的工艺方法-CN201610884888.9有效
发明人：袁寓;袁志方;刘炳献;何伟;薛运锋;王磊;张铎;杨帆;黄晓 -专利权人：河南省淅川铝业（集团）有限公司
申请日： 2016-10-11 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明是涉及一种大型连续铸轧机宽幅轧辊生产双窄带铝板的工艺方法，通过双窄带铸嘴的分流设计，铸轧辊的辊凸度的增加，铝合金熔炼液温度的提高，辊缝的扩大，以及铸轧辊两侧预载力、铸轧区长度、铸轧机轧制速度、冷却水温等诸多参数的调整控制，保证了在大型铸轧机宽幅轧辊生产双窄带铝板质量的可靠性和稳定性，而且在单位时间内，产量成倍增加，成本降低。使用本发明的工艺方法，不仅能够有效增加铸轧机组铸轧双窄带铝板的产量，而且还扩大了铸轧机轧制铝板的规格范围，大大提高了设备的利用率。具有生产效率高、质量稳定、成品率高、综合成本低的优点。
铸轧机窄带铝板轧辊宽幅铸轧辊铸轧铝合金熔炼调整控制冷却水温生产效率轧制铝板质量稳定综合成本轧制成品率辊凸度预载力辊缝铸嘴生产分流保证

[发明专利]一种铸轧预冷浇注装置-CN201910535508.4在审
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸轧预冷浇注装置，该铸轧预冷浇注装置包括：两个并列设置的铸辊；设置于每个所述铸辊表面上的冷却板；所述冷却板与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却板上设置有循环水冷通道；分别设置于两个并列的铸辊的两端面的侧封板；两个所述铸辊、两个所述侧封板和两个所述冷却板合围形成熔池，所述熔池内设置有布流器。本发明采用冷却板的对熔融的液体进行预先冷却，使高温熔融体温度降低至液固相转变临界温度附近或形成少量的固相成分以降低熔液潜热能，进而再流入双辊铸轧辊缝区内后，能快速提高熔融金属的相变能力，以便能在辊缝区内能实现快速冷却和轧制，以降低冷却凝固时间，提高铸轧速度。
冷却板铸辊铸轧浇注装置预冷侧封板熔池循环水冷通道轧制并列设置高温熔融快速冷却冷却凝固熔融金属温度降低相变能力铸辊表面铸轧辊缝合围布流器液固相辊缝弧面熔融熔液双辊冷却并列

[实用新型]一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统-CN201320733269.1有效
发明人：赵鑫;裴艳敏;黄剑;刘冰;白涛;王洋;杨洪喜;王斌 -专利权人：鞍钢集团信息产业有限公司
申请日： 2013-11-19 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统，包括执行机构、铸轧力控制器、厚度控制器、传感器、PLC控制器、负荷光电元件，传感器设置在执行机构上，传感器分别与铸轧力控制器、厚度控制器相通讯，铸轧力控制器、厚度控制器均与PLC控制器相连接，负荷光电元件设置在铸辊上，并与铸轧力控制器相连接，铸轧力控制器、厚度控制器与执行机构连接。
一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统

[发明专利]一种用于双辊铸轧的扩大熔池有效容积的侧封板-CN202210478050.5在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于双辊薄带铸轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸轧的扩大熔池有效容积的侧封板。本发明提供了一种用于双辊铸轧的扩大熔池有效容积的侧封板，以降低熔池内周期性传输行为和侧封板的相互作用强度，改善侧封板工作环境、增加工艺稳定性和铸带质量。
一种用于双辊铸轧扩大熔池有效容积侧封板

[发明专利]一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺-CN202011151479.0有效
发明人：陈德清 -专利权人：无锡天德金属制品有限公司
申请日： 2020-10-25 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，铸轧机组包括：熔铝的输送和供给系统，可实现自动化双级液位控制，偏差±0.5mm，改进了钛丝快速送给装置，通过铸嘴自动调整，形成多级步流；以及轧机本土辊缝自动控制系统，辊面带有火焰喷涂及水溶液喷涂两套可切换系统；将熔融金属通过液面自动控制装置，经除气箱内进一步精炼，从相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊通过，使铝液迅速结晶并产生一定的变形率，从而实现铝合金熔融的液态金属铸轧成2～3mm铸轧板材，再经过切头和卷取后，形成铸卷成品带材。
一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺

