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[发明专利]一种锚固法兰的精密挤压成形模具-CN202111181484.0有效
发明人：赵熹;贺亚云;张治民;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本发明关于一种锚固法兰的精密挤压成形模具，其包括第一模具组件和第二模具组件；第一模具组件包括凹模；第二模具组件包括第一冲孔凸模结构；第一冲孔凸模结构用于和凹模相配合形成第一冲孔模具，用于对锚固法兰坯料进行冲孔；第一冲孔凸模结构包括冲孔冲头和限位块；限位块套设在冲孔冲头上，以在冲孔过程中，对冲孔冲头进行导向，并限制冲孔冲头晃动；冲孔时，限位块用于压入凹模的型腔内，和凹模限位出与所需锚固法兰成形件的外形尺寸适配的限位型腔，对锚固法兰坯料进行内外同时限位。本发明能减少锚固法兰成形件的壁厚差，提高材料的利用率，进一步还能将金属单向流动改变为多向流动，减少成形力，进一步能避免成形件口部出现塌角的问题。
一种锚固法兰精密挤压成形模具

[发明专利]两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法-CN202310236195.9在审
发明人：赵熹;张治民;任贤魏;李国俊;陈凯 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法，属于金属成形技术领域，包括：制备直壁筒形件，根据目标锥形舱体的小端端框所在的舱体的壁厚c及对应的外半径r、直壁筒形件的中心面半径ru、舱体的缩口角a及舱体减径缩口过程中外壁所承受的摩擦系数μ确定直壁筒形件的壁厚c0；反挤压直壁筒形件形成大端端框；缩口镦粗形成增加小端端框的锥形舱体。本发明提高了坯料材料的利用率，有效避免现有技术中直壁筒形件的壁厚过大导致后续大量的材料切削导致的较低材料利用率或者直壁筒形件的壁厚过小导致后续成形的小端端框尺寸不足的现象发生。
两端具有锥形挤压成形方法

[发明专利]一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰-CN202111182909.X有效
发明人：聂杨峻峰;王思琪;任贤魏;赵熹;张治民 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明是关于一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰，属于钢铁挤压成形技术领域，主要采用的技术方案如下：一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法，包括如下步骤：对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理，得到钢制锚固法兰成形件；其中，挤压成形处理的温度为950‑980℃。其中，采用锚固法兰的精密挤压成形模具对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理。其中，挤压成形处理的步骤，包括第一次压型步骤、第二次压型步骤、第一次冲孔步骤、第二次冲孔步骤。本发明主要用于提高钢制锚固法兰的性能、提高钢制锚固法兰成形件的尺寸精度、降低钢制锚固法兰的生产能耗，从而节约能源。
一种钢制锚固法兰精密挤压成形方法

[发明专利]内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法-CN202310469392.5有效
发明人：赵熹;田学栋;任贤魏;张治民;李雨轩 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
内外双层金属棒挤压制备模具方法

[发明专利]内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法-CN202310469267.4有效
发明人：赵熹;张宇星;李雨轩;田学栋;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
内外双金属构件挤压制备模具方法

[发明专利]一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法-CN202310040497.9有效
发明人：赵熹;贺亚云;张治民;罗红侠;方敏;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B21K1/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法，属于轮毂成形技术领域。包括正挤压模具和扩口翻边模具，所述正挤压模具用于采用一次加热三次成形的方法来分别成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，得到初始挤压态轮毂；所述扩口翻边模具用于对初始挤压态轮毂进行扩口翻边，得到目标轮毂。通过正挤压模具采用一次加热三次成形的方法来依次成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，将轮毂各部位分步成形，减小了单次挤压时第一凸模与坯料的接触面积，因而可以显著降低轮毂成形所需的载荷，对于实际生产过程中的液压设备不必做过高的要求。
一种宽幅异形轮毂成形模具方法

[发明专利]一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备-CN202011362068.6有效
发明人：张治民;李国俊;程眉;王强;薛勇;于建民;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。
一种大型带内筋带导轨矩形制造设备

[发明专利]一种镁铝合金型材均匀挤压成形模具-CN202211221359.2在审
发明人：张治民;贾晶晶;任贤魏;刘芸芳;王强;于建民 -专利权人：中北大学
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开一种镁铝合金型材均匀挤压成形模具，包括安装在压力机上模板下方的凸模组件、安装在压力机下模板上方的凹模组件；凸模组件形成有向下凸起的凸模主体；凹模组件在正对凸模主体下方形成有顶部开口的容料腔，容料腔供坯料置入并供凸模主体向下插入，容料腔的腔底形成挤压面，挤压面向下导通形成有主型腔和连通在主型腔四周的多个翼片型腔，主型腔和多个翼片型腔共同形成与工件对应的轮廓，挤压面在每相邻两个翼片型腔之间分别下凹形成有一个限流凹槽，每个限流凹槽在靠近主型腔侧形成限制坯料流向主型腔的第一槽面、在靠近翼片型腔侧形成限制坯料流向翼片型腔的第二槽面。本发明使坯料在挤压成形过程中能够均匀流向主型腔和翼片型腔。
一种铝合金均匀挤压成形模具