[发明专利]一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及装置-CN201210103714.6有效
发明人：胡小东;巨东英;赵红阳 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2012-04-10 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及其装置。铸轧方法：金属熔化后，注入中间包，再浇铸到铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板开始凝固，经轧制变形后出辊缝形成铸板，铸板经切头，进入在线轧机，再进入卷取机进行卷曲。该方法采用的装置：熔化炉、中间包、立式铸轧机、倾翻机构、倾翻角度测量系统、中间包和水口位置调整及固定装置、导板调整装置、支撑柱、切头飞剪、夹送辊、辊道、在线轧机、卷取机、传动系统底座、传动系统平台、万向联轴器该装置可在线调整铸轧机的角度，使铸板不因过度弯曲变形而产生裂纹或断带，开浇出板完成后，可以回到原来立式铸轧状态，使生产过程连续进行。
一种在线双辊铸轧方法装置

[发明专利]一种用于双辊铸轧的非均冷结晶辊和应用该非均冷结晶辊的双辊铸轧系统-CN202310155304.4在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本申请文件提供了一种用于双辊铸轧的非均冷结晶辊，属于双辊薄带连铸技术领域，辊芯表面设置有槽沟，槽沟沿结晶辊旋转方向设置为非均匀分布，以允许提供沿结晶辊旋转方向的变化的冷却强度特征。与传统装置相比，本发明能更加有效的促使Kiss角物质更新，以进一步提高工艺稳定性和铸带质量。
一种用于双辊铸轧非均冷结晶应用系统

[发明专利]等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法及设备-CN200610135084.5无效
发明人：刘振宇;邱以清;刘海涛;李成刚;曹光明;刘相华;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，属于铁素体不锈钢板带制备技术领域。以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。控制铸轧温度1500℃～1600℃，铸轧速度10～50m/min，铸轧压力为50～200KN。采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置
轴晶铁素体不锈钢板方法设备

[实用新型]一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统-CN201920712508.2有效
发明人：马相国 -专利权人：河南鑫泰铝业有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本新型属于铸轧设备技术领域，具体的说是涉及一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统；该连续铸轧装置，包括由工作辊和多组支撑辊组成的铸轧辊系，工作辊和至少一组支撑辊采用内部闭式水冷结构，铸轧辊系定位装置设置在牌坊机架内部，同时设置有与铸轧辊系相连接的压上动力装置。在上下工作辊和平衡辊系之间均设置有微动调节装置；在该连续铸轧装置的上下工作辊之间进料端设置有喂料装置，出料端设置有板型检测装置，在板型检测装置的后端设置有高精冷却降温系统；该钢铁及有色金属连续铸轧系统包括上述所述的连续铸轧装置；该新型通过设备创新实现铸轧过程中的快速冷却，提高钢铁及有色金属在铸轧生产过程中板带的尺寸、板型精度，实现直接铸轧生产钢铁及有色金属板带成品。
连续铸轧装置铸轧辊铸轧钢铁上下工作辊板型检测连续铸轧工作辊支撑辊冷却降温系统微动调节装置上动力装置定位装置快速冷却生产过程水冷结构通过设备喂料装置铸轧设备出料端进料端平衡辊中板带板带板型闭式牌坊生产

[发明专利]一种连铸轧装置-CN201910390480.X在审
发明人：钟渝;胡建平;陈敏;陶迎;张瑶 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道；本发明将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过铸辊和冷却喷嘴实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本发明有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
铸辊轧辊两组冷却喷嘴连铸铸轧间隔布置金属板金属液凝固壳冷却对称轧辊冷却水金属表面快速冷却冷却水道通道设置轧制有效地金属封闭主流

[实用新型]一种铸轧预冷浇注装置-CN201920931479.9有效
发明人：李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸轧预冷浇注装置，该铸轧预冷浇注装置包括：两个并列设置的铸辊；设置于每个所述铸辊表面上的冷却板；所述冷却板与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却板上设置有循环水冷通道；分别设置于两个并列的铸辊的两端面的侧封板；两个所述铸辊、两个所述侧封板和两个所述冷却板合围形成熔池，所述熔池内设置有布流器。本实用新型采用冷却板的对熔融的液体进行预先冷却，使高温熔融体温度降低至液固相转变临界温度附近或形成少量的固相成分以降低熔液潜热能，进而再流入双辊铸轧辊缝区内后，能快速提高熔融金属的相变能力，以便能在辊缝区内能实现快速冷却和轧制，以降低冷却凝固时间，提高铸轧速度。
一种预冷浇注装置

[发明专利]一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法-CN201610698630.X在审
发明人：乔丽颖 -专利权人：乔丽颖
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法，按以下步骤进行（1）将炼钢原料预热至200~250℃在惰性气体保护下进行熔炼；（2）当冶炼炉中的钢水温度为1600~1620℃时，添加除渣剂精炼，然后静置；（3）用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，获得铸轧带坯；（4）经酸洗后冷轧，退火，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带。
一种高磷耐候钢铸轧薄带制备方法

[实用新型]一种新型铸轧装置-CN202121377109.9有效
发明人：庞云艳;冯亮亮 -专利权人：江苏东工新材料研究院有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种新型铸轧装置，所述铸轧装置包括铸轧本体、双铸轧辊件、铸轧嘴部件，所述铸轧嘴的底部设置有铸轧嘴平台，所述铸轧嘴平台靠近双铸轧辊件，所述铸轧嘴部件上还具有一铸轧嘴平衡支撑柱，所述铸轧嘴平衡支撑柱设置在铸轧嘴平台底座底部位置，所述铸轧嘴部件内部还具有一铸轧嘴振动清洗部件，所述铸轧嘴振动清洗部件与铸轧嘴部件活动连接，其设置的铸轧嘴平衡支撑柱，通过第一减震部和第二减震部的结合提高了铸轧嘴平台的稳定性，铸轧嘴部件内部具有的铸轧嘴振动清洗部件减小了铸轧嘴部件内部堵塞风险，改善了铸轧嘴部件内部的可清洁度。
一种新型装置

[发明专利]连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法及其连铸连轧机-CN02116790.7无效
发明人：李铁顺 -专利权人：李铁顺
申请日： 2002-05-15 - 公布日： 2003-02-26 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，先将被复合的带钢放入加热炉，加热至1200℃－1250℃后，通过导向辊送入夹送机的夹送辊中，穿过感应式中间包，使被复合带钢的温度达到1300℃－1350℃，此时带钢外表面的氧化物和杂物在穿过复合层钢水的过程中被熔化并漂浮到钢水的上面，复合钢水再从包底出钢口进入水冷双辊结晶器的钢水贮槽中，在旋转的水冷双辊结晶器辊间中使带钢与复合钢水结晶体复合一体，经过冷却、初轧、精轧后即为连铸连轧生产的双面复合金属薄板，本方法具有工艺简单、投资少、成本低、产品质量好的优点。
连铸连轧生产双面复合金属薄板方法及其连铸连轧机

[发明专利]一种铝合金板坯的双辊连续铸造装置及工艺-CN202310324647.9在审
发明人：王昭东;付金禹;许光明;李勇;李家栋;张敬宇 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造装置及其工艺，属于铝合金板坯的连续铸造设备和技术领域。水平双辊连续铸造装置包括铸咀，铸轧辊，引锭杆，喷气组件和高压喷水冷却组件，铸咀位于熔体流入侧，铸咀与铸轧辊形成密封的熔体凝固区域；引锭杆活动性设于铸轧辊中间，位于出板侧，引锭杆用于凝固铸造区的出口端，使其快速形成凝固薄壳；喷气组件用于吹干铸轧辊表面的水汽；高压喷水冷却组件用于向铸造区出口处的板坯上、下两面喷高压水雾，使铸造区内的熔体凝固。本发明的装置通过应用引锭杆和高压水雾定向冷却的方式，改变了铸轧区内熔体的凝固顺序，成功突破铸轧设备设计的轧板厚度极限，解决了厚板板型不稳定、不合格的质量缺陷的问题。
一种铝合金连续铸造装置工艺