[发明专利]超高强韧铝合金的成形方法-CN202210850987.0有效
发明人：焦敏航;李海洋;王洋淋;赵熹;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高强韧铝合金的成形方法，属于铝合金改性技术领域。成形模具包括：上模板一端用于与压力机连接，凸模为T形，上模板另一端与凸模一端连接，凹模中部开设通孔，套筒活动放置于凹模的通孔中，凹模底部沿径向开设用于放置垫块或缩料环的圆柱槽，垫块上表面和下表面分别用于放置待成形铝合金坯料和与压力机连接，压块上表面和下表面分别用于接触凸模另一端和待成形铝合金坯料，凹模支撑座口部开设凹模支撑圆柱槽，凹模支撑圆柱槽下面开设缩料环支撑圆柱槽，缩料环支撑圆柱槽下面开设坯料盛装通孔。本发明可避免材料开裂，提高了铝合金坯料的变型量，有效细化晶粒尺寸和破碎第二相，成形过程简单，材料利用率高。
超高强韧铝合金成形方法

[发明专利]带外纵筋筒形件的精确挤压成形模具及方法-CN202210851001.1在审
发明人：王超;李海洋;王洋淋;赵熹;任贤魏 -专利权人：中北大学
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种带外纵筋筒形件的精确挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括：上模板一端用于与压力机连接，上模板另一端与凸模一端连接，对中环沿周向方向均匀设置四个连接槽，连接杆的形状为阶梯轴，连接杆一端与凹模上端阶梯槽连接，连接杆另一端与对中环的连接槽连接，下模板一端用于与压力机连接，凹模与下模板另一端连接，凹模内壁上沿径向开设六条在圆周方向呈均匀分布的外纵筋腔，顶杆内置于下模板中心孔处，垫块置于凹模内部并位于顶杆上方，压块的外形结构与凹模内腔结构相同且上下两端面水平。本发明具有高成形精度，可以减少机加工量以保证金属流线的完整性，提高零件的力学性能和材料利用率。
带外纵筋筒形件精确挤压成形模具方法

[发明专利]一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法-CN202210978109.7在审
发明人：赵熹;于江祥;李君龙;张治民;王强;于建民;任贤魏 -专利权人：中北大学;北京电子工程总体研究所
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括省力反挤压模具和省力缩口模具，所述省力反挤压模具用于成形目标构件的直壁筒形件和端框，所述省力缩口模具用于对带端框的直壁筒形件进行减径缩口处理。通过设置省力反挤压模具和省力缩口模具，通过反挤压和缩口减径实现带端框锥形舱体的挤压成形，成形过程可以实现端框的挤压成形，相比传统锥形件成形工艺的机加工切削端框，不仅挤压成形大应变量的端框可以由于晶粒细化的强化效果实现端框部分的强化，而且材料利用率提高，同时能够解决车断流线会降低端框的承载能力而出现力学性能小、难以满足服役条件等问题。
一种带端框锥形挤压成形模具方法

[发明专利]合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法-CN202210500385.2有效
发明人： 任贤魏;汪炜;赵熹;薛勇;张治民;闫钊鸣;李国俊;于建民 -专利权人：中北大学
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法，属于合金改性领域。一火次开坯模具包括第一模具组件和挤镦模具；挤镦模具的型腔包括依次连通的上型腔段、中型腔段和下型腔段，上型腔段的内腔形状为倒圆锥形凸台，中型腔段和下型腔段的内腔形状均为圆柱形，上型腔段平滑过渡至中型腔段，中型腔段与下型腔段在连接处存在断面面积差；第一模具组件包括上模板和冲头，上模板用于连接压力机，冲头一端与上模板连接。一火次开坯方法采用所述一火次开坯模具进行镦粗过程和再镦粗过程。镦挤镦大变形方法包括采用所述一火次开坯方法进行镦挤镦变形处理、固溶处理和时效处理。
合金一火次开坯模具方法镦挤镦大变形

[发明专利]一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法-CN202110534599.7有效
发明人：薛勇;张治民;王强;郑杰;于建民;闫钊鸣;任贤魏;徐健;张慧芳 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法，包括以下步骤：(1)制坯；(2)固溶处理；(3)预时效处理：将固溶处理后的坯体在温度150℃‑300℃进行45‑500h预时效处理后，获得峰时效坯体；(4)挤压变形前准备：将挤压模具和预时效处理后的坯体分别加热至挤压变形温度并保温；(5)挤压：对坯体进行挤压变形；制备得到的预时效挤压态稀土镁合金的屈服强度不低于370MPa，抗拉强度不低于460MPa，同时延伸率不低于8％，甚至达到10.4％，兼具高强度和高延展性；所述稀土镁合金的平均晶粒尺寸小于10μm的细小再结晶晶粒所占百分比为85vol％以上。
一种时效制备强韧稀土镁合金方法

[发明专利]外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法-CN202011110714.X有效
发明人： 任贤魏;郭睿;阚帅领;赵熹;张治民;徐建 -专利权人：中北大学
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法

[发明专利]一种高强韧稀土镁合金及其处理方法-CN202110536044.6有效
发明人：薛勇;张治民;王强;郑杰;于建民;闫钊鸣;任贤魏;徐健;张慧芳 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强韧稀土镁合金及其处理方法,所述稀土镁合金为Mg‑(7‑12)Gd‑(3‑6)Y‑(1‑3)Zn‑(0.2‑1)Zr(wt.％),其包含平均晶粒尺寸不大于35μm的均匀细小晶粒和从所述均匀细小晶粒中析出密集的短棒状LPSO相和柱面β'纳米强化相；所述处理方法包括双峰微观结构的变形稀土镁合金、第一次时效、退火和第二次时效。本发明通过对稀土镁合金具有进行交替时效和退火处理的方法，获得了具有均匀分布密集的短棒状长程有序相和β'强化相的细晶组织，能够抑制裂纹的萌生和改善合金的机械性能，最终制备出了具有高强度和韧性的稀土镁合金。
一种强韧稀土镁合金及其处理方法

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